CN209557702U - 一种v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型球阀，包括阀体和一端伸入阀体内部的阀杆，阀体内设有一端与阀杆固定连接、另一端与阀体旋转连接的阀芯；所述的阀芯与阀杆同轴心布置；所述的阀体在阀芯的两侧均设有开口，所述的阀体在其中一个开口处设有凸起的定位台阶；在所述的定位台阶远离阀芯的一侧沿远离阀芯的方向依次设有预紧弹簧和压圈；所述的压圈与阀体固定连接；在所述的预紧弹簧与定位台阶之间设有阀座，所述的阀座向阀芯的方向延伸至与阀芯的表面呈线密封。其优点在于：部件易加工，易于装配，阀门完全关闭后密封性良好。

Description

一种V型球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体涉及一种V型球阀。

背景技术

V型球阀，是一种固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能在球阀中最佳。现有V型球阀存在着以下的缺陷：现有V型球阀的大多是通过在硬密封O型球阀的基础上改进而来，其阀座密封部位结构复杂，精度不易保证，导致装配比较繁杂。大多V型球阀的阀座密封面设计的都比较宽，由于是金属硬密封的结构，太宽的接触面反而不容易完全密封，即比较难以实现零泄露。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种V型球阀。本实用新型的阀座结构装配简易，部件加工方便，同时密封性能良好。

本实用新型所述的一种V型球阀，包括阀体和一端伸入阀体内部的阀杆，阀体内设有一端与阀杆固定连接、另一端与阀体旋转连接的阀芯；所述的阀芯与阀杆同轴心布置；所述的阀体在阀芯的两侧均设有开口，所述的阀体在其中一个开口处设有凸起的定位台阶；在所述的定位台阶远离阀芯的一侧沿远离阀芯的方向依次设有预紧弹簧和压圈；所述的压圈与阀体固定连接；在所述的预紧弹簧与定位台阶之间设有阀座，所述的阀座向阀芯的方向延伸至与阀芯的表面呈线密封。

优选地，所述的压圈与阀体之间通过螺纹连接，并设有连接压圈与阀体的第一销钉。

优选地，所述的阀杆连接阀芯的一端呈多边形，所述的阀芯设有与阀杆相适配的多边形的连接孔，另设有连接阀杆与阀芯的第二销钉。

优选地，所述的阀体在阀杆相反方向的一侧设有旋转座，所述的旋转座与阀芯旋转连接，在所述的旋转座与阀芯的连接位置设有轴套；在所述的阀杆与阀体的连接位置设有轴套。

优选地，在所述的阀座与阀体的连接位置设有密封圈。

优选地，所述的密封圈为O型密封圈或石墨密封圈。

优选地，所述的预紧弹簧为碟簧。

优选地，所述的阀体为一体化结构。

本实用新型所述的一种V型球阀，其优点在于，阀座结构通过预紧弹簧的预紧力推动阀座与定位台阶接触，在阀芯转动时，阀座接触阀芯表面，推动阀座向预紧弹簧处运动，受预紧弹簧的预紧力和球面的挤压力同时作用，使阀座与阀芯表面之间的密封性良好，进而使所述的V型球阀的密封性良好，实现“零泄露”。同时，在实现密封性良好的同时，还使该阀座结构实现简单，装配简易。阀座与阀芯的接触面极窄，为线密封，本实用新型所述的V型球阀为调节阀而非切断阀，因此可以将阀座与阀芯的接触面设置成极窄，避免过宽的接触面导致的泄露问题，同时避免阀座与阀芯相互接触时造成磨损。阀体为一体化结构，解决了栓接结构的阀体外漏点多的问题。阀体与阀杆之间通过六方连接，并增加销钉紧固，使阀体与阀杆连接稳固，装配简易。同时具有调节特性等百分比的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种V型球阀的正视图；

图2是图1中A位置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种V型球阀的俯视图；

图4是图3中B位置的结构示意图。

附图标记说明：1-阀体，2-阀杆，3-阀芯，31-连接孔，4-定位台阶，5-阀座，6-预紧弹簧，7-压圈，8-密封圈，9-轴套，10-第二销钉，11-旋转座，12-第一销钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种V型球阀，包括阀体1和一端伸入阀体1内部的阀杆2，阀体1内设有一端与阀杆2固定连接、另一端与阀体1旋转连接的阀芯3；所述的阀芯3与阀杆2同轴心布置；所述的阀体1在阀芯3的两侧设有开口，所述的阀体1在其中一个开口处设有凸起的定位台阶4；在所述的定位台阶4远离阀芯3的一侧沿远离阀芯3的方向依次设有预紧弹簧6和压圈7；所述的压圈7与阀体1固定连接；在所述的预紧弹簧6与定位台阶4之间设有阀座5，所述的阀座5向阀芯3的方向延伸至与阀芯3的表面呈线密封。

阀体1内部设有纵向延伸及横向延伸的空腔，在其纵向延伸的空腔内设有阀杆2。阀体1与阀杆2同轴心设置。阀杆2末端连接阀芯3，阀芯3设置在横向延伸的空腔内。阀芯3呈半球形，阀杆2带动阀芯3转动，以控制阀芯3是否封闭横向延伸的空腔，以此来控制所述的V型球阀的开闭。在阀芯3的一侧设有阀座5。在阀座5与阀芯3之间设有定位台阶4。阀座5的上部分设置在定位台阶4的一侧，并与定位台阶相贴合。下部分向阀芯3的方向延伸至接触阀芯3的表面。阀座5远离阀芯3的一侧依次设有预紧弹簧6和压圈7。压圈7与阀体1固定连接，主要用于对预紧弹簧6进行限位。预紧弹簧6主要用于对阀座5施加弹力，使阀座5向阀芯3的方向运动。当需要关闭所述的V型球阀时，通过阀杆2控制阀芯3转动，使阀芯3的外表面与阀座5的下部分接触，阀座5受阀芯3表面的挤压，向预紧弹簧6的方向发生运动。预紧弹簧6因为自身的弹性向阀座5施加向阀芯3方向运动的弹力。阀座5同时受两个方向的力作用，使阀座5与阀芯3的表面接触紧密，实现阀座5与阀芯3之间的密封，实现了“零泄露”。使所述的V型球阀的密封性能良好。同时，上述的阀座密封结构还具有部件加工方便，实现简易，易于装配的优点。阀体为一体化结构，解决了栓接结构的阀体外漏点多的问题。阀体与阀杆之间通过六方连接，并增加第二销钉10紧固，使阀体与阀杆连接稳固，装配简易。

所述的压圈7与阀体1之间通过螺纹连接，并设有连接压圈7与阀体1的第一销钉12。螺纹连接加工简易，紧固效果良好，销钉加强紧固。

所述的阀杆2连接阀芯3的一端呈六角形，连接孔31呈六角形，另设有连接阀杆2与阀芯3的第二销钉10。六角形结构稳定，连接稳固，易于加工。

所述的阀体1在阀杆2相反方向的一侧设有旋转座11，所述的旋转座11与阀芯3旋转连接，在所述的旋转座11与阀芯的连接位置设有轴套9；在所述的阀杆2与阀体1的连接位置设有轴套9。旋转座11下部与阀体1固定连接，上部与阀芯3旋转连接。轴套9确保阀杆2与阀芯3同轴心设置，同时用于降低转动时产生的摩擦。

在所述的阀座5与阀体1的连接位置设有密封圈8。使阀座5装配结构的密封性良好。

所述的密封圈8为O型密封圈或石墨密封圈。石墨密封圈可适用于高温工况。

如图4所示，所述的阀座5与阀芯3的接触面的宽度为阀座5边线宽度的2-3倍。阀座5与阀芯3的接触面极窄，为线密封，本实用新型所述的V型球阀为调节阀而非切断阀，因此可以将阀座5与阀芯3的接触面设置成极窄，避免过宽的接触面导致的泄露问题，同时避免阀座5与阀芯3相互接触时造成磨损。

所述的预紧弹簧6为碟簧。碟簧弹性良好，获取方便。

所述的阀体1为一体化结构。阀体1为一体熔铸而成，解决了栓接结构的阀体外漏点多的问题。

由于阀芯3的开口呈“V”型，在阀芯3转动的过程中，流道的流通面积与阀芯3的转动角度及V型开口的角度有关。在转动角度不变的情况下，其流道的流通面积与V型开口的角度有关。由于阀体1为球形阀体，结合V型开口，其流道的流通面呈扇形。可以通过实际需求设计V型开口的角度，使阀芯3在转动不同的角度如30°、60°、90°时具有成比例关系的流通面积。即在阀芯3转动30°、60°、90°时具有成比例关系的单位时间流量，使其实现调节特性等百分比的特性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种V型球阀，包括阀体(1)和一端伸入阀体(1)内部的阀杆(2)，阀体(1)内设有一端与阀杆(2)固定连接、另一端与阀体(1)旋转连接的阀芯(3)；所述的阀芯(3)与阀杆(2)同轴心布置；所述的阀体(1)在阀芯(3)的两侧均设有开口；其特征在于，所述的阀体(1)在其中一个开口内侧设有凸起的定位台阶(4)；在所述的定位台阶(4)远离阀芯(3)的一侧沿远离阀芯(3)的方向依次设有预紧弹簧(6)和压圈(7)；所述的压圈(7)与阀体(1)固定连接；在所述的预紧弹簧(6)与定位台阶(4)之间设有阀座(5)，所述的阀座(5)向阀芯(3)的方向延伸至与阀芯(3)的表面呈线密封。

2.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，所述的压圈(7)与阀体(1)之间通过螺纹连接，并设有连接压圈(7)与阀体(1)的第一销钉(12)。

3.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，所述的阀杆(2)连接阀芯(3)的一端呈多边形，所述的阀芯(3)设有与阀杆(2)相适配的多边形的连接孔(31)，另设有连接阀杆(2)与阀芯(3)的第二销钉(10)。

4.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，所述的阀体(1)在阀杆(2)相反方向的一侧设有旋转座(11)，所述的旋转座(11)与阀芯(3)旋转连接；在所述的旋转座(11)与阀芯的连接位置、所述的阀杆(2)与阀体(1)的连接位置均设有轴套(9)。

5.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，在所述的阀座(5)与阀体(1)之间设有密封圈(8)。

6.根据权利要求5所述一种V型球阀，其特征在于，所述的密封圈(8)为O型密封圈或石墨密封圈。

7.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，所述的预紧弹簧(6)为碟簧。

8.根据权利要求1所述一种V型球阀，其特征在于，所述的阀体(1)为一体化结构。