CN209557224U - 一种隔膜泵阀盖及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜泵阀盖及隔膜泵，隔膜泵阀盖上设有用于与隔膜片配合的凹槽以及两个间隔设置的第一穿孔，凹槽具有敞开设置的槽口和与槽口间隔相对设置的槽底面，两个第一穿孔都位于槽底面上，凹槽以径向尺寸逐渐减小的形式从槽口朝向槽底面延伸，槽底面的径向尺寸与槽口的径向尺寸之比值范围为0.73～0.97，槽口到槽底面之间的垂直距离与槽口的径向尺寸之比值范围为0.06～0.14。本实用新型通过在隔膜泵阀盖上设有用于与隔膜片配合的凹槽，并对凹槽的结构进行优化限定，以在满足与隔膜片配合的前提下，减少该凹槽的内部容积，使得隔膜泵在工作时能在两个第一穿孔处有较大的输入压力和输出压力。

Description

一种隔膜泵阀盖及隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵结构技术领域，尤其涉及一种隔膜泵阀盖及隔膜泵。

背景技术

现有的隔膜泵，其缸体的容积大，容易造成该隔膜泵在输送液体时流经输入孔和输出孔的液体压力过小，无法满足一些液体压力大的场合。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵阀盖及隔膜泵，其解决了现有市场上的隔膜泵在输送液体时流经输入孔和输出孔的液体压力过小的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种隔膜泵阀盖，所述隔膜泵阀盖上设有用于与隔膜片配合的凹槽以及两个间隔设置的第一穿孔，所述凹槽具有敞开设置的槽口和与所述槽口间隔相对设置的槽底面，两个所述第一穿孔都位于所述槽底面上，所述凹槽以径向尺寸逐渐减小的形式从所述槽口朝向所述槽底面延伸，所述槽底面的径向尺寸与所述槽口的径向尺寸之比值范围为0.73～0.97，所述槽口到所述槽底面之间的垂直距离与所述槽口的径向尺寸之比值范围为0.06～0.14。

进一步地，所述槽底面的径向尺寸与所述槽口的径向尺寸之比值为0.84，所述槽口到所述槽底面之间的垂直距离与所述槽口的径向尺寸之比值为0.1。

进一步地，所述槽口的边缘至所述槽底面的边缘之间的壁面为弧形面。

进一步地，所述隔膜泵阀盖上还设有第一凸台，所述凹槽凹设于所述第一凸台的中部。

进一步地，所述隔膜泵阀盖还凸设有两个管接头，两个所述管接头分别与两个所述第一穿孔连通。

本实用新型还提供了一种隔膜泵，包括驱动机构、传动组件、导向框、隔膜片以及如上述所述的隔膜泵阀盖，所述隔膜泵阀盖盖设于所述导向框的端部并与所述导向框围合形成容纳腔，所述隔膜片活动安装于所述容纳腔内，所述驱动机构安装于所述导向框外，所述驱动机构的输出端穿设于所述导向框内并通过所述传动组件连接所述隔膜片，所述隔膜片之朝向所述隔膜泵阀盖的一侧凸设有与所述凹槽相配合的第二凸台。

进一步地，所述导向框包括防护框以及与所述防护框相连接的固定板，所述防护框与所述驱动机构相连接，所述固定板与所述隔膜泵阀盖连接并与所述隔膜泵阀盖形成所述容纳腔，所述传动组件从所述防护框内延伸穿设至所述固定板内并与所述隔膜片连接。

进一步地，所述传动组件包括与所述驱动机构上的输出端相连接的偏心件及与所述偏心件连接的连杆，所述偏心件位于所述防护框内，所述连杆从所述偏心件延伸穿设至所述固定板内并与所述隔膜片连接。

进一步地，所述固定板设置有供所述连杆穿设的第二穿孔，所述第二穿孔之靠近所述防护框一侧的内壁上凸设有用于限制所述隔膜片移动的挡圈。

进一步地，所述隔膜泵阀盖上还设有第一凸台，所述隔膜片之朝向所述隔膜泵阀盖的一侧还凸设有与所述第一凸台相配合的第三凸台，所述第二凸台凸设于所述第三凸台上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在隔膜泵阀盖上设有用于与隔膜片配合的凹槽，并对凹槽的结构进行优化限定，以在满足与隔膜片配合的前提下，减少该凹槽的内部容积，使得隔膜泵在工作时能在两个第一穿孔处有较大的输入压力和输出压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例隔膜泵阀盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例隔膜泵的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型实施例隔膜片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例导向框的爆炸图。

图中：10、隔膜泵阀盖；11、凹槽；111、槽口；112、槽底面；12、第一穿孔；121、输入孔；122、输出孔；13、第一凸台；14、管接头；20、驱动机构；30、传动组件；31、偏心件；32、连杆；40、导向框；41、防护框；411、第一防护框体；412、第二防护框体；42、固定板；421、第二穿孔；422、挡圈；50、隔膜片；51、第二凸台；52、第三凸台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种隔膜泵阀盖10，隔膜泵阀盖10上设有凹槽11以及两个第一穿孔12，凹槽11用于与隔膜片50配合，两个第一穿孔12间隔设置，两个第一穿孔12分别为单向的输入孔121和单向的输出孔122，凹槽11具有槽口111和槽底面112，槽口111敞开设置，槽底面112与槽口111间隔相对设置，两个第一穿孔12都位于槽底面112上，凹槽11以径向尺寸逐渐减小的形式从槽口111朝向槽底面112延伸，槽底面112的径向尺寸与槽口111的径向尺寸之比值范围为0.73～0.97，槽口111到槽底面112之间的垂直距离与槽口111的径向尺寸之比值范围为0.06～0.14，优选地，槽口111的径向尺寸为14.5mm～16.5mm，槽底面112的径向尺寸为12mm～14mm，且槽口111到槽底面112之间的垂直距离为1mm～2mm，通过对凹槽11的结构进行优化限定，以减少该凹槽11的内部容积，使得隔膜泵在工作时能在两个第一穿孔12处有较大的输入和输出压力。

具体地，槽底面112的径向尺寸与槽口111的径向尺寸之比值为0.84，槽口111到槽底面112之间的垂直距离与槽口111的径向尺寸之比值为0.1，优选地，槽口111的径向尺寸为15.5±0.1mm；且/或，槽底面112的径向尺寸为13±0.1mm；且/或，槽口111到槽底面112之间的垂直距离为1.5±0.1mm，以使得凹槽11能配合于隔膜片50。

作为优选的实施方式，槽口111的边缘至槽底面112的边缘之间的壁面为弧形面，使得隔膜片50在与凹槽11配合时能紧贴于凹槽11。

作为优选的实施方式，隔膜泵阀盖10上还设有第一凸台13，凹槽11凹设于第一凸台13的中部，可间接性减少凹槽11的容积。

作为优选的实施方式，隔膜泵阀盖10还凸设有两个管接头14，两个管接头14分别与两个第一穿孔12连通，即两个管接头14分别与输入孔121和输出孔122连通，使得隔膜泵阀盖10可分别通过两个管接头14与外部管道连接。

本实用新型还提供了一种隔膜泵，可用于液体或气体排放，隔膜泵包括驱动机构20、传动组件30、导向框40、隔膜片50以及如上述所述的隔膜泵阀盖10，隔膜泵阀盖10盖设于导向框40的端部并与导向框40围合形成容纳腔，隔膜片50活动安装于容纳腔内，驱动机构20安装于导向框40外，驱动机构20的输出端穿设于导向框40内并通过传动组件30连接隔膜片50，隔膜片50之朝向隔膜泵阀盖10的一侧凸设有第二凸台51，第二凸台51与凹槽11相配合，以便于隔膜片50在运行时能完全挤压出凹槽11内液体或气体，本实施例中的驱动机构20优选为电机。

导向框40包括防护框41以及固定板42，固定板42与防护框41相连接，防护框41同时与驱动机构20相连接，固定板42与隔膜泵阀盖10连接并与隔膜泵阀盖10形成容纳腔，传动组件30从防护框41内延伸穿设至固定板42内并与隔膜片50连接，进而实现隔膜泵各部件之间的相互安装。

防护框41包括第一防护框体411及第二防护框体412，第一防护框体411与固定板42连接，第一防护框体411同时与驱动机构20连接，第二防护框体412卡扣连接于第一防护框体411上，以便于后期对隔膜泵进行拆卸维修。

传动组件30包括偏心件31及连杆32，偏心件31与驱动机构20上的输出端相连接，连杆32与偏心件31连接，偏心件31位于防护框41内，连杆32从偏心件31延伸穿设至固定板42内并与隔膜片50可拆卸连接，在驱动机构20的动力作用下通过传动组件30使得隔膜片50在容纳腔内往复运动。

作为优选的实施方式，固定板42设置有第二穿孔421，第二穿孔421供连杆32穿设，第二穿孔421之靠近防护框41一侧的内壁上凸设有挡圈422，挡圈422用于限制隔膜片50移动，以防止隔膜片50从容纳腔内滑出。

隔膜泵阀盖10上还凸设有第一凸台13，隔膜片50之朝向隔膜泵阀盖10的一侧还凸设有第三凸台52，第三凸台52与第一凸台13相配合，第二凸台51凸设于第三凸台52上，第三凸台52的外径尺寸与第一凸台13的外径尺寸大致相等，第三凸台52抵至于第一凸台13上，进而使得第二凸台51能更好的与凹槽11相抵接。

综上所述，本实用新型通过在隔膜泵阀盖10上设有用于与隔膜片50配合的凹槽11，并对凹槽11的结构进行优化限定，以在满足与隔膜片50配合的前提下，减少该凹槽11的内部容积，使得隔膜泵在工作时能在两个第一穿孔12处有较大的输入压力和输出压力，导向框40与隔膜泵阀盖10连接并与隔膜泵阀盖10形成容纳腔，隔膜片50滑动安装于容纳腔内，驱动机构20通过传动组件30可驱动隔膜片50在容纳腔内进行往复运动，以实现隔膜泵的输入和输出功能。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种隔膜泵阀盖，其特征在于：所述隔膜泵阀盖上设有用于与隔膜片配合的凹槽以及两个间隔设置的第一穿孔，所述凹槽具有敞开设置的槽口和与所述槽口间隔相对设置的槽底面，两个所述第一穿孔都位于所述槽底面上，所述凹槽以径向尺寸逐渐减小的形式从所述槽口朝向所述槽底面延伸，所述槽底面的径向尺寸与所述槽口的径向尺寸之比值范围为0.73～0.97，所述槽口到所述槽底面之间的垂直距离与所述槽口的径向尺寸之比值范围为0.06～0.14。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵阀盖，其特征在于，所述槽底面的径向尺寸与所述槽口的径向尺寸之比值为0.84，所述槽口到所述槽底面之间的垂直距离与所述槽口的径向尺寸之比值为0.1。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵阀盖，其特征在于，所述槽口的边缘至所述槽底面的边缘之间的壁面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵阀盖，其特征在于，所述隔膜泵阀盖上还设有第一凸台，所述凹槽凹设于所述第一凸台的中部。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵阀盖，其特征在于，所述隔膜泵阀盖还凸设有两个管接头，两个所述管接头分别与两个所述第一穿孔连通。

6.一种隔膜泵，其特征在于，包括驱动机构、传动组件、导向框、隔膜片以及如权利要求1-5任意一项所述的隔膜泵阀盖，所述隔膜泵阀盖盖设于所述导向框的端部并与所述导向框围合形成容纳腔，所述隔膜片活动安装于所述容纳腔内，所述驱动机构安装于所述导向框外，所述驱动机构的输出端穿设于所述导向框内并通过所述传动组件连接所述隔膜片，所述隔膜片之朝向所述隔膜泵阀盖的一侧凸设有与所述凹槽相配合的第二凸台。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述导向框包括防护框以及与所述防护框相连接的固定板，所述防护框与所述驱动机构相连接，所述固定板与所述隔膜泵阀盖连接并与所述隔膜泵阀盖形成所述容纳腔，所述传动组件从所述防护框内延伸穿设至所述固定板内并与所述隔膜片连接。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，所述传动组件包括与所述驱动机构上的输出端相连接的偏心件及与所述偏心件连接的连杆，所述偏心件位于所述防护框内，所述连杆从所述偏心件延伸穿设至所述固定板内并与所述隔膜片连接。

9.根据权利要求8所述的隔膜泵，其特征在于，所述固定板设置有供所述连杆穿设的第二穿孔，所述第二穿孔之靠近所述防护框一侧的内壁上凸设有用于限制所述隔膜片移动的挡圈。

10.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵阀盖上还设有第一凸台，所述隔膜片之朝向所述隔膜泵阀盖的一侧还凸设有与所述第一凸台相配合的第三凸台，所述第二凸台凸设于所述第三凸台上。