CN209552156U - 一种可快接智能调速的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快接智能调速的打孔机，包括支架以及通过升降结构设置在支架上的滑动件，滑动件朝向工作面的一侧设置有旋转平台，旋转平台的侧面设置有沿径向的四个连接杆，连接杆前端朝向工作面的一侧设置有电钻快装结构，电钻快装结构上安装有电钻；电钻快装结构包括与连接杆前端固定的底座，底座内设置有控制电钻电机的控制电路，底座朝外的一侧开有插槽，电钻后端插在插槽内，电钻后端与插槽之间设置有匹配的插座插头，电钻侧壁通过卡扣结构与底座紧固。本实用新型通过四个电钻快装结构安装四个电钻，电钻安装快捷，即使电钻损坏，更换也快捷，同时四个电钻一次可打四个孔，大大提高了打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可快接智能调速的打孔机，属于打孔设备技术领域。
背景技术
目前，随着建筑行业的快速发展，建筑物墙面需要打孔的地方越来越多，市面上现有的打孔设备一般包括支架、通过升降结构设置在支架上的滑动件以及与滑动件固定的电钻，通过升降结构调节打孔位置，但是这种打孔设备存在以下问题：1、一次只能打一个孔，效率较低；2、升降支架与电钻之间一般采用螺栓等紧固，长时间容易卡死，电钻损坏后更换比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可快接智能调速的打孔机，解决了打孔效率低、更换麻烦的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可快接智能调速的打孔机，包括支架以及通过升降结构设置在支架上的滑动件，滑动件朝向工作面的一侧设置有旋转平台，旋转平台的侧面设置有沿径向的四个连接杆，连接杆前端朝向工作面的一侧设置有电钻快装结构，电钻快装结构上安装有电钻；
电钻快装结构包括与连接杆前端固定的底座，底座内设置有控制电钻电机的控制电路，底座朝外的一侧开有插槽，电钻后端插在插槽内，电钻后端与插槽之间设置有匹配的插座插头，控制电路通过插座插头与电钻电机连接，电钻侧壁通过卡扣结构与底座紧固。
旋转平台的侧面上设置有四个弧形凹槽，弧形凹槽内设置有弧形导轨，弧形导轨上设置有内置驱动的第一移动小车，连接杆嵌在弧形凹槽内，连接杆的后端与弧形凹槽铰接，连接杆的杆身与第一移动小车铰接。
四个弧形凹槽均匀分布在旋转平台侧面上。
连接杆朝向工作面的一侧设置有沿连接杆长度方向的直线导轨，直线导轨上设置有内置驱动的第二移动小车，电钻快装结构固定在第二移动小车上。
插槽的槽底设置有若干凹口，凹口内设置有弹簧和顶块，弹簧的两端分别与凹口底部以及顶块底部固定。
插座设置在插槽槽底，并且外接电源，插头设置在电钻后端。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过四个电钻快装结构安装四个电钻，电钻安装快捷，即使电钻损坏，更换也快捷，同时四个电钻一次可打四个孔，大大提高了打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为弧形凹槽内部的示意图；
图4为电钻快装结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，一种可快接智能调速的打孔机，包括支架以及通过升降结构设置在支架上的滑动件，滑动件朝向工作面的一侧设置有旋转平台1，旋转平台1的侧面设置有沿径向的四个连接杆2，连接杆2前端朝向工作面的一侧设置有电钻快装结构3，电钻快装结构3上安装有电钻4。
旋转平台1现有的结构有多种，这里可采用最简单的一种，包括旋转电机和旋转板，旋转电机与滑动件固定，旋转电机转轴端与旋转板的中心固定。
四个连接杆2设置在旋转板的侧面上，具体的连接结构如图3所示，旋转板的侧面上设置有四个弧形凹槽5，四个弧形凹槽5均匀分布，弧形凹槽5内设置有弧形导轨6，弧形导轨6上设置有内置驱动的第一移动小车7，连接杆2嵌在弧形凹槽5内，连接杆2的后端与弧形凹槽5铰接，连接杆2的杆身与第一移动小车7铰接。第一移动小车7在内置驱动的作用下沿弧形导轨6移动，从而带动连接杆2摇摆，从而实现相邻电钻4间距的调节。
连接杆2朝向工作面的一侧设置有沿连接杆2长度方向的直线导轨8，直线导轨8上设置有内置驱动的第二移动小车，电钻快装结构3固定在第二移动小车上。第二移动小车在内置驱动的作用下沿直线导轨8移动，从而带动电钻快装结构3移动，从而实现相对电钻4间距的调节。
如图4所示，电钻快装结构3包括与连接杆2前端固定的底座31，底座31内设置有控制电钻4电机的控制电路，控制电路可控制电钻4电机的转速，控制电路为现有的模块，这里不详细描述了，底座31朝外的一侧开有插槽32，电钻4后端插在插槽32内，电钻4后端与插槽32之间设置有匹配的插座33插头34，控制电路通过插座33插头34与电钻4电机连接，电钻4侧壁通过卡扣结构与底座31紧固，插槽32的槽底设置有若干凹口35，凹口35内设置有弹簧36和顶块37，弹簧36的两端分别与凹口35底部以及顶块37底部固定，掰开卡扣结构后，在弹簧36的作用下便于电钻4取出。
插座33插头34的位置设置具体如下：插座33设置在插槽32槽底，并且连接控制电路，插头34设置在电钻4后端。
卡扣结构分布具体为：插槽32开口两侧均设置有卡扣38，电钻4两侧壁上设置有与卡扣38匹配的凹陷部，电钻4插在插槽32时，卡扣38端部扣入凹陷部。
上述所有移动小车、旋转电机以及控制电路均连接所述打孔机的控制器。
上述打孔机的工作过程为：电钻4安装在电钻快装结构3上，根据四个需打孔的排布，调整相邻电钻4的间距，调整相对电钻4的间距，根据工作面的硬度材料等，调整电钻4电机的转速。若电钻4损坏，掰开卡扣结构，更换新的电钻4即可。
上述打孔机通过四个电钻快装结构3安装四个电钻4，电钻4安装快捷，即使电钻4损坏，更换也快捷，同时四个电钻4一次可打四个孔，大大提高了打孔效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可快接智能调速的打孔机，包括支架以及通过升降结构设置在支架上的滑动件，其特征在于：滑动件朝向工作面的一侧设置有旋转平台，旋转平台的侧面设置有沿径向的四个连接杆，连接杆前端朝向工作面的一侧设置有电钻快装结构，电钻快装结构上安装有电钻；
电钻快装结构包括与连接杆前端固定的底座，底座内设置有控制电钻电机的控制电路，底座朝外的一侧开有插槽，电钻后端插在插槽内，电钻后端与插槽之间设置有匹配的插座插头，控制电路通过插座插头与电钻电机连接，电钻侧壁通过卡扣结构与底座紧固。
2.根据权利要求1所述的一种可快接智能调速的打孔机，其特征在于：旋转平台的侧面上设置有四个弧形凹槽，弧形凹槽内设置有弧形导轨，弧形导轨上设置有内置驱动的第一移动小车，连接杆嵌在弧形凹槽内，连接杆的后端与弧形凹槽铰接，连接杆的杆身与第一移动小车铰接。
3.根据权利要求2所述的一种可快接智能调速的打孔机，其特征在于：四个弧形凹槽均匀分布在旋转平台侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种可快接智能调速的打孔机，其特征在于：连接杆朝向工作面的一侧设置有沿连接杆长度方向的直线导轨，直线导轨上设置有内置驱动的第二移动小车，电钻快装结构固定在第二移动小车上。
5.根据权利要求1所述的一种可快接智能调速的打孔机，其特征在于：插槽的槽底设置有若干凹口，凹口内设置有弹簧和顶块，弹簧的两端分别与凹口底部以及顶块底部固定。
6.根据权利要求1所述的一种可快接智能调速的打孔机，其特征在于：插座设置在插槽槽底，并且外接电源，插头设置在电钻后端。
Priority Applications (1)
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| CN201821452296.0U CN209552156U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种可快接智能调速的打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209552156U true CN209552156U (zh) | 2019-10-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-09-06 CN CN201821452296.0U patent/CN209552156U/zh active Active
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