CN209818390U - 一种离心叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心叶轮，减弱叶轮内部的流动涡流，可明显提升风量和风压。所述离心叶轮包括叶片组、前盘、中盘和后盘，前盘和叶片组的上部固定连接，中盘和叶片组的中部固定连接，后盘和叶片组的下部固定连接；所述叶片组包括沿周向排列的叶片，叶片的入口角呈渐进式变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心叶轮。
背景技术
叶轮做功的原理是：流体从轴向方向的叶轮入口进入叶轮，速度方向由轴向逐渐变为径向进入离心叶片区域。在此运动过程中，气流在叶轮前盘、中盘和后盘等处的流动有着很大的差异。气流在前盘和后盘附近主要为轴向流动，中盘附近主要为径向流动，即叶轮主要的出风通道位置偏向中盘。目前，多翼离心叶轮的叶片一般为同一入口角设计，不符合叶片内流体流态特征，叶片进口处的冲击损失较大，前盘处易产生较大的涡流。
发明内容
本实用新型提出一种离心叶轮，减弱叶轮内部的流动涡流，可明显提升风量和风压。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种离心叶轮，包括叶片组、前盘、中盘和后盘，前盘和叶片组的上部固定连接，中盘和叶片组的中部固定连接，后盘和叶片组的下部固定连接；所述叶片组包括沿周向排列的叶片，叶片的入口角呈渐进式变化。
作为优选例，所述叶片的入口角从前盘到中盘逐渐减小，且从后盘到中盘逐渐减小。
作为优选例，所述叶片包括n个第一子叶片；n为大于0的整数。
作为优选例，所述叶片还包括m个第二子叶片，第二子叶片的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台，凸台和中盘连接；所述第一子叶片和第二子叶片交替布设；m为大于0的整数。
作为优选例，所述n=2m，两个所述第一子叶片和一个所述第二子叶片交替布设。
作为优选例，所述叶片包括m个第二子叶片，第二子叶片的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台，凸台和中盘连接。
作为优选例，所述凸台的轴向最大高度为前盘和后盘之间距离的二分之一。
作为优选例，所述凸台在中盘两侧对称布设。
作为优选例，所述叶片入口角范围为40～95度。
作为优选例，所述叶片组中包含50～66片叶片。
与现有技术相比，本实用新型实施例的离心叶轮，减弱叶轮内部的流动涡流，可明显提升风量和风压。该实施例的离心叶轮包括叶片组、前盘、中盘和后盘。前盘和叶片组的上部固定连接。中盘和叶片组的中部固定连接。后盘和叶片组的下部固定连接。叶片组包括沿周向排列的叶片，叶片的入口角呈渐进式变化。叶片的入口角呈渐进式变化，增加了有效进风面积，增强了做功能力，不易造成叶轮内部的流动涡流，提升了风量和风压。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中气流流动示意图；
图3是本实用新型实施例中叶片入口角示意图。
图中有：前盘1、中盘2、后盘3、第一子叶片4、第二子叶片5、凸台6。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型实施例的一种离心叶轮，包括叶片组、前盘1、中盘2和后盘3。前盘1和叶片组的上部固定连接。中盘2和叶片组的中部固定连接。后盘3和叶片组的下部固定连接。叶片组包括沿周向排列的叶片，叶片的入口角呈渐进式变化。
上述结构的离心叶轮在工作时，如图2所示，气体通过前盘1和后盘3进入，沿叶片组径向流出。叶片入口角为进口处的叶片翼型骨线的切线与圆周方向的夹角。由于气体流态沿叶轮轴向不同，如果沿着前盘1至中盘2的方向，或者后盘3至中盘2的方向，叶片入口角角度保持不变，那么容易造成叶轮内部的流动涡流，降低了风量和风压。
本实施例中，叶片的入口角呈渐进式变化，气体流态沿轴向与渐进的叶轮符合，增加了有效进风面积，增强了做功能力，不易造成叶轮内部的流动涡流，提升了风量和风压。
为实现上述优点，优选的，叶片的入口角从前盘1和后盘3到中盘2逐渐减小，如图2和图3所示，气体流入叶轮时，气体分别从前盘和后盘处的进风口进入。位于前盘1处和后盘3处的叶片的入口角较大，位于中盘2处的叶片的入口角较小，如图2所示，气体流动状态契合叶片形状，因此，该结构更符合流体流动特征，减小叶片入口处的冲击损失。如图3入口角定义示意图中，位于前盘的某位置处的入口角为80度，沿轴向渐进变化到位于其下方的某位置处的入口角为60度。该结构中，叶片在前盘1和后盘3处入口角最大，中盘2处入口角较小，更符合流体流动特征，减小叶片入口处的冲击损失。
叶片组由叶片组成。优选的，叶片组中包含50～66片叶片。叶片的形状可以有多种。本实施例优选以下几种方式。
第一种结构：叶片组包括n个第一子叶片4。n为大于0的整数。第一子叶片4的入口角从前盘1到中盘2逐渐减小，且从后盘3到中盘2逐渐减小。这样，由第一子叶片4组成的叶片组，可以增加有效进风面积，增强做功能力，不易造成叶轮内部的流动涡流，提升风量和风压。
第二种结构：叶片组包括m个第二子叶片5，第二子叶片5的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台6，凸台6和中盘2连接。m为大于0的整数。第二子叶片5的入口角从前盘1到中盘2逐渐减小，且从后盘3到中盘2逐渐减小。
与第一种结构相比，第二种结构中的叶片增加设置了凸台6，凸台6起到增加做功能力的作用。
第三种结构：如图1所示，叶片组包括n个第一子叶片4和m个第二子叶片5。第二子叶片5的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台6，凸台6和中盘2连接。第一子叶片4和第二子叶片5交替布设。n为大于0的整数。m为大于0的整数。
该结构中，叶片组包括两种结构的叶片。第一子叶片4的入口角从前盘1到中盘2逐渐减小，且从后盘3到中盘2逐渐减小。第二子叶片5的入口角从前盘1到中盘2逐渐减小，且从后盘3到中盘2逐渐减小。第二子叶片5中设有凸台6。两种结构的叶片交替布设，可提高效率和做功能力，降低成本。
优选的，所述n=2m，两个所述第一子叶片4和一个所述第二子叶片5交替布设。该结构可提高效率和做功能力。当然，第一子叶片4和第二子叶片5还可以采用其它数量搭配形式，例如两者数量相等。
上述实施例中，优选的，凸台6的轴向最大高度为前盘1和后盘3之间距离的二分之一。根据升压要求来调整凸台6的轴向最大高度。
优选的，凸台6在中盘3两侧对称布设。优选的，叶片入口角范围为40～95度。
本实用新型实施例通过改变叶片的入口角，使得结构更符合流体在叶轮中的流动状态，减弱叶轮内部的流动涡流，提升风量和风压。本实施例的叶轮结构可以更好的与流体实际流态相匹配，减弱流体在叶轮系统中的涡流，能够明显提升风量和风压。经实测，采用该叶片结构比原结构风量提升3%，风压提升2%。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种离心叶轮，其特征在于，包括叶片组、前盘(1)、中盘(2)和后盘(3)，前盘(1)和叶片组的上部固定连接，中盘(2)和叶片组的中部固定连接，后盘(3)和叶片组的下部固定连接；所述叶片组包括沿周向排列的叶片，叶片的入口角呈渐进式变化。
2.按照权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片的入口角从前盘(1)到中盘(2)逐渐减小，且从后盘(3)到中盘(2)逐渐减小。
3.按照权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片包括n个第一子叶片(4)；n为大于0的整数。
4.按照权利要求3所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片还包括m个第二子叶片(5)，第二子叶片(5)的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台(6)，凸台(6)和中盘(2)连接；所述第一子叶片(4)和第二子叶片(5)交替布设；m为大于0的整数。
5.按照权利要求4所述的离心叶轮，其特征在于，所述n＝2m，两个所述第一子叶片(4)和一个所述第二子叶片(5)交替布设。
6.按照权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片包括m个第二子叶片(5)，第二子叶片(5)的中部设有向叶轮轴线方向延伸的凸台(6)，凸台(6)和中盘(2)连接。
7.按照权利要求4或6所述的离心叶轮，其特征在于，所述凸台(6)的轴向最大高度为前盘(1)和后盘(3)之间距离的二分之一。
8.按照权利要求4或6所述的离心叶轮，其特征在于，所述凸台(6)在中盘(2)两侧对称布设。
9.按照权利要求4或6所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片入口角范围为40～95度。
10.按照权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片组中包含50～66片叶片。
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|---|---|---|---|---|
| CN111664117A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-15 | 华帝股份有限公司 | 一种智能调节的叶轮装置、风机及吸油烟机 |
| CN112377457A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-19 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种叶轮、应用有该叶轮的离心风机和吸油烟机 |
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