CN209558833U - 一种炼钢辅料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢辅料烘干装置，包括箱体、连接盘和输气管，所述箱体的内部中心位置设置有输气管，所述输气管的底部为封闭设置，所述转动轴的底部穿过箱体的底面延伸至箱体下方的外侧与电机的输出端嵌合，所述转动轴与箱体的底部通过滚动轴承转动连接，所述电机固定安装在箱体底部的外表面上，所述输气管的顶部连通连接有密封盘，所述连接盘的顶部连通连接有进气管，所述连接盘的内部设置有密封腔，所述密封盘滑动卡合在密封腔中，所述连接盘的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个固定架。本实用新型通过设置电加热器、搅拌叶、输气管、电加热圈和出气孔，解决了现有的辅料烘干装置存在烘干不均匀和烘干效率低的问题。

Description

一种炼钢辅料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种炼钢辅料烘干装置。

背景技术

在钢铁的炼制过程中，需要加入一定的辅料来辅助钢铁的炼制，在钢铁炼制中当加入的辅料湿度过大时，很大可能会造成炼钢设备的损坏及炉内响爆，因此在加入辅料之前需要先对辅料进行烘干处理，常规的烘干装置采用热风进气，上下通风管道出气进行烘干。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的烘干装置在对辅料进行烘干时，因其只是单一的管道烘干，受热面积不大，因而导致辅料的烘干并不均匀，尤其对于堆积在一起的辅料其内部很难彻底烘干；

2.现有的烘干装置在对辅料进行烘干时，都是采用热风烘干这一种烘干方式进行烘干，烘干效率低，很难做到对辅料快速的烘干。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢辅料烘干装置，解决了现有的辅料烘干装置存在烘干不均匀和烘干效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢辅料烘干装置，包括箱体、连接盘和输气管，所述箱体的内部中心位置设置有输气管，所述输气管的底部为封闭设置，且输气管的底部固定连接在转动轴的顶部上，所述转动轴的底部穿过箱体的底面延伸至箱体下方的外侧与电机的输出端嵌合，所述转动轴与箱体的底部通过滚动轴承转动连接，所述电机固定安装在箱体底部的外表面上，所述输气管的顶部连通连接有密封盘，所述连接盘的顶部连通连接有进气管，所述连接盘的内部设置有密封腔，所述密封盘滑动卡合在密封腔中，所述连接盘的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个固定架，所述固定架的另一端固定连接在箱体上端的内壁上，所述输气管的外表面上固定安装有搅拌叶。

优选的，所述箱体的四个侧面的内部均设置有电加热圈，所述箱体上端一侧的侧表面上安装有电加热器。

优选的，所述箱体的底部一侧设置有出料口，所述箱体的底部固定连接在支架上。

优选的，所述搅拌叶上设置有出气孔，所述出气孔与输气管连通。

优选的，所述箱体的外表面上与安装有电加热器同侧面的下端一侧安装有控制器，所述控制器通过传导线分别与电加热器和电机电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种炼钢辅料烘干装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置搅拌叶、输气管和出气孔，当对辅料进行烘干时，通过进气管使热风进入输气管中，进入输气管中的热风最后通过搅拌叶中的出气孔排出来对箱体中的辅料进行烘干，同时通过控制器控制电机的转动，在电机转动的带动下输气管开始转动，从而输气管上的搅拌叶也开始转动来对辅料进行搅拌，使辅料烘干的更加均匀彻底，该装置解决了现有的烘干装置在对辅料进行烘干时，因其只是单一的管道烘干，受热面积不大，因而导致辅料的烘干并不均匀很难彻底烘干的问题。

（2）本实用新型通过设置电加热器和电加热圈，在对辅料的烘干过程中，除了进气管接入热风对辅料进行烘干以外，还可以通过控制器控制电加热器开始加热，电加热器产生的热量最后传导到电加热圈上对辅料进行加热，该设置实现了双重烘干的效果，能快速的对辅料进行烘干，提高了烘干的效率，解决了现有的烘干装置在对辅料进行烘干时，都是采用热风烘干这一种烘干方式进行烘干，烘干效率低，很难做到对辅料快速的烘干的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型中输气管部分结构示意图；

图4为本实用新型中连接盘的剖视图。

图中附图标记为：1、箱体；2、电加热器；3、控制器；4、出料口；5、支架；6、固定架；7、进气管；8、连接盘；9、搅拌叶；10、输气管；11、电加热圈；12、出气孔；13、转动轴；14、滚动轴承；15、电机；16、密封腔；17、密封盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种炼钢辅料烘干装置，包括箱体1、连接盘8和输气管10，箱体1的四个侧面的内部均设置有电加热圈11，箱体1上端一侧的侧表面上安装有电加热器2，箱体1的内部中心位置设置有输气管10，输气管10的底部为封闭设置，且输气管10的底部固定连接在转动轴13的顶部上，转动轴13的底部穿过箱体1的底面延伸至箱体1下方的外侧与电机15的输出端嵌合，转动轴13与箱体1的底部通过滚动轴承14转动连接，电机15固定安装在箱体1底部的外表面上，箱体1的底部一侧设置有出料口4，箱体1的底部固定连接在支架5上，输气管10的顶部连通连接有密封盘17，连接盘8的顶部连通连接有进气管7，连接盘8的设置可以为进气管7和输气管10的连接部分起到密封的作用，使其处于相对密封的状态，连接盘8的内部设置有密封腔16，密封盘17滑动卡合在密封腔16中，密封盘17和密封腔16之间滑动卡合的设置，可以使当电机15转动时能正常带动输气管10的转动，从而来对辅料进行搅拌，连接盘8的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个固定架6，固定架6的另一端固定连接在箱体1上端的内壁上，输气管10的外表面上固定安装有搅拌叶9，搅拌叶9上设置有出气孔12，出气孔12与输气管10连通，箱体1的外表面上与安装有电加热器2同侧面的下端一侧安装有控制器3，控制器3通过传导线分别与电加热器2和电机15电性连接。

工作原理：使用时，通过进气管7使热风进入输气管10中，进入输气管10中的热风最后通过搅拌叶9中的出气孔12排出来对箱体1中的辅料进行烘干，同时通过控制器3控制电加热器2开始加热，电加热器2产生的热量最后传导到电加热圈11上对辅料进行加热，从而实现了双重快速烘干的效果，在输气管10传输热风的同时，通过控制器3控制电机15的转动，在电机15转动的带动下输气管10开始转动，从而输气管10上的搅拌叶9也开始转动来对辅料进行搅拌，使辅料烘干的更加均匀彻底。

综上可得，本实用新型通过设置电加热器2、搅拌叶9、输气管10、电加热圈11和出气孔12，解决了现有的辅料烘干装置存在烘干不均匀和烘干效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炼钢辅料烘干装置，包括箱体（1）、连接盘（8）和输气管（10），其特征在于：所述箱体（1）的内部中心位置设置有输气管（10），所述输气管（10）的底部为封闭设置，且输气管（10）的底部固定连接在转动轴（13）的顶部上，所述转动轴（13）的底部穿过箱体（1）的底面延伸至箱体（1）下方的外侧与电机（15）的输出端嵌合，所述转动轴（13）与箱体（1）的底部通过滚动轴承（14）转动连接，所述电机（15）固定安装在箱体（1）底部的外表面上，所述输气管（10）的顶部连通连接有密封盘（17），所述连接盘（8）的顶部连通连接有进气管（7），所述连接盘（8）的内部设置有密封腔（16），所述密封盘（17）滑动卡合在密封腔（16）中，所述连接盘（8）的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个固定架（6），所述固定架（6）的另一端固定连接在箱体（1）上端的内壁上，所述输气管（10）的外表面上固定安装有搅拌叶（9）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢辅料烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的四个侧面的内部均设置有电加热圈（11），所述箱体（1）上端一侧的侧表面上安装有电加热器（2）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢辅料烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部一侧设置有出料口（4），所述箱体（1）的底部固定连接在支架（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢辅料烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶（9）上设置有出气孔（12），所述出气孔（12）与输气管（10）连通。

5.根据权利要求2所述的一种炼钢辅料烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的外表面上与安装有电加热器（2）同侧面的下端一侧安装有控制器（3），所述控制器（3）通过传导线分别与电加热器（2）和电机（15）电性连接。