CN209557522U - 泵用联轴器防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泵用联轴器防护装置，包括底框，所述底框上设有与其配合连接的防护本体，所述防护本体包括两横向护板、两竖向护板、两卡嵌弧，其中一竖向护板的上端侧铰接一呈弧状的防护罩盖，所述防护罩盖可卡嵌在两卡嵌弧上、且其底侧端可与另一竖向护板的顶侧端配合连接。本防护装置的防护本体与防护罩盖采用铰接方式连接，易于打开和关闭防护装置，便于对联轴器的检修，大大提高检修效率，且本防护装置完全将旋转件包住，消除了潜在的安全隐患，保证了操作人员的操作安全。此外，本装置的结构简单，易于安装固定，还适用于不同高度的联轴器，值得广泛推广。

Description

泵用联轴器防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器保护罩，具体涉及一种泵用联轴器防护装置。

背景技术

泵用联轴器防护装置位于电机与泵的连接处，防护装置的基本作用是将旋转的联轴器罩住，防止人、物等被卷入发生安全事故。现有的联轴器防护装置多由金属制成的中空本体，本体的两端敞开实现联轴器与泵或者电机轴的连接。而两端敞开，不仅使杂物进入防护罩，无法对联轴器起到较好的保护作用，且对转轴防护不严，存在伤害风险。此外，两端敞开式的防护装置，在恶劣的工作环境中很容易生锈，尤其泵是输送具有腐蚀性介质的，会被腐蚀、穿孔，使用寿命较短。

中国申请号为2017207820689的实用新型，公开一种联轴器保护罩，包括支撑板，所述支撑板包括两个子支撑板，套接在联轴器的旋转部件外壳上；第一防护壳，由四个第一防护板彼此插接组成，第一防护板上具有第一长条孔和多个第一螺纹孔；支撑板套接在第一防护壳一端；第二防护壳，由四个第二防护板彼此插接组成，第二防护板具有第二长条孔和多个第二螺纹孔；第二防护壳的一端套接在第一防护壳的另一端，第一长条孔与多个第二螺纹孔对应，第二长条孔与多个第一螺纹孔对应。该实用新型实现了拼装式的联轴器护罩，采用模块化设计，使得组装加工工序减少，护罩组装简单，节省了时间成本，虽然可以完全将旋转部件包住，不存在安全风险隐患，但仍存在一下缺陷：其一，两防护壳由多块防护板插接，支撑板与两防护壳套接，且防护壳之间还采用脚钉和螺栓固定，从而难以将该保护罩打开进行对轴承器的检修维护，增加检修维护的工作量，以至于大大降低检修维护的工作效率；其二，该保护罩上没有设置承接润滑油的构件，而在进行定检维护时或设备密封件失效泄漏，导致润滑油滴落，不仅腐蚀甚至损坏保护罩，而且也会造成工作环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种泵用联轴器防护装置，本防护装置的防护本体与防护罩盖采用铰接方式连接，易于打开和关闭防护装置，便于对联轴器的检修，大大提高检修效率，且本防护装置完全将旋转件包住，消除了潜在的安全隐患，保证了操作人员的操作安全。此外，本装置的结构简单，易于安装固定，还适用于不同高度的联轴器，值得广泛推广。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

泵用联轴器防护装置，包括呈方状、且中空的底框，所述底框上设有与其配合连接的防护本体，所述防护本体包括平行设置的两横向护板，横向护板的两端部均设于一竖向护板，两竖向护板的两侧端均沿竖向方向开设有若干个滑槽，两横向护板的两侧端均设有可包覆在两竖向护板侧端上的连接板，四块连接板上均分别开设与相应滑槽对应的连接孔，两竖向护板的上端中心处均开设一呈半圆状的弧形凹槽，且两竖向护板的两端上方、且位于两横向护板之间均设有一卡嵌弧，且两卡嵌弧的底端均开设有分别于两弧形凹槽相匹配的半圆孔，其中一竖向护板的上端侧铰接一呈弧状的防护罩盖，所述防护罩盖可卡嵌在两卡嵌弧上、且其底侧端可与另一竖向护板的顶侧端配合连接。

作为优选技术方案，为了防止在进行定检维护时或设备密封件失效泄漏，润滑油滴落腐蚀甚至损坏保护罩、污染工作环境，所述底框的底端开设一用于承接润滑油的接油槽。

作为优选技术方案，为了提高工作人员的安全警惕，进一步提高安全性能，所述竖向护板上设有一红色警示牌。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本防护装置的防护本体与防护罩盖采用铰接方式连接，易于打开和关闭防护装置，便于对联轴器的检修，大大提高检修效率，且本防护装置完全将旋转件包住，消除了潜在的安全隐患，保证了操作人员的操作安全。此外，本装置的结构简单，易于安装固定，还适用于不同高度的联轴器，值得广泛推广。

2、底框的底端开设一用于承接润滑油的接油槽，防止在进行定检维护时或设备密封件失效泄漏，润滑油滴落腐蚀甚至损坏保护罩、污染工作环境。

3、竖向护板上设有一红色警示牌，提高工作人员的安全警惕，进一步提高安全性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为竖向护板的结构示意图；

附图标号：1、底框，1-1、底板，1-2、板框，1-3、地脚螺栓孔，2、横向护板，3、竖向护板，4、滑槽，5、连接板，6、连接孔，7、弧形凹槽，8、半圆孔，9、防护罩盖，10、红色警示牌，11、卡嵌弧，12、锁扣， 13、锁柄。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，泵用联轴器防护装置，包括呈方状、且中空的底框1，本实施例设置底框1包括呈长方形的底板 1-1和垂直设于底板1-1四侧端的板框1-2，且在底框1-1的侧端上开设地脚螺栓孔1-3，所述底框1上设有与其配合连接的防护本体，所述防护本体包括平行设置的两横向护板2，本实施例设置两横向护板2分别对应焊接在两板框1-2上，两横向护板2的两端部均设于一竖向护板3，两竖向护板3的两侧端均沿竖向方向开设有若干个滑槽4，本实施例在竖向护板 3的一侧端开设两个滑槽4，如图2所示，两横向护板2的两侧端均设有可包覆在两竖向护板3侧端上的连接板5，本实施例设置两端的连接板5 与横向护板2一体成型，四块连接板5上均分别开设与相应滑槽4对应的连接孔6，本实施例设置连接孔6为螺栓孔，则一侧端设有两个螺栓孔，在滑槽4与螺栓孔之间插入螺栓实现横向护板2与竖向护板3之间的固定，两竖向护板3的上端中心处均开设一呈半圆状的弧形凹槽7，且两竖向护板3的两端上方、且位于两横向护板2之间均设有一卡嵌弧11，且两卡嵌弧11的底端均开设有分别于两弧形凹槽7相匹配的半圆孔8，则半圆孔8 与弧形凹槽7同轴设置、且相互叠加成一圆，且该圆可以卡嵌联轴器，其中一竖向护板3的上端侧铰接一呈弧状的防护罩盖9，本实施例在后竖向护板2上设置防护罩盖9，采用合页实现后竖向护板3与防护罩盖9的铰接，所述防护罩盖9可卡嵌在两卡嵌弧11上、且其底侧端可与另一竖向护板2的顶侧端配合连接，则防护罩盖9的弧度与卡嵌弧11的弧度相同，为了保证防护本体和防护罩盖9紧闭，有效防止杂物进入防护本体内对联轴器造成损坏，同时便于打开防护罩盖9，本实施例在前横向护板1上设有一个锁扣12，在防护罩盖9上设有一可卡嵌在锁扣12上的锁柄13，为了避免腐蚀气体或液体对本防护装置的腐蚀破坏，本实施例设置防护本体、底框1、防护罩盖9、卡嵌弧5均是由不锈钢材料制成。

所述底框1的底端开设一用于承接润滑油的接油槽，可在底框1上开设与接油槽相通的溢流孔排出滴落的润滑油，或者在检修时采取抹布等工具将接油槽的润滑油吸干，接油槽的设计，有效防止在进行定检维护时或设备密封件失效泄漏，润滑油滴落腐蚀甚至损坏保护罩、污染工作环境，

所述竖向护板3上设有一红色警示牌10，本实施例在前竖向护板3 上设置红色警示牌10，该红色警示牌10上注明联轴器标识和安全注意事项，有效提高工作人员的安全警惕，进一步提高安全性能。

本实用新型安装使用时：

首先，将底框1安装在地面，通过地脚螺栓插进地脚螺栓孔1-3内，从而固定底框1；

然后，将卡嵌弧11卡在联轴器上，在两横向护板2的两端均插进竖向护板3，根据联轴器的高度，上下调节竖向护板3的位置，直至调整到合适位置，在连接孔6插入螺栓9后贯穿滑槽4来进行紧固，完成防护装置的安装。

最后，使用过程中，一般情况下，防护罩盖9都是紧闭状态，将锁柄13卡嵌在锁扣12上，前竖向护板2上的红色警示标牌6进行安全警示，提醒操作人员的安全意识；进行定检维护时，将锁柄13掰出锁扣12上打开防护罩盖9，若设备密封件失效导致泄漏润滑油滴落，底板1-1上的接油槽对泄漏的润滑油进行收集，避免污染环境。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.泵用联轴器防护装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)上设有与其配合连接的防护本体，所述防护本体包括平行设置的两横向护板(2)，两横向护板(2)的两端部均设于一竖向护板(3)，两竖向护板(3)的两侧端均沿竖向方向开设有若干个滑槽(4)，两横向护板(2)的两侧端均设有可包覆在两竖向护板(3)侧端上的连接板(5)，四块连接板(5)上均分别开设与相应滑槽(4)对应的连接孔(6)，两竖向护板(3)的上端中心处均开设一呈半圆状的弧形凹槽(7)，且两竖向护板(3)的两端上方、且位于两横向护板(2)之间均设有一卡嵌弧(11)，且两卡嵌弧(11)的底端均开设有分别于两弧形凹槽(7)相匹配的半圆孔(8)，其中一竖向护板(3)的上端侧铰接一呈弧状的防护罩盖(9)，所述防护罩盖(9)可卡嵌在两卡嵌弧(11)上、且其底侧端可与另一竖向护板(3)的顶侧端配合连接。

2.根据权利要求1所述的泵用联轴器防护装置，其特征在于：所述底框(1)的底端开设一用于承接润滑油的接油槽。

3.根据权利要求1或2所述的泵用联轴器防护装置，其特征在于：所述竖向护板(3)上设有一红色警示牌(10)。