CN209553650U - 一种塑盒用供料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑盒用供料结构，包括支撑架，支撑架上设置有供料架和转向架；供料架上设置有供料支撑板和传送驱动组件，传送驱动组件包括主传动轴、从传动轴及驱动装置，主传动轴上套设有用于连通供料支撑板输出端和转向架输入端的主传动轮，从传动轴上套设有从传动轮，传送驱动组件还包括套设在主传动轮和从传动轮上的环状皮带，供料支撑板上还设置有放置在环状皮带上的配重块；转向架具有呈竖直设置的输入口和呈水平设置的输出口，输出口的开口面积小于输入口的开口面积。本实用新型可为塑盒工作进行逐一地供料操作，这样，可有效减轻操作人员的工作量，同时还具有运行可靠及稳定的优点。

Description

一种塑盒用供料结构

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其是涉及一种塑盒用供料结构。

背景技术

为避免卷烟受到外力挤压发生变形以及提高包装设计的美观，目前，已有部分生产厂家采用礼品盒式硬质外包装来包装卷烟。为便于运输，硬质包装盒大多会沿预设的折叠痕迹折叠成片状以缩小储存空间。由于缺乏专用设备，在将10盒卷烟叠加到硬质包装盒前，大多需通过人工从片状硬质外包装堆中逐一取出并进行塑盒处理，这样，不仅操作人员的工作量大，而且塑盒效率及质量也得不到可靠保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种塑盒用供料结构，可为塑盒工作进行逐一地供料操作，这样，可有效减轻操作人员的工作量，同时还具有运行可靠及稳定的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种塑盒用供料结构，包括支撑架，支撑架上设置有供料架和转向架；

供料架上设置有供料支撑板和传送驱动组件，传送驱动组件包括主传动轴、从传动轴及用于驱动主传动轴转动的驱动装置，主传动轴和从传动轴分别位于供料支撑板的输出侧和输入侧，主传动轴上套设有用于连通供料支撑板输出端和转向架输入端的主传动轮，从传动轴上套设有从传动轮，传送驱动组件还包括套设在主传动轮和从传动轮上的环状皮带，供料支撑板上还设置有放置在环状皮带上的配重块；

转向架具有呈竖直设置的输入口和呈水平设置的输出口，输出口的开口面积小于输入口的开口面积。

本实用新型中，供料架用于传送呈片状的硬质外包装，转向架用于改变片状硬质外包装的放置方向，以便于下一工序对硬质外包装进行塑盒处理，也即使片状的硬质外包装能顺沿折叠痕迹展开形成盒状的硬质包装盒。

应用时，先将一叠呈片状的硬质外包装沿转向架及供料架放置，该叠硬质外包装中位于转向架输出端的那一个硬质外包装抵接在输出口处，该叠硬质外包装中位于另一端头的那一个硬质外包装抵接在配重块上。下一工序中的塑盒结构则逐一地从输出口处取走位于最底层的硬质外包装并进行塑盒处理，每取走一个硬质外包装，位于转向架上的硬质外包装则在重力作用下自动补位到输出口处，而供料架上的硬质外包装则在驱动装置的驱动作用下，由环状皮带将该叠硬质外包装及配重块一同前移以进行补位。其中，主传动轮除用于传动环状皮带外，还可使硬质外包装稳定地从供料架过渡到转向架上。

为实现转向架对硬质外包装放置方位稳定的转向功能，进一步地，所述转向架上设置有弧形支撑板，弧形支撑板的两侧均设置有若干个支撑柱，支撑柱上设置有若干个沿弧形支撑板导向传送方向设置的限位条，若干个限位条分布于弧形支撑板的顶侧及两侧；

若干个限位条的输入端共同形成所述输入口；

转向架上还设置有与若干个限位条输出端连通的定位支撑框，定位支撑框具有所述输出口。

进一步地，所述定位支撑框上设置有喷气嘴。

本实用新型中，通过喷气嘴的设置，当下一工序的塑盒结构对硬质外包装进行塑盒处理时，喷气嘴可对着硬质外包装的折叠痕迹进行吹气处理，这样，可有效提高塑盒的稳定性及可靠性。

进一步地，所述供料架上安装有沿所述环状皮带的传送方向设置的导向杆；

所述配重块上设置有套设在导向杆上且可与导向杆滑动配合的导向筒。

本实用新型中，通过导向杆与导向筒的配合，可防止配重块在移动过程中发生位置偏移而影响运行的稳定性。

为实现驱动装置对环状皮带的传动驱动，进一步地，所述驱动装置包括电机、套设在电机输出端上的主动轮及套设在所述主传动轴上的从动轮及套设在主动轮和从动轮上传动皮带。

进一步地，所述主传动轴上设置有三个间隔排列的所述主传动轮；

所述从传动轴上设置有三个间隔排列的所述从传动轮，且三个从传动轮分别与三个主传动轮相对应；

每一组对应的主传动轮和从传动轮上均套设有所述环状皮带。

为避免硬质外包装脱离供料支撑板，进一步地，所述供料架的两侧设置有限位板。

为实时监测硬质外包装传送的运行情况，进一步地，所述供料架和所述转向架上设置有位置传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型应用时，当下一工序中的塑盒结构逐一地从输出口处取走位于最底层的硬质外包装并进行塑盒处理后，位于转向架上的硬质外包装则在重力作用下自动补位到输出口处，而供料架上的硬质外包装则在驱动装置的驱动作用下，由环状皮带将该叠硬质外包装及配重块一同前移以进行补位。可见，本实用新型可为塑盒工作进行逐一地供料操作，这样，可有效减轻操作人员的工作量，并还具有运行可靠及稳定的优点。

2、通过喷气嘴的设置，当下一工序的塑盒结构对硬质外包装进行塑盒处理时，喷气嘴可对着硬质外包装的折叠痕迹进行吹气处理，这样，可有效提高塑盒的稳定性及可靠性。

3、通过导向杆与导向筒的配合，可防止配重块在移动过程中发生位置偏移而影响运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种塑盒用供料结构一个具体实施例应用时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种塑盒用供料结构中供料架和转向架一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种塑盒用供料结构中供料架和转向架一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种塑盒用供料结构中驱动装置一个具体实施例的结构示意图。

图5为本实用新型所述的片状硬质外包装的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑架，2、供料架，3、转向架，4、供料支撑板，5、主传动轴，6、从传动轴，7、主传动轮，8、从传动轮，9、环状皮带，10、配重块，11、输入口，12、输出口，13、弧形支撑板，14、支撑柱，15、限位条，16、定位支撑框，17、喷气嘴，18、导向杆，19、导向筒，20、电机，21、主动轮，22、从动轮，23、传动皮带，24、限位板，25、位置传感器，26、衔接板，27、衔接段，28、连接柱，29、提手，30、片状硬质外包装。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图5所示，一种塑盒用供料结构，包括支撑架1，支撑架1上设置有供料架2和转向架3；

供料架2上设置有供料支撑板4和传送驱动组件，传送驱动组件包括主传动轴5、从传动轴6及用于驱动主传动轴5转动的驱动装置，主传动轴5和从传动轴6分别位于供料支撑板4的输出侧和输入侧，主传动轴5上套设有用于连通供料支撑板4输出端和转向架3输入端的主传动轮7，从传动轴6上套设有从传动轮8，传送驱动组件还包括套设在主传动轮7和从传动轮8上的环状皮带9，供料支撑板4上还设置有放置在环状皮带9上的配重块10；

转向架3具有呈竖直设置的输入口11和呈水平设置的输出口12，输出口12的开口面积小于输入口11的开口面积。

本实施例中，输入口11的开口尺寸应大于片状硬质外包装的尺寸，而输出口12的开口尺寸应小于片状硬质外包装的尺寸，这样，可便于塑盒结构从输出口12处逐一地对硬质外包装进行塑盒处理。为便于移动配重块10，可在配重块10上设置有提手29。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述转向架3上设置有弧形支撑板13，弧形支撑板13的两侧均设置有若干个支撑柱14，支撑柱14上设置有若干个沿弧形支撑板13导向传送方向设置的限位条15，若干个限位条15分布于弧形支撑板13的顶侧及两侧；

若干个限位条15的输入端共同形成所述输入口11；

转向架3上还设置有与若干个限位条13输出端连通的定位支撑框16，定位支撑框16具有所述输出口12。

本实施例中，为实现限位条15在弧形支撑板13顶侧的设置，可在位于弧形支撑板13两侧的支撑柱14上连接有同一根连接柱28，顶侧的限位条15则连接在该连接柱28上。

优选地，所述定位支撑框16上设置有喷气嘴17。喷气嘴17可根据折叠痕迹的位置进行多个设计。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述供料架2上安装有沿所述环状皮带9的传送方向设置的导向杆18；

所述配重块10上设置有套设在导向杆18上且可与导向杆18滑动配合的导向筒19。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述驱动装置包括电机20、套设在电机20输出端上的主动轮21及套设在所述主传动轴5上的从动轮22及套设在主动轮21和从动轮22上传动皮带23。电机20安装在供料架上。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述主传动轴5上设置有三个间隔排列的所述主传动轮7；

所述从传动轴6上设置有三个间隔排列的所述从传动轮8，且三个从传动轮8分别与三个主传动轮7相对应；

每一组对应的主传动轮7和从传动轮8上均套设有所述环状皮带9。

本实施例中，为保证片状硬质外包装能顺利地从供料架2传送至转向架3，可在转向架3上安装有衔接板26，衔接板26向靠近主传动轴5的方向延伸设置有衔接段27，衔接段27位于主传动轴5上未设置有主传动轮7的区域，且主传动轴5可相对衔接段27进行转动。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述供料架2的两侧设置有限位板24。两侧的限位板24可对称设置，亦可不对称设置。

实施例7

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述供料架2和所述转向架3上设置有位置传感器25。位置传感器25可选用EX-14。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑盒用供料结构，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有供料架(2)和转向架(3)；

供料架(2)上设置有供料支撑板(4)和传送驱动组件，传送驱动组件包括主传动轴(5)、从传动轴(6)及用于驱动主传动轴(5)转动的驱动装置，主传动轴(5)和从传动轴(6)分别位于供料支撑板(4)的输出侧和输入侧，主传动轴(5)上套设有用于连通供料支撑板(4)输出端和转向架(3)输入端的主传动轮(7)，从传动轴(6)上套设有从传动轮(8)，传送驱动组件还包括套设在主传动轮(7)和从传动轮(8)上的环状皮带(9)，供料支撑板(4)上还设置有放置在环状皮带(9)上的配重块(10)；

转向架(3)具有呈竖直设置的输入口(11)和呈水平设置的输出口(12)，输出口(12)的开口面积小于输入口(11)的开口面积。

2.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述转向架(3)上设置有弧形支撑板(13)，弧形支撑板(13)的两侧均设置有若干个支撑柱(14)，支撑柱(14)上设置有若干个沿弧形支撑板(13)导向传送方向设置的限位条(15)，若干个限位条(15)分布于弧形支撑板(13)的顶侧及两侧；

若干个限位条(15)的输入端共同形成所述输入口(11)；

转向架(3)上还设置有与若干个限位条(15)输出端连通的定位支撑框(16)，定位支撑框(16)具有所述输出口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述定位支撑框(16)上设置有喷气嘴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述供料架(2) 上安装有沿所述环状皮带(9)的传送方向设置的导向杆(18)；

所述配重块(10)上设置有套设在导向杆(18)上且可与导向杆(18)滑动配合的导向筒(19)。

5.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机(20)、套设在电机(20)输出端上的主动轮(21)及套设在所述主传动轴(5)上的从动轮(22)及套设在主动轮(21)和从动轮(22)上传动皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述主传动轴(5)上设置有三个间隔排列的所述主传动轮(7)；

所述从传动轴(6)上设置有三个间隔排列的所述从传动轮(8)，且三个从传动轮(8)分别与三个主传动轮(7)相对应；

每一组对应的主传动轮(7)和从传动轮(8)上均套设有所述环状皮带(9)。

7.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述供料架(2)的两侧设置有限位板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种塑盒用供料结构，其特征在于：所述供料架(2)和所述转向架(3)上设置有位置传感器(25)。