CN209552102U - 一种三元自流平母料搅拌输出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干粉浆料加工设备领域，其公开了一种三元自流平母料搅拌输出设备，包括支撑单元，还包括设置在支撑单元上的生产单元以及设置在生产单元上的除尘单元；所述的生产单元包括卧式混料仓、设置在卧式混料仓的轴心的主搅拌器、设置在卧式混料仓侧面的多个辅助搅拌器、设置在卧式混料仓上的加料斗以及设置在卧式混料仓底部的下料斗；所述的除尘单元包括设置在卧式混料仓上的第一布袋除尘器和用于抽取分离加料斗位置的粉尘的第二布袋除尘器；所述的第二布袋除尘器和加料斗之间设有抽风斗。该三元自流平母料搅拌输出设备加工效率高、混合效果好、生产过程污染小。

Description

一种三元自流平母料搅拌输出设备

技术领域

本实用新型涉及干粉浆料加工设备领域，具体为一种三元自流平母料搅拌输出设备。

背景技术

干粉砂浆具有粘接力强、抗裂、防水、防冻、防晒性能高。省工省时，节能等特点。可有效解决建筑外墙用普通水泥砂浆底和涂料龟裂、空鼓、脱落等建筑质量通病问题。干粉浆料的母料通常是由数种粉状的原料加入一定的添加料剂充分混合而成的，混合工艺设备的设计如果合理，会使干粉浆料的母料混合效率和混合充分程度受到不利影响，同时由于在混合时会扬起粉尘，环保对此工艺也是一大考验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、混合效果好，生产过程污染小的三元自流平母料搅拌输出设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元自流平母料搅拌输出设备，包括支撑单元，还包括设置在支撑单元上的生产单元以及设置在生产单元上的除尘单元；

所述的生产单元包括卧式混料仓、设置在卧式混料仓的轴心的主搅拌器、设置在卧式混料仓侧面的多个辅助搅拌器、设置在卧式混料仓上的加料斗以及设置在卧式混料仓底部的下料斗；

所述的除尘单元包括设置在卧式混料仓上的第一布袋除尘器和用于抽取分离加料斗位置的粉尘的第二布袋除尘器；所述的第二布袋除尘器和加料斗之间设有抽风斗。

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的加料斗上设有加料斗盖，所述的加料斗设置在卧式混料仓的顶部

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的辅助搅拌器总共有六个，其中三个分布在卧式混料仓的一侧，另外三个分布在卧式混料仓另一侧相应的位置。

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的支撑单元为具有多层平台的支架，所述的卧式混料仓设置在支架由下而上的第一层平台上；所述的第二布袋除尘器和抽风斗设置在支架由下而上的第二层平台上

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的抽风斗处于支架的顶端，所述的第一布袋除尘器的下行风口处于抽风斗内。

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的加料斗盖的安装位置在抽风斗内靠近第二布袋除尘器的一侧。

在上述的三元自流平母料搅拌输出设备中，所述的第二布袋除尘器的上行风口处于抽风斗内，下行风口和大气相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用六个辅助搅拌器和一个主搅拌器并行工作的方式，在混合容器的径向和轴向给原始物料一定的运动速度，使原始物料在不同方向都能充分混合，增加了母料的均匀性；同时采用两段式布袋除尘设备，充分沉降加料、搅拌过程中扬起的粉尘，使生产更加环保。

在初始方案中，没有采用多个搅拌器并行使用和两段式布袋除尘设备，在操作过程中发现，母料的混合不够均匀，混合效率较低，同时生产过程中扬起的粉尘有一定量溢散到空气中，造成了污染。

因此本方案特意采用多个搅拌器并行使用的方式，增加了母料混合的均匀程度和混合效率。采用两段式布袋除尘设备，充分将粉尘沉降到过滤布袋中，减少了生产过程中的污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构轴测图；

图2为本实用新型的实施例1的结构右视图；

图3为本实用新型的实施例1的结构前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种三元自流平母料搅拌输出设备，包括支撑单元，还包括设置在支撑单元上的生产单元以及设置在生产单元上的除尘单元；

所述的支撑单元包括用于主要受力支撑的具有多层平台的支架10，所述的支架10一侧有用于人工进料的楼梯11；所述的生产单元包括搅拌容器卧式混料仓1、主搅拌器2、辅助搅拌器3、用于人工加料的加料斗4和用于封盖的加料斗盖5以及输出产品的下料斗6；所述的除尘单元包括第一布袋除尘器7、抽风斗8和第二布袋除尘器9。

其中，主搅拌器2设置在卧式混料仓1的轴心，辅助搅拌器3设置在卧式混料仓1的侧壁靠下部的位置，辅助搅拌器3倾斜向上设置；

加工方法为：首先通过人工将需要混合的物料从加料斗4加入到卧式混料仓1中，工人可通过楼梯11到达支架10的顶部进行加料操作，物料加入卧式混料仓1后，将加料斗盖5盖上，主搅拌器2和辅助搅拌器3开始工作，主搅拌器2使物料在卧式混料仓1的轴向得到充分混合，辅助搅拌器3使物料在卧式混料仓1的径向的到充分混合，经过充分混合后，母料进入下料斗6并由人工进行后续封装，卧式混料仓1在混料过程中是处于常压状态，因此，第一布袋除尘器7主要是在加料斗盖5封盖的情况下，避免卧式混料仓1逸出的主要装置，而第二布袋除尘器9主要是用于加料情况下的除尘。所以在这一整个生产工程中，第一布袋除尘器7、抽风斗8和第二布袋除尘器9一直处于工作状态，在抽风斗8内腔产生一定的负压，将第一布袋除尘器7的下行气流和投料时在加料斗4周围扬起的粉尘一起吸入第二布袋除尘器9中，经由第二布袋除尘器9过滤沉降后将气流释放到大气中。通过这样的设计，提高了母料混合的均匀度和混合效率，同时两段式布袋除尘设备也较好的达到了空气净化目的。

在本实施例中，所述的加料斗4处于卧式混料仓1上部，辅助搅拌器3分布在卧式混料仓1两侧，主搅拌器2和卧式混料仓1的一端对接。

在本实施例中，所述的辅助搅拌器3总共有六个，其中三个分布在卧式混料仓1的一侧，另外三个分布在卧式混料仓1另一侧相应的位置。多个辅助搅拌器3对称地分布在卧式混料仓1的两侧可使两侧的物料在径向的到一定的速度，能够更充分地混合。

优选地，所述的主搅拌器2的搅拌轴中心轴线与卧式混料仓1的中心轴线重合。这样的结构让物料在卧式混料仓1的轴向能够获得充分混合。

在本实施例中，所述的抽风斗8处于支架10的顶端，所述的第一布袋除尘器7的下行风口处于抽风斗8内。

作为本实施例的进一步优选，所述的加料斗盖5的安装位置在抽风斗8内靠近第二布袋除尘器9的一侧。加料斗盖5的安装位置靠近抽风斗8内侧使抽风斗8出产生的负压环境能尽可能地将加料产生粉尘的空间囊括进来，除尘更加高效。

在本实施例中，所述的第二布袋除尘器9的上行风口处于抽风斗8内，下行风口和大气相连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种三元自流平母料搅拌输出设备，包括支撑单元，其特征在于，还包括设置在支撑单元上的生产单元以及设置在生产单元上的除尘单元；

所述的生产单元包括卧式混料仓、设置在卧式混料仓的轴心的主搅拌器、设置在卧式混料仓侧面的多个辅助搅拌器、设置在卧式混料仓上的加料斗以及设置在卧式混料仓底部的下料斗；

所述的除尘单元包括设置在卧式混料仓上的第一布袋除尘器和用于抽取分离加料斗位置的粉尘的第二布袋除尘器；所述的第二布袋除尘器和加料斗之间设有抽风斗。

2.根据权利要求1所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的加料斗上设有加料斗盖，所述的加料斗设置在卧式混料仓的顶部。

3.根据权利要求2所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的辅助搅拌器总共有六个，其中三个分布在卧式混料仓的一侧，另外三个分布在卧式混料仓另一侧相应的位置。

4.根据权利要求2所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的支撑单元为具有多层平台的支架，所述的卧式混料仓设置在支架由下而上的第一层平台上；所述的第二布袋除尘器和抽风斗设置在支架由下而上的第二层平台上。

5.根据权利要求2所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的抽风斗处于支架的顶端，所述的第一布袋除尘器的下行风口处于抽风斗内。

6.根据权利要求5所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的加料斗盖的安装位置在抽风斗内靠近第二布袋除尘器的一侧。

7.根据权利要求5所述的三元自流平母料搅拌输出设备，其特征在于，所述的第二布袋除尘器的上行风口处于抽风斗内，下行风口和大气相连。