CN209557823U - 带有嵌件的钢塑转换连接件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有嵌件的钢塑转换连接件，涉及涉及埋地塑料管道。钢塑转换连接件包括：钢端件、塑端件及O型密封圈。钢端件整体为管状，具有内壁及外壁，外壁分为钢塑连接部及3PE钢端部，钢塑连接部设有防拔脱结构，钢塑连接部的末端设有环状的凹槽，3PE钢端部沿其长度外敷3PE热缩套。塑端件的一端用于与塑料管道连接，另一端用于连接钢端件。O型密封圈安装在所述凹槽内，用于密封钢端件及塑端件的连接部位。钢塑连接部及部分3PE钢端部伸入塑端件的内部，钢塑连接部、部分3PE钢端部及安装在凹槽内的O型密封圈采取嵌件注塑形式与塑端件一起注塑成型。本申请通过上述结构，能简化工艺，使得质量风险可控，进而降低产品成本。

Description

带有嵌件的钢塑转换连接件

技术领域

本申请涉及埋地塑料管道，特别是涉及一种带有嵌件的钢塑转换连接件。

背景技术

目前，在燃气等流体输送管道领域，常用钢质的金属管道以及聚乙烯(PE)材质的塑料管道。其中，金属管道通常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压流体输送。国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡时，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用钢塑转换连接件，以连接金属管道和塑料管道。

现有的钢塑转换连接件一般为先注塑塑端件，再加工钢端件，最后采用机械压装过盈配合的办法将钢塑件连接到一起。为了防止塑端的蠕变导致钢塑分离的弊端，传统的钢转还要在塑端外增加一个加紧圈来避免此类弊端的产生。O型圈也是采取放置于钢端件的槽内再通过压装的方式与钢端件件一起压入塑端内。在压装的过程中不可避免的会对橡胶材质的O型圈造成挤压损坏，同样造成了安全隐患。而且不经破坏试验不容易发现O型圈的损坏，这就进一步增加了质量风险。另外为了增加钢转防腐效果，对现有的钢塑转换连接件的钢端件部分外热缩3PE热缩套的工艺外敷3PE热缩套，其热缩过程中要对钢端件进行加热，这就不可避免的将热量传导到塑端件，如果温度控制不好必然导致塑端件软化严重影响产品质量。由上述看出上述结构的钢塑转换连接件的工艺成型过程繁琐，不可控的质量风险过多，从而导致产品成本居高不下。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种带有嵌件的钢塑转换连接件，包括：

钢端件，整体为管状，具有内壁及外壁，所述钢端件的外壁分为钢塑连接部及3PE钢端部，所述钢塑连接部设有防拔脱结构，所述钢塑连接部的末端沿其圆周方向设有环状的凹槽，所述3PE钢端部沿其长度外敷3PE热缩套；

塑端件，其一端用于与塑料管道连接，另一端用于连接钢端件；和

O型密封圈，安装在所述凹槽内，用于密封所述钢端件及所述塑端件的连接部位；

其中，所述钢塑连接部及部分3PE钢端部伸入所述塑端件的内部，所述钢塑连接部、所述部分3PE钢端部及安装在所述凹槽内的O型密封圈采取嵌件注塑形式与所述塑端件一起注塑成型。

可选地，所述防拔脱结构为沿所述钢塑连接部的外表面的圆周方向设置的环状的内斜角燕尾槽。

可选地，所述内斜角燕尾槽的数量为多道，多道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部的长度方向间隔布置。

可选地，所述内斜角燕尾槽的数量为六道，六道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部的长度方向呈均匀布置。

可选地，所述内斜角燕尾槽的内斜角度为70°-80°。

可选地，所述内斜角燕尾槽的内斜角度为76°。

可选地，所述塑端件中塑料管道连接端的壁厚小于钢端连接端的壁厚。

本申请的带有嵌件的钢塑转换连接件，由于钢端件的钢塑连接部的防拔脱结构采用机加工，钢端件的3PE钢端部外敷3PE热缩套，钢塑连接部、部分3PE钢端部及安装在凹槽内的O型密封圈均采取嵌件注塑形式与一起注塑在塑端件的内部，使得结合性更好且工序简单，极大地提高了钢塑转换连接件的生产效率。由于防拔脱结构解决了塑料蠕变问题，因而节省了现有技术中钢转塑端外的夹紧圈，由于本申请结合地更好，具有更好的剥离强度。本申请O型密封圈采取嵌件注塑形式，避免了现有技术中压装工艺对O型密封圈的损坏。本申请在钢端件的3PE钢端部外敷3PE热缩套，避免了现有技术中加热对塑端件的影响。因此本申请能简化工艺，使得质量风险可控，进而降低产品成本。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的带有嵌件的钢塑转换连接件的示意性结构图；

图2是图1中A的示意性局部放大图。

图中各符号表示含义如下：

100钢塑转换连接件，

10钢端件，11钢塑连接部，123PE钢端部，13防拔脱结构，143PE热缩套，15凹槽，

20塑端件，21塑料管道连接端，22钢端连接端，

30O型密封圈。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的带有嵌件的钢塑转换连接件的示意性结构图。如图1所示，一种带有嵌件的钢塑转换连接件100，一般性可包括：钢端件10、塑端件20及O型密封圈30。钢端件10整体为管状，具有内壁及外壁，所述钢端件10的外壁分为钢塑连接部11及3PE钢端部12，所述钢塑连接部11设有防拔脱结构13，所述钢塑连接部11的末端沿其圆周方向设有环状的凹槽15，所述3PE钢端部12沿其长度外敷3PE热缩套14。塑端件20一端用于与塑料管道连接，另一端用于连接钢端件10。O型密封圈30安装在所述凹槽15内，用于密封所述钢端件10及所述塑端件20的连接部位。其中，所述钢塑连接部11及部分3PE钢端部12伸入所述塑端件20的内部。所述钢塑连接部11、所述部分3PE钢端部12及安装在所述凹槽15内的O型密封圈30采取嵌件注塑形式与所述塑端件20一起注塑成型。

本申请的带有嵌件的钢塑转换连接件100，由于钢端件10的钢塑连接部11的防拔脱结构13采用机加工，钢端件10的3PE钢端部12外敷3PE热缩套14，钢塑连接部11、部分3PE钢端部及安装在凹槽15内的O型密封圈30均采取嵌件注塑形式与一起注塑在塑端件20的内部，改变了现有技术中的钢塑转换连接件先注塑端、再车加工钢端、最后机械压装连接，再安装加紧圈、再烘烤3PE热缩套成型的复杂工艺，使得结合性更好且工序简单，极大地提高了钢塑转换连接件100的生产效率。由于本申请防拔脱结构13解决了塑料蠕变问题，因而节省了现有技术中钢转塑端外的夹紧圈，由于本申请结合地更好，因此具有更好的剥离强度。本申请O型密封圈30采取嵌件注塑形式，避免了现有技术中压装工艺对O型密封圈的损坏。本申请在钢端件10的3PE钢端部12外敷3PE热缩套14，改变了现有技术中塑端在3PE烘烤过程中由于热传导导致的不稳定因素，减少热缩成型工艺，避免了现有技术中加热对塑端件的影响。综上，本申请能简化工艺，使得质量风险可控，进而降低产品成本。

通过测试，本申请的钢塑转换连接件100的剥离强度为：20℃时≥100N/cm，50℃时≥70N/cm。

本申请的钢塑转换连接件100的耐阴极剥离参数为：65℃、48h时≤6㎜。

本申请的钢塑转换连接件100的耐冲击强度为：≥8J/mm。

本申请的抗弯曲参数为：-30℃±2.5°、塑料连接件无开裂。

可见，本申请剥离强度明显优于3PE热缩套等补口材料钢塑转换连接件的强度，且其它性能参数也优于3PE热缩套等补口材料的性能。

图2是图1中A的示意性局部放大图。本实施例中，所述防拔脱结构13为沿所述钢塑连接部11的外表面的圆周方向设置的环状的内斜角燕尾槽。通过上述结构解决了塑料蠕变特性，防止塑料蠕变同钢端件10产生缝隙导致的钢塑分离，节省了现有技术中钢转塑端外的夹紧圈。

更具体地，本实施例中，所述内斜角燕尾槽的数量为多道，多道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部11的长度方向间隔布置。

更具体地，本实施例中，所述内斜角燕尾槽的数量为六道，六道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部11的长度方向呈均匀布置。

当然，在其他实施例中，所述内斜角燕尾槽的数量为五道、七道或八道等等，具体满足抗拔脱要求即可。

更具体地，本实施例中，每一内斜角燕尾槽的内斜角度为70°-80°。

更具体地，本实施例中，每一内斜角燕尾槽的内斜角度为76°。

当然，在其他实施例中，所述内斜角燕尾槽的内斜角度为70°、71°、72°、73°、74°、75°、77°、78°、79°、或80°。

如图1所示，本实施例中，所述塑端件20中塑料管道连接端21的壁厚小于钢端连接端22的壁厚。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带有嵌件的钢塑转换连接件，其特征在于，包括：

钢端件，整体为管状，具有内壁及外壁，所述钢端件的外壁分为钢塑连接部及3PE钢端部，所述钢塑连接部设有防拔脱结构，所述钢塑连接部的末端沿其圆周方向设有环状的凹槽，所述3PE钢端部沿其长度外敷3PE热缩套；

塑端件，其一端用于与塑料管道连接，另一端用于连接钢端件；和

O型密封圈，安装在所述凹槽内，用于密封所述钢端件及所述塑端件的连接部位；

其中，所述钢塑连接部及部分3PE钢端部伸入所述塑端件的内部，所述钢塑连接部、所述部分3PE钢端部及安装在所述凹槽内的O型密封圈采取嵌件注塑形式与所述塑端件一起注塑成型。

2.根据权利要求1所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述防拔脱结构为沿所述钢塑连接部的外表面的圆周方向设置的环状的内斜角燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述内斜角燕尾槽的数量为多道，多道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部的长度方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述内斜角燕尾槽的数量为六道，六道内斜角燕尾槽沿所述钢塑连接部的长度方向呈均匀布置。

5.根据权利要求2所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述内斜角燕尾槽的内斜角度为70°-80°。

6.根据权利要求5所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述内斜角燕尾槽的内斜角度为76°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢塑转换连接件，其特征在于，所述塑端件中塑料管道连接端的壁厚小于钢端连接端的壁厚。