CN209554502U - 多工位绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位绕线机，包括机架、绕线装置和下料装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构；所述绕线装置包括平行于横杆且安装在机架后侧中部的转轴、平行于转轴且沿周向间隔安装在转轴上的绕杆，所述绕杆的间距可调；所述下料装置至少为两组，且各组下料装置沿横杆轴向间隔设置，所述下料装置包括托盘、导向机构、校直机构、裁剪机构和线束定位机构；所述托盘安装在机架前侧，所述导向机构安装在托盘上方的机架顶部，所述校直机构安装架机架顶部后侧，所述裁剪机构安装在校直机构下方，所述线束定位机构安装在绕杆上。本实用新型能够同时对多卷线缆进行操作，集下料和绕线功能于一体，节约人力、时间和场地。

Description

多工位绕线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种多工位绕线机。

背景技术

在对多芯线进行加工时，多芯线的成品规格多且线较长，有8米、10米、15米和30米等规格，需要对多芯线进行下料、整理和扎带，往往会占用较大场地，浪费大量人力和时间，并且人工下料过程易出现擦伤等问题，现有技术中的绕线设备也存在占用场地，浪费人力和时间的问题。

因此，为解决以上问题，需要一种多工位绕线机，能够同时对多卷线缆进行操作，集下料和绕线功能于一体，节约人力、时间和场地。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供多工位绕线机，能够同时对多卷线缆进行操作，集下料和绕线功能于一体，节约人力、时间和场地。

本实用新型的多工位绕线机，包括机架、绕线装置和下料装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构；所述绕线装置包括平行于横杆且安装在机架后侧中部的转轴、平行于转轴且沿周向间隔安装在转轴上的绕杆，所述绕杆的间距可调；所述下料装置至少为两组，且各组下料装置沿横杆轴向间隔设置，所述下料装置包括托盘、导向机构、校直机构、裁剪机构和线束定位机构；所述托盘安装在机架前侧，所述导向机构安装在托盘上方的机架顶部，所述校直机构安装架机架顶部后侧，所述裁剪机构安装在校直机构下方，所述线束定位机构安装在绕杆上。

进一步的，所述绕杆包括一上绕杆和一下绕杆，所述上绕杆和下绕杆沿转轴周向间隔180°，所述上绕杆通过转轴上的纵杆固定，所述绕杆和转轴的间距可调。

进一步的，所述下绕杆与转轴间设置有至少两组曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块安装在转轴上并设置有定位装置。

进一步的，所述线束定位机构包括压紧部和固定座，所述固定座和压紧部间设置有可通过压紧部调节大小的凹槽，所述固定座安装在上绕杆上。

进一步的，所述转轴通过电机驱动，所述电机通过皮带与转轴一端连接。

进一步的，所述导向机构包括导向滑轮和陶瓷环，所述陶瓷环安装在导向轮靠近托盘的一侧。

进一步的，所述裁剪机构包括固定部和裁剪部，所述固定部和裁剪部均设置有刀口，所述固定部固定在横梁上，所述裁剪部以可转动的方式且成一定夹角的固定在固定部上。

进一步的，不同下料装置的裁剪部间通过连杆连接同步转动，采用一个气缸驱动其中一个裁剪部可以同时驱动所有裁剪部。

进一步的，所述机架前侧安装有平板，所述托盘安装在平板上，所述托盘包括固定轴和外围罩，所述外围罩为中空圆柱，固定轴同轴安装在外围罩内。

进一步的，所述下料装置至少为四组时，所述平板设置有两层，沿立柱轴向间隔安装在机架前侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种多工位绕线机，通过同时对多卷线缆进行操作，集下料和绕线功能于一体，节约人力、时间和场地。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的绕线装置30结构示意图；

图5为本实用新型的裁剪机构34结构示意图；

图6为本实用新型的定位装置25结构示意图；

图7为本实用新型的线束定位机构35结构示意图；

图8为本实用新型的导向机构32结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的侧视图，图3为本实用新型的正视图，图4为本实用新型的绕线装置30结构示意图，图5为本实用新型的裁剪机构34结构示意图，图6为本实用新型的定位装置25结构示意图，图7为本实用新型的线束定位机构35结构示意图，图8为本实用新型的导向机构32结构示意图。如图所示，本实施例中的多工位绕线机，包括机架10、绕线装置20和下料装置30；所述机架10为由立柱11、横杆12和侧杆13组成的框架结构；所述绕线装置20包括平行于横杆且安装在机架后侧中部的转轴21、平行于转轴且沿周向间隔安装在转轴21上的绕杆22，所述绕杆22的间距可调；所述下料装置30至少为两组，且各组下料装置30沿横杆12轴向间隔设置，所述下料装置30包括托盘31、导向机构32、校直机构33、裁剪机构34和线束定位机构35；所述托盘31安装在机架10前侧，所述导向机构32安装在托盘31上方的机架10顶部，所述校直机构33安装架机架10顶部后侧，所述裁剪机构34安装在校直机构33下方，所述线束定位机构35安装在绕杆22上。工作前将多芯线卷安装在每个托盘31上，然后将多芯线从导向机构32穿过，送入校直机构33，校直机构33是存在间隙的四个同步转动的校直轮33a，多芯线依次通过校直轮33a，经过相邻校直轮33a的间隙时会受压将弯折处矫正，通过校直机构33后，多芯线通过裁剪机构34，最后固定在绕杆22上的线束定位机构35上；工作时，转轴21转动，带动绕杆22以转轴21为中心转动，多芯线一端固定在线束定位机构35上，因此会随着绕杆22转动缠绕在上面，满足下料长度后，停止转动转轴21，启动裁剪机构34将多芯线剪断，然后调整绕杆22间距使多芯线缠绕的松紧度变松，接着对缠绕在绕杆21上的多芯线进行捆扎并将其供绕线装置20中取出。本实施例中下料装置30设置有八组，托盘31分为两层沿立柱11方向间隔安装在机架10上，每层放置四个，导向机构32、校直机构33、裁剪机构34沿横杆12轴向间隔设置在机架10上，线束定位机构35沿绕杆22轴向间隔安装在绕杆22上，每组下料装置30之间互不干涉，独立运作，能同时进行多组多芯线的下料和绕线，走线过程流畅不会打结，也没有接触地面造成磨损，节约人力、时间和场地。

本实施例中，所述绕杆22包括一上绕杆22a和一下绕杆22b，所述上绕杆22a和下绕杆22b沿转轴周向间隔180°，所述上绕杆22a通过转轴21上的纵杆23固定，所述绕杆22和转轴21的间距可调。

本实施例中，所述下绕杆22b与转轴21间设置有四组曲柄滑块机构24，所述曲柄滑块机构的滑块24a安装在转轴21上，两端的曲柄滑块机构24的滑块24a上设置有定位装置25。滑块24a与连杆24b通过转动副连接，该连杆24b另一端通过转动副连接到下绕杆22b上，曲柄24c一端通过转动副固定在转轴21上，另一端通过转动副固定在连杆24b中部。定位装置25包括一个安装在滑块24a上的直角定位件25a，转角处以可转动的方式安装在滑块24a上，直角定位件25a一端有一定位块25b，定位装置25还安装在转轴21的一根带多个定位孔25c的直杆25d，将直角定位件25a转动可以将定位块25b插入定位孔25c中实现定位。定位孔25c设置的位置能使下绕杆22b撑开的间距有固定的尺寸，方便确定绕线的每圈长度，定位装置25可以在绕线结束后改变间距调整多芯线缠绕的松紧度方便捆扎和取出。

本实施例中，所述线束定位机构35包括压紧部35a和固定座35b，所述固定座35b和压紧部35a间设置有可通过压紧部35a调节大小的凹槽35c，所述固定座35b安装在上绕杆22a上。将压紧部35a松开，多芯线插入凹槽35c，再将压紧部35a扣上从而缩小凹槽35c大小，将多芯线固定在凹槽35c内。

本实施例中，所述转轴通过电机25驱动，所述电机25通过皮带与转轴21一端连接，电机25安装在转轴21一端的下方。

本实施例中，所述导向机构32包括导向滑轮32a和陶瓷环32b，所述陶瓷环32b安装在导向轮32a靠近托盘31的一侧，多芯线从陶瓷环32b的孔内进入导向滑轮32a改变方向，孔内安装有柔性材料圈32c避免多芯线磨损。

本实施例中，所述裁剪机构34包括固定部34a和裁剪部34b，所述固定部34a和裁剪部34b均设置有刀口，所述固定部34a固定在横梁上，所述裁剪部34b以可转动的方式且成一定夹角的固定在固定部34a上，所述裁剪部34b的刀口设置有一槽34c，所述槽34c从裁剪部34b的刀口到底部开口逐渐变小，槽34c内部也设置有刀口，随着裁剪部34b的转动，裁剪时多芯线从开口处进入槽34c，随着槽34c与固定部34a间隙变小，多芯线被裁断。

本实施例中，不同下料装置30的裁剪部34b间通过连杆34e连接同步转动，采用一个气缸34f驱动其中一个裁剪部可以同时驱动所有裁剪部34b。

本实施例中，所述机架10前侧安装有平板14，所述托盘31安装在平板14上，所述托盘31包括固定轴31a和外围罩31b，所述外围罩31b为中空圆柱，固定轴31a同轴安装在外围罩31b内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多工位绕线机，其特征在于：包括机架、绕线装置和下料装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构；所述绕线装置包括平行于横杆且安装在机架后侧中部的转轴、平行于转轴且沿周向间隔安装在转轴上的绕杆，所述绕杆的间距可调；所述下料装置至少为两组，且各组下料装置沿横杆轴向间隔设置，所述下料装置包括托盘、导向机构、校直机构、裁剪机构和线束定位机构；所述托盘安装在机架前侧，所述导向机构安装在托盘上方的机架顶部，所述校直机构安装架机架顶部后侧，所述裁剪机构安装在校直机构下方，所述线束定位机构安装在绕杆上。

2.根据权利要求1所述的多工位绕线机，其特征在于：所述绕杆包括一上绕杆和一下绕杆，所述上绕杆和下绕杆沿转轴周向间隔180°，所述上绕杆通过转轴上的纵杆固定，所述绕杆和转轴的间距可调。

3.根据权利要求2所述的多工位绕线机，其特征在于：所述下绕杆与转轴间设置有至少两组曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块安装在转轴上并设置有定位装置。

4.根据权利要求2所述的多工位绕线机，其特征在于：所述线束定位机构包括压紧部和固定座，所述固定座和压紧部间设置有可通过压紧部调节大小的凹槽，所述固定座安装在上绕杆上。

5.根据权利要求1所述的多工位绕线机，其特征在于：所述转轴通过电机驱动，所述电机通过皮带与转轴一端连接。

6.根据权利要求1所述的多工位绕线机，其特征在于：所述导向机构包括导向滑轮和陶瓷环，所述陶瓷环安装在导向轮靠近托盘的一侧。

7.根据权利要求1所述的多工位绕线机，其特征在于：所述裁剪机构包括固定部和裁剪部，所述固定部和裁剪部均设置有刀口，所述固定部固定在横梁上，所述裁剪部以可转动的方式且成一定夹角的固定在固定部上。

8.根据权利要求7所述的多工位绕线机，其特征在于：不同下料装置的裁剪部间通过连杆连接同步转动，采用一个气缸驱动其中一个裁剪部可以同时驱动所有裁剪部。

9.根据权利要求1所述的多工位绕线机，其特征在于：所述机架前侧安装有平板，所述托盘安装在平板上，所述托盘包括固定轴和外围罩，所述外围罩为中空圆柱，固定轴同轴安装在外围罩内。

10.根据权利要求9所述的多工位绕线机，其特征在于：所述下料装置至少为四组时，所述平板设置有两层，沿立柱轴向间隔安装在机架前侧。