CN209557329U - 一种动叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动叶轮的术领域，具体涉及一种动叶轮。第一导风槽与第二导风槽的位置在冲压加工零部件时，加冲对应零件运转时，空气在零件内加速，加压流动的定向导流槽，第一导风槽与第二导风槽是可以使得空气在零件内流动起到导流作用，减少气流紊流造成的能量损耗，降底噪音；使动叶轮工作时产生更大的吸力和风量；同时，在动叶轮上设置第一导风槽与第二导风槽，使零件上盖和底片起到加强筋有效果，大大提高了动叶轮的综合强度，能抗更高负荷，满足更高性能的输出。

Description

一种动叶轮

技术领域

本实用新型涉及动叶轮的术领域，具体涉及一种动叶轮。

背景技术

现有的动叶轮一般用于高功率真空吸尘器中串激电机吸风，由电机带动告诉旋转，空气在离心力的作用下产生风压，从而实现吸尘器吸尘功能或吹风机的吹风功能。

现有的电机输入的电能转为空气输出动能的效力比较低，且大多采用铝板冲压组装件，部件整体结构强度低，且工作时噪声较大,气流加速性能差,和电机组合使用整体效率均有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输出动能的效力高，降底噪音，动叶轮的综合强度高，能抗更高负荷的动叶轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动叶轮，包括本体，所述本体包括上盖、底片以及多个导风板，所述上盖、导风板以及底片由上至下依次连接，相邻导风板之间形成若干流道，所述上盖上设置有进风口；所述上盖上均匀分布有多个第一导风槽，所述底片上均匀分布有多个第二导风槽，所述第一导风槽与所述第二导风槽相对设置。

优选的，所述第一导风槽为上盖内壁上的弧形凹槽；所述第二导风槽为底片内壁上的弧形导槽。

优选的，每个所述弧形导槽的一端靠近底片的中心，另一端靠近底片的边缘，所有所述弧形导槽与底片本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕底片的中心均匀分布。

优选的，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面逐渐增大。

优选的，每个所述弧形凹槽的一端靠近进风口的边缘端靠近上盖的边缘，所有所述弧形凹槽与上盖本体的切角相等，并且所有所述弧形凹槽围绕上盖的中心均匀分布。

优选的，每个所述弧形凹槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形凹槽的走向的截面尺寸相同。

优选的，所述第一导风槽与第二导风槽相对设置在所述流道两侧。

优选的，所述流道分布在所述进风口的四周，所述若干流道逆时针围成一圈，所述导风板靠近进风口一端设有尖角片，所述流道的横截面为导风板与流道曲率相一致。

优选的，所述底片中心处设置有通孔，所述通孔上设置有装配转轴，所述装配转轴呈圆台型，且其侧面向内凹陷。

优选的，所述上盖和底片上均匀分布有若干铆点，所述铆点与导风板上的铆合部相匹配，所述铆点逆时针分布，且铆点倾斜30°分布，所述铆点具有三圈，且与本体为同心圆。

本实用新型的有益效果：

第一导风槽与第二导风槽的位置在冲压加工零部件时，加冲对应零件运转时，空气在零件内加速，加压流动的定向导流槽，第一导风槽与第二导风槽是可以使得空气在零件内流动起到导流作用，减少气流紊流造成的能量损耗，降底噪音；使动叶轮工作时产生更大的吸力和风量；同时，在动叶轮上设置第一导风槽与第二导风槽，使零件上盖和底片起到加强筋有效果，大大提高了动叶轮的综合强度，能抗更高负荷，满足更高性能的输出。

附图说明

图1是本实用新型的一种动叶轮结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图中标号说明：1、上盖；11、第一导风槽；12、进风口；13、铆点；2、底片；21、第二导风槽；22、装配转轴；3、导风板；31、尖角片；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1，图2，图3所示，一种动叶轮，包括本体，所述本体包括上盖1、底片2以及多个导风板3，所述上盖1、导风板3以及底片2由上至下依次连接，相邻导风板3之间形成若干流道，所述上盖1上设置有进风口12；所述上盖1上均匀分布有多个第一导风槽11，所述底片2上均匀分布有多个第二导风槽21，所述第一导风槽11与所述第二导风槽21相对设置。

第一导风槽11与第二导风槽21的位置在冲压加工零部件时，加冲对应零件运转时，空气在零件内加速，加压流动的定向导流槽，第一导风槽11与第二导风槽21是可以使得空气在零件内流动起到导流作用，减少气流紊流造成的能量损耗，降底噪音；使动叶轮工作时产生更大的吸力和风量；同时，在动叶轮上设置第一导风槽11与第二导风槽21，使零件上盖1和底片2起到加强筋有效果，大大提高了动叶轮的综合强度，能抗更高负荷，满足更高性能的输出。

所述第一导风槽11为上盖1内壁上的弧形凹槽；所述第二导风槽21为底片2内壁上的弧形导槽。

每个所述弧形导槽的一端靠近底片2的中心，另一端靠近底片2的边缘，所有所述弧形导槽与底片2本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕底片2的中心均匀分布。

每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面逐渐增大。

每个所述弧形凹槽的一端靠近进风口12的边缘端靠近上盖1的边缘，所有所述弧形凹槽与上盖1本体的切角相等，并且所有所述弧形凹槽围绕上盖1的中心均匀分布。

每个所述弧形凹槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形凹槽的走向的截面尺寸相同。

所述第一导风槽11与第二导风槽21相对设置在所述流道两侧。

第一导风槽11与第二导风槽21相对设置在所述流道两侧，可在动叶轮使用时起到导流、引流的作用，冯冲流道流动更加顺畅，因此减少了整机工作时候的噪音，达到了节能减排的环保效果。

所述流道分布在所述进风口12的四周，所述若干流道逆时针围成一圈，所述导风板3靠近进风口12一端设有尖角片31，所述流道的横截面为导风板3与流道曲率相一致。

根据气流入口部的运动方向，调整产品的角度，通过增加导风板3上的尖角片31使得空气在加速过程中更加合理，从而增加吸力，增加了电池使用时间，同时降低了电能的时间，达到了节能的效果。

所述底片2中心处设置有通孔，所述通孔上设置有装配转轴22，所述装配转轴22呈圆台型，且其侧面向内凹陷。

装配转轴22呈圆台型，且其侧面向内凹陷，可有效优化进风口12的进风角度和弧度，使得气流更加流畅的从进风口12流入流道，从而增加了动叶轮的工作效率，减小了风阻，同时也辅助起到节能的作用。

所述上盖1和底片2上均匀分布有若干铆点13，所述铆点13与导风板3上的铆合部相匹配，所述铆点13逆时针分布，且铆点13倾斜30°分布，所述铆点13具有三圈，且与本体为同心圆。

导风板3通过铆合部与铆点13铆合，不仅增加了铆合强度，防止在高速运转下，发生爆裂的情况，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，提高了刚性强度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种动叶轮，其特征在于，包括本体，所述本体包括上盖、底片以及多个导风板，所述上盖、导风板以及底片由上至下依次连接，相邻导风板之间形成若干流道，所述上盖上设置有进风口；所述上盖上均匀分布有多个第一导风槽，所述底片上均匀分布有多个第二导风槽，所述第一导风槽与所述第二导风槽相对设置。

2.如权利要求1所述的动叶轮，其特征在于，所述第一导风槽为上盖内壁上的弧形凹槽；所述第二导风槽为底片内壁上的弧形导槽。

3.如权利要求2所述的动叶轮，其特征在于，每个所述弧形导槽的一端靠近底片的中心，另一端靠近底片的边缘，所有所述弧形导槽与底片本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕底片的中心均匀分布。

4.如权利要求3所述的动叶轮，其特征在于，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面逐渐增大。

5.如权利要求2所述的动叶轮，其特征在于，每个所述弧形凹槽的一端靠近进风口的边缘端靠近上盖的边缘，所有所述弧形凹槽与上盖本体的切角相等，并且所有所述弧形凹槽围绕上盖的中心均匀分布。

6.如权利要求5所述的动叶轮，其特征在于，每个所述弧形凹槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形凹槽的走向的截面尺寸相同。

7.如权利要求1所述的动叶轮，其特征在于，所述第一导风槽与第二导风槽相对设置在所述流道两侧。

8.如权利要求1所述的动叶轮，其特征在于，所述流道分布在所述进风口的四周，所述若干流道逆时针围成一圈，所述导风板靠近进风口一端设有尖角片，所述流道的横截面为导风板与流道曲率相一致。

9.如权利要求1所述的动叶轮，其特征在于，所述底片中心处设置有通孔，所述通孔上设置有装配转轴，所述装配转轴呈圆台型，且其侧面向内凹陷。

10.如权利要求1所述的动叶轮，其特征在于，所述上盖和底片上均匀分布有若干铆点，所述铆点与导风板上的铆合部相匹配，所述铆点逆时针分布，且铆点倾斜30°分布，所述铆点具有三圈，且与本体为同心圆。