CN209552284U - 木浆海绵脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木浆海绵脱模装置，旨在提供一种具有能够在海绵成型后自动取出，不易烫伤操作人员，提高操作效率的优点的木浆海绵脱模装置，其技术方案要点是，机架一端设有与其垂直设置的用于将海绵模具运送至机架处的运输架，机架上垂直于运输架设有用于运送海绵的运输机构，机架上朝向运输架一侧转动连接有用于驱动海绵模具旋转至运输机构上方倾倒成型木浆海绵的驱动机构，驱动机构包括与海绵模具适配的抬升框架，抬升框架通过转动轴转动连接在机架上，并通过驱动件驱动旋转，抬升框架上还设有用于固定和放开海绵模具的固定件，一方面能够提高对木浆海绵的脱模和运输效率，另一方面也不容易使高温的成型海绵烫伤操作人员。

Description

木浆海绵脱模装置

技术领域

本实用新型涉及木浆海绵生产设备领域，具体涉及一种木浆海绵脱模装置。

背景技术

目前市场上主要的海绵产品为采用聚氨酯或类似高分子材料经发泡制成的合成树脂海绵，它成本低，用途广泛，吸水效果好，普遍被用于各行各业，尤其是制成常见的那些海绵拖把，并作为一种家庭常用的清洁用具.

但是这种采用高分子材料制成的海绵产品，但是海绵成为了日常生活的快速消费品，使用量特别大，其本身原料具有一定的环境污染性，无法降解再生；而且经长期使用后，容易变质、变硬，降低使用寿命，快速消耗的同时给环境和生态系统带来了严重危害，避免更大规模的污染是一个亟待解决的问题

木浆海绵即木质纤维海绵是一种新型环保清洁材料，被广泛应用于印刷制版业、家居业、食品餐饮业、美容美体业、医疗业、建筑业等多个行业，替代了原有的含有污染的清洁材料。随着我国经济社会的快速发展，对日用品的需求大大增加。其中木浆海绵已成为人们日常生活中应用非常多的产品，其生产制造也是决定产品质量的关键。

目前，公开号为CN104945922A的中国专利公开了一种木浆海绵的制作方法，它选用木浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、混料、发泡成型和水洗工序，其中

a）浸泡工序，在浸渍桶中加入氢氧化钠和木浆粕一起混合制成木浆液；

b）压榨工序，将浸泡之后的木浆液投入到压榨机中，得到压缩过后的碱纤维素块；

c）黄化工序，将静置后的碱纤维素块用碾磨机粉碎成颗粒或小块状碱纤维素，通入过量比的二硫化碳气体进行黄化反应；

d）粘胶工序，将所述黄原酸酯与另外的木浆粕、竹浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；

e）混料工序，将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；

f）发泡成型工序，将海绵混合物制成海绵块。

这种木浆海绵的制作方法能够制成可降解的木纤维素海绵制品，但是现有的加工过程中，在发泡成型工序时，需要用将加热后的混合物置于海绵模具中成型，待成型后冷却再由操作人员人工自流水线上取出，由于海绵中残存有热溶液，操作人员需要等到其温度降低至一定程度后才能取出，一方面操作效率较低，另一方面容易烫伤操作人员。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种木浆海绵脱模装置，其具有能够在海绵成型后自动取出，不易烫伤操作人员，提高操作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木浆海绵脱模装置，包括机架和海绵模具，机架一端设有与其垂直设置的用于将海绵模具运送至机架处的运输架，机架上垂直于运输架设有用于运送海绵的运输机构，机架上朝向运输架一侧转动连接有用于驱动海绵模具旋转至运输机构上方倾倒成型木浆海绵的驱动机构，驱动机构包括与海绵模具适配的抬升框架，抬升框架通过转动轴转动连接在机架上，并通过驱动件驱动旋转，抬升框架上还设有用于固定和放开海绵模具的固定件。

通过采用上述技术方案，木浆海绵在海绵模具中成型后，操作人员可以将海绵模具至于运输架上，并使其运送至抬升框架处，通过抬升框架上的固定件限位海绵模具，再通过驱动件驱动抬升框架旋转，使其旋转至运输机构上方，讲诚信的木浆海绵倾倒至运输机构上进行取料运输。

如此可以自动将海绵模具中的成型木浆海绵取出，而不需要操作人员在木浆海绵完全冷却后在进行操作。一方面能够提高对木浆海绵的取料和运输效率，另一方面也不容易使高温的成型海绵烫伤操作人员，提升整体工作效率。

进一步设置：固定件包括若干个固定在海绵模具侧面的限位板以及设于抬升框架上与限位板配合使用的限位杆，限位杆位于限位块上下两侧，海绵模具两侧的两根限位杆之间的间距与海绵模具的宽度相同。

通过采用上述技术方案，海绵模具进入抬升框架后，两侧的限位杆将海绵模具侧面上固定的限位板限制在中间，在抬升海绵模具时能够卡设限位板和海绵模具，以完成抬升框架的旋转和海绵的脱模。

进一步设置：限位板靠近海绵模具一侧弯折设置，形成用于容纳限位杆的容纳槽，限位杆靠近容纳槽突出设置。

通过采用上述技术方案，限位杆朝向容纳槽突出设置可以避免抬升框架对限位杆的干涉，而容纳槽的设置可以在一定程度上限制限位杆，避免海绵模具摇晃滑移。

进一步设置：驱动件包括固定在转动轴一端的驱动蜗轮和转动连接在机架内并与驱动蜗轮啮合的驱动蜗杆，机架内还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动蜗杆一体设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴旋转，带动驱动蜗杆和驱动蜗轮选咋混，从而带动转动轴和抬升框架旋转，从而完成物料的倾倒和木浆海绵的脱模。

进一步设置：机架上靠近运输架的一侧固定有若干根与抬升框架配合用于限制其旋转角度的定位杆。

通过采用上述技术方案，当抬升框架旋转至一定角度后，定位杆能够对抬升框架进行限制，避免抬升框架旋转角度过大而导致抬升框架损坏。

进一步设置：运输机构包括若干根相互平行并转动连接在机架上的传动辊，其中一根传动辊末端固定有传动齿轮，机架内设有运输电机，运输电机的输出轴上固定有与传动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，海绵脱模后置于传动辊上，运输点击带动主动齿轮旋转，使从动齿轮和传动辊旋转，就能够将木浆海绵运送至机架外，完成木浆海绵的脱模。

进一步设置：机架位于传动辊下方设有朝传动辊一侧开口设置的蓄水箱。

通过采用上述技术方案，由于海绵模具中存在大量溶液和水分，在倾倒过程中溶液流出，蓄水箱能够收集这些溶液，避免其对环境造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以自动将海绵模具中的成型木浆海绵取出，而不需要操作人员在木浆海绵完全冷却后在进行操作。一方面能够提高对木浆海绵的取料和运输效率，另一方面也不容易使高温的成型海绵烫伤操作人员，提升整体工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的工作示意图；

图3是实施例1中运输机构的示意图；

图4是实施例1中用于显示驱动机构的示意图；

图5是图2中用于显示A处的放大示意图。

图中，1、机架；11、定位杆；12、海绵模具；13、蓄水箱；2、运输架；3、运输机构；31、传动辊；32、传动齿轮；33、运输电机；34、主动齿轮；4、驱动机构；41、抬升框架；42、转动轴；5、驱动件；51、驱动蜗轮；52、驱动蜗杆；53、驱动电机；6、固定件；61、限位板；611、容纳槽；62、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种木浆海绵脱模装置，如图1和图2所示，包括长方形的机架1，机架1右侧设有运输架2，运输架2与机架1相互垂直，运输架2上置有若干海绵模具12。机架1中间中空设置，机架1上远离运输架2的一侧设有运输机构3，海绵在脱模后置于运输机构3上，并通过运输机构3向外运送。

如图1和图2和图3所示，运输机构3包括若干根相互平行的传动辊31，传动辊31平行于运输架2设置，且均转动连接在机架1两侧。中间位置上的传动辊31对应的机架1内设有运输电机33，运输电机33的输出轴上固定有主动齿轮34。传动辊31的一端固定有传动齿轮32，传动齿轮32与主动齿轮34啮合。当电机的输出轴旋转，带动主动齿轮34和从动齿轮旋转，从而带着传动辊31旋转，最后达到运输成型海绵的目的。

如图2和图3所示，机架1位于运输机构3下方的位置设有蓄水箱13，蓄水箱13呈长方体形状设置，其上方开口设置。当海绵模具12将成型海绵倾倒至运输机构3上时，海绵模具12中残留的水分沿着传动辊31之间的缝隙流入下方的蓄水箱13中存放，避免污染环境。

如图2和图4所示，机架1与运输架2之间设有驱动机构4，驱动机构4能够带动海绵模具12向运输机构3一侧翻转。驱动机构4包括转动连接在机架1上的抬升框架41，抬升框架41与机架1之间通过转动轴42连接。转动轴42的一端设有驱动件5，驱动件5能够带动转动轴42和抬升框架41旋转，以达到翻转海绵模具12的目的。

如图2和图4所示，驱动件5包括固定在转动轴42一端的驱动蜗轮51，机架1内转动连接有驱动蜗杆52，驱动蜗杆52与驱动蜗轮51相互啮合。机架1内还设有驱动电机53，驱动电机53的输出轴与驱动蜗杆52一体设置。当驱动电机53的输出轴旋转，带动驱动蜗杆52和驱动蜗轮51旋转，从而完成旋转轴和抬升框架41的反转。

如图2和图5所示，抬升框架41上设有固定件6，固定件6能够将海绵模具12固定限位在抬升框架41上，固定件6包括设于海绵模具12侧面的限位板61，限位板61固定在海绵模具12的四周。抬升框架41上固定有限位杆62，每个限位板61对应设置有两根限位杆62，分别设于其上下两侧。限位板61上弯折设置，形成容纳槽611，容纳槽611与限位杆62适配。机架1上还设有若干根定位杆11，定位杆11能够限制抬升框架41的旋转角度。

当抬升框架41旋转时，限位杆62与限位块上的容纳槽611配合，将海绵模具12限位在抬升框架41上，从而将其旋转至运输机构3上方，使木浆海绵脱模并置于运输机构3上。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种木浆海绵脱模装置，包括机架（1）和海绵模具（12），其特征在于：所述机架（1）一端设有与其垂直设置的用于将海绵模具（12）运送至机架（1）处的运输架（2），机架（1）上垂直于运输架（2）设有用于运送海绵的运输机构（3），机架（1）上朝向运输架（2）一侧转动连接有用于驱动海绵模具（12）旋转至运输机构（3）上方倾倒成型木浆海绵的驱动机构（4），驱动机构（4）包括与海绵模具（12）适配的抬升框架（41），抬升框架（41）通过转动轴（42）转动连接在机架（1）上，并通过驱动件（5）驱动旋转，抬升框架（41）上还设有用于固定和放开海绵模具（12）的固定件（6）。

2.根据权利要求1所述的木浆海绵脱模装置，其特征在于：所述固定件（6）包括若干个固定在海绵模具（12）侧面的限位板（61）以及设于抬升框架（41）上与限位板（61）配合使用的限位杆（62），限位杆（62）位于限位块上下两侧，海绵模具（12）两侧的两根限位杆（62）之间的间距与海绵模具（12）的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的木浆海绵脱模装置，其特征在于：所述限位板（61）靠近海绵模具（12）一侧弯折设置，形成用于容纳限位杆（62）的容纳槽（611），限位杆（62）靠近容纳槽（611）突出设置。

4.根据权利要求1所述的木浆海绵脱模装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括固定在转动轴（42）一端的驱动蜗轮（51）和转动连接在机架（1）内并与驱动蜗轮（51）啮合的驱动蜗杆（52），机架（1）内还设有驱动电机（53），驱动电机（53）的输出轴与驱动蜗杆（52）一体设置。

5.根据权利要求1所述的木浆海绵脱模装置，其特征在于：所述机架（1）上靠近运输架（2）的一侧固定有若干根与抬升框架（41）配合用于限制其旋转角度的定位杆（11）。

6.根据权利要求1所述的木浆海绵脱模装置，其特征在于：所述运输机构（3）包括若干根相互平行并转动连接在机架（1）上的传动辊（31），其中一根传动辊（31）末端固定有传动齿轮（32），机架（1）内设有运输电机（33），运输电机（33）的输出轴上固定有与传动齿轮（32）啮合的主动齿轮（34）；所述机架（1）位于传动辊（31）下方设有朝传动辊（31）一侧开口设置的蓄水箱（13）。