CN209551495U - 一种喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂设备，用于壳体外表面除锈，包括储砂室、喷砂室以及蓄砂池，喷砂室中设有用以向壳体外表面喷砂的抛丸机，储砂室与抛丸机相连、以向抛丸机输送除锈砂，蓄砂池位于喷砂室下方、以收集除锈砂。本实用新型所提供的喷砂设备通过抛丸机向壳体的外表面喷射除锈砂，除锈砂与壳体外表面碰撞、摩擦，实现对壳体外表面的打磨，去除外表面的铁锈。除锈过程操作人员只需控制抛丸机，而无需手持砂轮对壳体进行打磨，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了除锈效率，而且使操作人员远离除锈工作区域，降低了粉尘对操作人员的损害。同时完成打磨的除锈砂落入蓄砂池中，可实现除锈砂的循环利用，降低了企业的运营成本。

Description

一种喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，特别涉及一种喷砂设备。

背景技术

目前大型设备壳体长期露天存放，金属部分锈蚀情况在所难免。如果已经锈蚀部分不进行打磨除锈，会导致壳体的腐蚀速度加快，严重设备的使用寿命，同时锈蚀会降低壳体的强度，为生产带来严重的安全隐患。

现有技术通常需要对设备壳体进行人工除锈，人工除锈效率偏低，同时除锈过程中会产生大量细小的灰尘，灰尘会对操作人员造成极大的损害，引起矽肺病等难以治愈的疾病。

因此，如何提高除锈效率、降低除锈过程对操作人员的损害是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷砂设备，其通过抛丸机对喷砂室中的壳体进行除锈操作，不仅提高了除锈效率，也降低了除锈过程对操作人员的损害。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷砂设备，用于壳体外表面除锈，包括储砂室、喷砂室以及蓄砂池，所述喷砂室中设有用以向壳体外表面喷砂的抛丸机，所述储砂室与所述抛丸机相连、以向所述抛丸机输送除锈砂，所述蓄砂池位于所述喷砂室下方、以收集除锈砂。

优选地，所述储砂室位于所述喷砂室的上方，所述储砂室与所述抛丸机通过输砂管路相连。

优选地，所述喷砂室的下部设有回砂斗，所述回砂斗的横截面积由上向下逐渐缩小，所述蓄砂池位于所述回砂斗的下方。

优选地，还包括绞龙输送机，所述绞龙输送机位于所述回砂斗的正下方，所述蓄砂池位于所述蛟龙输送机的末端。

优选地，所述回砂斗中沿水平方向设有用以过滤除锈砂中杂质的滤砂层。

优选地，所述蓄砂池与所述储砂室间设有用以向所述储砂室输送除锈砂的斗提机，所述斗提机的下端与所述蓄砂池通过斜管相连，所述斜管中设有控制阀。

优选地，还包括补砂罐，所述补砂罐与所述储砂室相连、以向所述储砂室补充除锈砂。

优选地，所述补砂罐连有气动输送装置，所述气动输送装置通过气流带动除锈砂流入所述储砂室。

优选地，还包括控制装置和用以检测所述储砂室中除锈砂质量的检测装置，所述检测装置和所述气动输送装置均与所述控制装置相连。

本实用新型所提供的喷砂设备用于壳体外表面除锈，其包括储砂室、喷砂室以及蓄砂池，喷砂室中设有抛丸机，储砂室与抛丸机相连，除锈砂由储砂室输送至抛丸机，抛丸机向壳体喷射除锈砂，去除壳体表面的铁锈，蓄砂池位于喷砂室下方，除锈后的除锈砂落入蓄砂池中，实现了除锈砂的回收利用。

喷砂设备通过抛丸机向壳体的外表面喷射除锈砂，除锈砂与壳体外表面碰撞、摩擦，实现对壳体外表面的打磨，去除外表面的铁锈。除锈过程操作人员只需控制抛丸机，而无需手持砂轮对壳体进行打磨，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了除锈效率，而且使操作人员远离除锈工作区域，降低了粉尘对操作人员的损害。同时完成打磨的除锈砂落入蓄砂池中，可实现除锈砂的循环利用，降低了企业的运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的喷砂设备的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

喷砂室1、储砂室2、蓄砂池3、绞龙输送机4、电机5、斗提机6、补砂罐7、回砂斗8、斜管9、输砂管路10、抛丸机11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的喷砂设备的结构示意图。

本实用新型所提供的喷砂设备用于清除壳体外表面的铁锈，如图1所示，喷砂设备包括储砂室2、喷砂室1以及蓄砂池3。具体的，待清理的壳体放置于喷砂室1中，喷砂室1中设有抛丸机11，储砂室2与抛丸机11相连，抛丸机11将除锈砂向壳体喷射，通过除锈砂与壳体碰撞和摩擦去除壳体表面的铁锈。蓄砂池3位于喷砂室1的下方，除锈砂与壳体碰撞后通过蓄砂池3进行收集，实现除锈砂的循环利用。

具体的，喷砂室1的外周设有外壳，外壳可设置密封门等结构，当壳体被送入喷砂室1后，密封门关闭，喷砂操作在外壳内进行，从而避免了喷砂过程中的粉尘逸出喷砂室1，降低了喷砂操作的污染。壳体从喷砂室1的一侧进入，抛丸机11为多台，且沿周向均匀分布，进而使喷砂设备能够从各个角度向壳体的表面喷砂。当然，喷砂室1中还可设置传送带和转动辊，传送带能够带动壳体沿轴向移动，转动辊能够带动壳体沿周向转动，在传送带和转动辊的带动下，抛丸机11能够对壳体的外表面进行彻底的清理。

另外，喷砂室1中还可设置用于观察壳体外表面的摄像头，摄像头与显示器相连，操作人员根据显示器所显示的画面判断壳体外表面的清理情况。喷砂设备还包括控制装置，控制装置与传送带和转动辊均相连，当操作人员发现壳体的外表面仍有锈迹未清除时，可通过传送带和转动辊调整壳体的角度和位置，从而对锈迹进行进一步的清理。传送带、转动辊以及控制装置的结构和控制方法均可参考现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，喷砂设备包括喷砂室1，待清理的壳体在喷砂室1中由抛丸机11进行清理，操作人员只需操作抛丸机11，而无需手动对壳体进行打磨，降低了操作人员的劳动强度，提高了清理效率，同时避免操作人员吸入过多灰尘颗粒，对操作人员造成损伤。

可选的，储砂室2位于喷砂室1的上方，储砂室2通过输砂管路10与抛丸机11相连，输砂管路10连有风机，风机向输砂管路10中吹送输送风，除锈砂在输送风的带动下流入抛丸机11。

可选的，为避免收集过程中除锈砂洒出蓄砂池3，喷砂室1的下部设有回砂斗8，回砂斗8的横截面积由上向下逐渐缩小，使除锈砂下落更加集中，蓄砂池3位于回砂斗8的下方对除锈砂进行收集。另外，除锈过程中会产生较多杂质，如果杂质的颗粒较大，在输送的过程中会造成管道堵塞。因此，回砂斗8中沿水平方向设有滤砂层，通过滤砂层滤除除锈砂中的大颗粒杂质。此外，为避免超大颗粒杂质下落过程中造成滤砂层损坏，回砂斗8的上端设有金属栅栏，金属栅栏能够对超大颗粒杂质进行阻拦。

另外，喷砂设备还可包括斗提机6，斗提机6位于蓄砂池3与储砂室2之间。如图1所示，斗提机6壳体的下端与蓄砂池3通过斜管9相连，斜管9沿靠近斗提机6的方向高度逐渐降低，除锈砂通过斜管9流入斗提机6的壳体，最终落入升降斗中。斜管9中设有控制阀，当斗提机6装满时关闭控制阀，可阻止除锈砂继续流出。控制阀可具体为电磁阀，斗提机6中可设置称量装置，电磁阀与称量装置均与控制装置相连，当斗提机6即将装满时，控制装置控制电磁阀关闭，进而阻止除锈砂继续流出。装满除锈砂的斗提机6的升降斗向上移动，将除锈砂运输至储砂室2中。当然，用户也可根据需要选用提升机向储砂室2运输除锈砂。

此外，喷砂设备还可包括绞龙输送机4，绞龙输送机4位于回砂斗8的正下方，喷砂室1流出的除锈砂落入绞龙输送机4中，蓄砂池3位于蛟龙输送机的末端，绞龙输送机4在电机5的带动下运转，从而将除锈砂送入蓄砂池3。当然，用户也可根据需要选用传送带等运输装置向蓄砂池3运输除锈砂。

本实施例中，喷砂设备设置了输砂管路10、斗提机6和绞龙输送机4，除锈砂由输砂管路10从储砂室2输至喷砂室1，喷砂室1中落下的除锈砂由绞龙输送机4砂运输至蓄砂池3，再通过斗提机6送回至储砂室2。三者实现了除锈砂的自动循环，提高了喷砂设备的自动化程度，极大地提高了喷砂作业的生产效率。

喷砂作业过程中，除锈砂不断与壳体的外表面碰撞和摩擦，因而会产生较多的消耗。为保证喷砂操作能够持续进行，喷砂设备还包括补砂罐7，补砂罐7与储砂室2通过补砂管路相连，补砂管路中设有气动输送装置，除锈砂在气动输送装置所喷出的气流的带动下向储砂室2补充。

另外，储砂室2中设有检测装置，检测装置能够测量储砂室2中除锈砂的当前质量，检测装置和气动输送装置均与控制装置相连，如果当前质量低于预设值，控制装置则启动气动输送装置向储砂室2中补充除锈砂。

本实施例中，喷砂设备设置了补砂罐7和气动输送装置，当储砂室2中除锈砂不足时，气动输送装置将补砂罐7中的除锈砂补充入储砂室2中，从而保证喷砂作业能够持续进行。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的喷砂设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷砂设备，用于壳体外表面除锈，其特征在于，包括储砂室(2)、喷砂室(1)以及蓄砂池(3)，所述喷砂室(1)中设有用以向壳体外表面喷砂的抛丸机(11)，所述储砂室(2)与所述抛丸机(11)相连、以向所述抛丸机(11)输送除锈砂，所述蓄砂池(3)位于所述喷砂室(1)下方、以收集除锈砂。

2.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，所述储砂室(2)位于所述喷砂室(1)的上方，所述储砂室(2)与所述抛丸机(11)通过输砂管路(10)相连。

3.根据权利要求2所述的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂室(1)的下部设有回砂斗(8)，所述回砂斗(8)的横截面积由上向下逐渐缩小，所述蓄砂池(3)位于所述回砂斗(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的喷砂设备，其特征在于，还包括绞龙输送机(4)，所述绞龙输送机(4)位于所述回砂斗(8)的正下方，所述蓄砂池(3)位于所述绞龙输送机的末端。

5.根据权利要求4所述的喷砂设备，其特征在于，所述回砂斗(8)中沿水平方向设有用以过滤除锈砂中杂质的滤砂层。

6.根据权利要求5所述的喷砂设备，其特征在于，所述蓄砂池(3)与所述储砂室(2)间设有用以向所述储砂室(2)输送除锈砂的斗提机(6)，所述斗提机(6)的下端与所述蓄砂池(3)通过斜管(9)相连，所述斜管(9)中设有控制阀。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的喷砂设备，其特征在于，还包括补砂罐(7)，所述补砂罐(7)与所述储砂室(2)相连、以向所述储砂室(2)补充除锈砂。

8.根据权利要求7所述的喷砂设备，其特征在于，所述补砂罐(7)连有气动输送装置，所述气动输送装置通过气流带动除锈砂流入所述储砂室(2)。

9.根据权利要求8所述的喷砂设备，其特征在于，还包括控制装置和用以检测所述储砂室(2)中除锈砂质量的检测装置，所述检测装置和所述气动输送装置均与所述控制装置相连。