CN209555987U - 一种地下连续墙防绕流h型钢接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构，属于建筑施工技术领域，包括设置在成槽与待成槽段之间的H型钢，所述H型钢包括两个翼缘板，所述翼缘板与所述成槽的槽壁平行设置，在每个所述翼缘板的外侧分别设置有第一绕流浆挡板和第二绕流浆挡板，所述第一绕流浆挡板沿着与所述翼缘板平行的方向延伸，所述第二绕流浆挡板垂直设置在所述翼缘板上。本实用新型设置两道防绕流挡板，使得后续混凝土清理的时间及成本均大大降低，节约了成本、加快了施工进度。且防绕流挡板结构简单、制作成本低。

Description

一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构。

背景技术

地下连续墙，简称地连墙，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，其在市政深基坑、水利工程大坝防渗墙等方面广泛应用，而在地连墙接头形式中H型钢接头应用最为普遍。

在实际施工时，为了在H型钢接头外形成成槽段槽壁的混凝土保护层，H型钢宽度会小于成槽宽度，因此在浇筑钢筋混凝土时，H型钢接头施工面的混凝土浆会沿着H型钢接头和成槽孔壁之间的间隙出现一定程度的绕流，流至下一个槽段，并在下一个槽段中凝固堆积H型钢的凹部，使得后浇筑混凝土与H型钢接头不能紧密结合，影响地连墙的施工质量、加大施工成本，且绕流混凝土后期处理时间长。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构，包括设置在成槽与待成槽段之间的H型钢，所述H 型钢包括两个翼缘板，其特征在于，所述翼缘板与所述成槽的槽壁平行设置，在每个所述翼缘板的外侧分别设置有第一绕流浆挡板和第二绕流浆挡板，所述第一绕流浆挡板沿着与所述翼缘板平行的方向向所述成槽侧延伸，所述第二绕流浆挡板垂直设置在所述翼缘板上。

较佳的，所述第二绕流浆挡板的高度与所述H型钢的腹板的高度相等，所述第二绕流浆挡板与所述成槽的槽壁之间具有间距。

较佳的，所述第二绕流浆挡板与所述成槽的槽壁之间的间距为1cm。

较佳的，所述第二绕流浆挡板为厚度6mm的矩形钢板。

较佳的，所述第一绕流浆挡板为一块厚度1-2mm的铁皮。

较佳的，所述第二绕流浆挡板焊接在所述翼缘板上。

较佳的，所述第一绕流浆挡板焊接在所述翼缘板上靠近所述腹板与所述翼缘板的交叉处。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置两道防绕流挡板，包括设置在翼缘板两侧的第一绕流浆挡板和第二绕流浆挡板，使得后续混凝土清理的时间及成本均大大降低，节约了成本、加快了施工进度。且防绕流挡板结构简单、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型H型钢接头结构的整体结构图；

图中数字表示：

1-成槽；2-H型钢；3-第一绕流浆挡板；4-第二绕流浆挡板；5-待成槽段； 6-钢筋笼；21-翼缘板；22-腹板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构，包括设置在成槽1与待成槽段5之间的H型钢2，所述H型钢2包括两个翼缘板 21，所述翼缘板21与所述成槽1的槽壁平行设置，在每个所述翼缘板21的外侧分别设置有第一绕流浆挡板3和第二绕流浆挡板4，所述第一绕流浆挡板3沿着与所述翼缘板21平行的方向向所述成槽侧延伸，所述第二绕流浆挡板4垂直设置在所述翼缘板21上。

本实用新型提供了一种具有二次防绕流功能的H型钢接头结构，通过所述第一绕流浆挡板3防止所述成槽1内浇筑混凝土时造成的绕流，但由于所述成槽1内钢筋笼6与所述成槽1的槽壁之间至少存在70mm间距，且所述第一绕流浆挡板3与所述翼缘板21之间可能因连接不牢出现所述成槽1内浇筑混凝土时仍存在一定程度的绕流，本实用新型通过在所述H型钢2翼缘板21上垂直设置所述第二绕流浆挡板4，增设一道防止混凝土绕流的挡板，阻挡混凝土从H型钢 2与成槽1槽壁之间的间隙流至下一个槽段，进一步减小地连墙浇筑混凝土时出现绕流的概率，加快后续施工进度、节约施工成本。

所述H型钢2包括腹板22和两个所述翼缘板21，所述腹板22的两侧分别为所述成槽1及所述待成槽段5，所述腹板22的两侧分别与两个所述翼缘板21 连接，所述翼缘板21的两端分别向所述成槽1和所述待成槽段5延伸，所述翼缘板21与所述成槽1的槽壁之间具有间隙。本实施例设置所述第一绕流浆挡板 3以阻挡所述成槽1内浇筑的混凝土从所述间隙流入所述待成槽段5。所述第一绕流浆挡板3为一块厚度为1-2mm的铁皮，所述铁皮的一侧焊接在所述翼缘板 21上，所述铁皮的另一侧为自由端。为了提高所述铁皮与所述翼缘板21的连接强度，通常将所述铁皮的一侧靠近所述腹板22与所述翼缘板21的交叉处焊接，以增加焊接在所述翼缘板21上的所述铁皮的长度。所述铁皮的长度是指将所述 H型钢接头结构竖直放置于所述成槽1内时，所述铁皮与所述成槽1槽壁平行方向上的尺寸。但由于铁皮较薄，焊接时易出现焊透或焊接不牢等现象，造成所述铁皮与所述翼缘板21之间存在缝隙，使得所述成槽1内的混凝土有机会从所述缝隙内流出，进而经所述间隙流入所述待成槽段5。若增加所述铁皮的厚度，一方面增加材料成本，另一方面也增加H型钢2的重量，给施工带来不便。

本实施例设置所述第二绕流浆挡板4作为二次防绕流装置，进一步减少绕流概率。在加工所述H型钢2接头时，在所述H型钢2的两个所述翼缘板21上各焊接一块所述第二绕流浆挡板4，所述第二绕流浆挡板4垂直设置在所述翼缘板21，且所述第二绕流浆挡板4可以设置在所述翼缘板21上未设有所述第一绕流浆挡板3的其他位置。所述第二绕流浆挡板4的高度与所述腹板22的高度相等，其中，所述高度是指将所述H型钢接头结构竖直放置于所述成槽1内时竖直方向的高度，所述第二绕流浆挡板4的宽度接近于所述间隙的宽度，但所述第二绕流浆挡板4与所述成槽1槽壁之间具有1cm距离，防止钢筋笼6下放至所述成槽1过程中，所述第二绕流浆挡板4卡在所述成槽1槽壁上，对所述成槽1槽壁造成刮伤，影响地连墙主体结构的寿命。所述第二绕流浆挡板4的宽度是指将所述H型钢接头结构竖直放置于所述成槽1内时，所述第二绕流浆挡板4与所述成槽1槽壁之间的间距。本实施例中所述第二绕流浆挡板4优选厚度为6mm的矩形钢板。

本实用新型在设置防绕流铁皮的基础上，又增加一道进一步防止混凝土绕流的钢板，使得后续混凝土清理的时间及成本均大大降低，节约了成本、加快了施工进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种地下连续墙防绕流H型钢接头结构，包括设置在成槽(1)与待成槽段(5)之间的H型钢(2)，所述H型钢(2)包括两个翼缘板(21)，所述翼缘板(21)与所述成槽(1)的槽壁平行设置，其特征在于，在每个所述翼缘板(21)的外侧分别设置有第一绕流浆挡板(3)和第二绕流浆挡板(4)，所述第一绕流浆挡板(3)沿着与所述翼缘板(21)平行的方向向所述成槽(1)侧延伸，所述第二绕流浆挡板(4)垂直设置在所述翼缘板(21)上。

2.如权利要求1所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第二绕流浆挡板(4)的高度与所述H型钢(2)的腹板(22)的高度相等，所述第二绕流浆挡板(4)与所述成槽(1)的槽壁之间具有间距。

3.如权利要求2所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第二绕流浆挡板(4)与所述成槽(1)的槽壁之间的间距为1cm。

4.如权利要求1或2所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第二绕流浆挡板(4)为厚度6mm的矩形钢板。

5.如权利要求1或2所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第一绕流浆挡板(3)为一块厚度1-2mm的铁皮。

6.如权利要求1或2所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第二绕流浆挡板(4)焊接在所述翼缘板(21)上。

7.如权利要求2所述的地下连续墙防绕流H型钢接头结构，其特征在于，所述第一绕流浆挡板(3)焊接在所述翼缘板(21)上靠近所述腹板(22)与所述翼缘板(21)的交叉处。