CN209551240U - 一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 - Google Patents
一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209551240U CN209551240U CN201920123351.XU CN201920123351U CN209551240U CN 209551240 U CN209551240 U CN 209551240U CN 201920123351 U CN201920123351 U CN 201920123351U CN 209551240 U CN209551240 U CN 209551240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- damping
- plate
- noise reduction
- fixedly connected
- life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,包括底板,所述底板上方通过减震装置固定连接顶板,所述减震装置分别包括弹簧、限位板、阻尼板、套筒和活塞杆,所述减震装置外部设有橡胶筒,所述橡胶筒内部设有凹槽,且凹槽内部活动连接弹性球,所述顶板上方螺旋连接螺纹杆底端,所述螺纹杆表面螺旋连接螺母,且螺纹杆顶端固定连接陶瓷橡胶复合板,所述陶瓷橡胶复合板表面设有定位孔。本实用新型设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过在底板和顶板之间设有减震装置,配合橡胶垫使用,具有优良的减震效果,通过设有陶瓷橡胶复合板,具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长,更加环保,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件技术领域,特别涉及一种具有减震降噪的长寿命机床垫块。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
机床在工作的时候会产生噪音和震动,不利于环保。为此,我们提出一种具有减震降噪的长寿命机床垫块。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过在底板和顶板之间设有减震装置,配合橡胶垫使用,具有优良的减震效果,通过设有陶瓷橡胶复合板,具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,包括底板,所述底板上方通过减震装置固定连接顶板,所述减震装置分别包括弹簧、限位板、阻尼板、套筒和活塞杆,所述减震装置外部设有橡胶筒,所述橡胶筒内部设有凹槽,且凹槽内部活动连接弹性球,所述顶板上方螺旋连接螺纹杆底端,所述螺纹杆表面螺旋连接螺母,且螺纹杆顶端固定连接陶瓷橡胶复合板,所述陶瓷橡胶复合板表面设有定位孔。
进一步地,所述顶板上表面开设有螺纹槽。
进一步地,所述弹簧两端分别与套筒和活塞杆固定连接,所述阻尼板固定连接在套筒内壁,所述活塞杆与阻尼板滑动连接。
进一步地,所述底板底端固定连接有防滑凸块。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过在底板和顶板之间设有减震装置,配合橡胶垫使用,具有优良的减震效果,通过设有陶瓷橡胶复合板,具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长,更加环保。
2.本实用新型通过螺纹杆顶端固定连接陶瓷橡胶复合板,陶瓷橡胶复合板具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长,通过螺纹杆与螺纹槽的配合,便于调节陶瓷橡胶复合板的离地高度。
附图说明
图1为本实用新型一种具有减震降噪的长寿命机床垫块的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有减震降噪的长寿命机床垫块的螺纹杆和陶瓷橡胶复合板连接结构示意图。
图中:1、螺母;2、螺纹杆;3、陶瓷橡胶复合板;4、顶板;5、弹性球;6、凹槽;7、橡胶筒;8、底板;9、减震装置;10、弹簧;11、限位板;12、防滑凸块;13、阻尼板;14、套筒;15、活塞杆;16、螺纹槽;17、定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,包括底板8,所述底板8上方通过减震装置9固定连接顶板4,所述减震装置9分别包括弹簧10、限位板11、阻尼板13、套筒14和活塞杆15,所述减震装置9外部设有橡胶筒7,所述橡胶筒7内部设有凹槽6,且凹槽6内部活动连接弹性球5,所述顶板4上方螺旋连接螺纹杆2底端,所述螺纹杆2表面螺旋连接螺母1,且螺纹杆2顶端固定连接陶瓷橡胶复合板3,所述陶瓷橡胶复合板3表面设有定位孔17。
本实施例中如图1和2所示,设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过在底板和顶板之间设有减震装置,配合橡胶垫使用,具有优良的减震效果,通过设有陶瓷橡胶复合板,具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长。
其中,所述顶板4上表面开设有螺纹槽16。
本实施例中如图1所示,便于和螺纹杆相配合使用。
其中,所述弹簧10两端分别与套筒14和活塞杆15固定连接,所述阻尼板13固定连接在套筒14内壁,所述活塞杆15与阻尼板13滑动连接。
本实施例中如图1所示,阻尼板配合弹簧使用,具有优良的减震效果。
其中,所述底板8底端固定连接有防滑凸块12。
本实施例中如图1所示,提高稳定性,防滑性能好。
需要说明的是,本实用新型为一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,包括螺母1、螺纹杆2、陶瓷橡胶复合板3、顶板4、弹性球5、凹槽6、橡胶筒7、底板8、减震装置9、弹簧10、限位板11、防滑凸块12、阻尼板13、套筒14、活塞杆15、螺纹槽16、定位孔17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,顶板4上方螺旋连接螺纹杆2底端,螺纹杆2表面螺旋连接螺母1,且螺纹杆2顶端固定连接陶瓷橡胶复合板3,陶瓷橡胶复合板3表面设有定位孔17,先根据机床的高度,调节螺纹杆2并通过螺母1锁紧固定,调整好陶瓷橡胶复合板3与底板8的高度,陶瓷橡胶复合板3具有耐磨损、减震和降噪的性能,使用寿命长,更加环保;底板8上方通过减震装置9固定连接顶板4,减震装置9分别包括弹簧10、限位板11、阻尼板13、套筒14和活塞杆15,弹簧10两端分别与套筒14和活塞杆15固定连接,阻尼板13固定连接在套筒14内壁,活塞杆15与阻尼板13滑动连接,减震装置9具有优良的减震性能,活塞杆15与套筒14内壁的阻尼板13之间的摩擦力,配合弹簧10使用,减震效果好,减震装置9外部设有橡胶筒7,橡胶筒7内部设有凹槽6,且凹槽6内部活动连接弹性球5,橡胶筒7对内部的减震装置9起到很好的保护作用,防腐蚀和防潮防水,顶板4向下压迫底板8的时候,橡胶筒7的凹槽6内部弹性球5的收缩和扩张,均能减缓震动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,包括底板(8),其特征在于:所述底板(8)上方通过减震装置(9)固定连接顶板(4),所述减震装置(9)分别包括弹簧(10)、限位板(11)、阻尼板(13)、套筒(14)和活塞杆(15),所述减震装置(9)外部设有橡胶筒(7),所述橡胶筒(7)内部设有凹槽(6),且凹槽(6)内部活动连接弹性球(5),所述顶板(4)上方螺旋连接螺纹杆(2)底端,所述螺纹杆(2)表面螺旋连接螺母(1),且螺纹杆(2)顶端固定连接陶瓷橡胶复合板(3),所述陶瓷橡胶复合板(3)表面设有定位孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,其特征在于:所述顶板(4)上表面开设有螺纹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,其特征在于:所述弹簧(10)两端分别与套筒(14)和活塞杆(15)固定连接,所述阻尼板(13)固定连接在套筒(14)内壁,所述活塞杆(15)与阻尼板(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪的长寿命机床垫块,其特征在于:所述底板(8)底端固定连接有防滑凸块(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920123351.XU CN209551240U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920123351.XU CN209551240U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209551240U true CN209551240U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68307435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920123351.XU Expired - Fee Related CN209551240U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209551240U (zh) |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201920123351.XU patent/CN209551240U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209551240U (zh) | 一种具有减震降噪的长寿命机床垫块 | |
CN201089041Y (zh) | 带锯床锯带柔性导向切削装置 | |
CN109434534A (zh) | 一种加工中心主轴松刀卸荷机构 | |
CN111188582B (zh) | 抽油杆旋转防偏磨保护装置 | |
CN210461498U (zh) | 一种机械缓冲器 | |
CN102001009A (zh) | 加工中心主轴用自动打刀卸荷装置 | |
CN208051758U (zh) | 一种连续生产用自动化夹具 | |
CN204526229U (zh) | 单点式压力机增强型高速滑块 | |
CN205436828U (zh) | 螺旋型钢珠导套 | |
CN208409335U (zh) | 一种机床防护门的缓冲结构 | |
CN219013125U (zh) | 一种防变形精密定位螺钉 | |
CN208744347U (zh) | 一种倒装式伸缩防护罩 | |
CN209363643U (zh) | 一种方便安装和拆卸的液压中空卡盘 | |
CN208010692U (zh) | 缸底带泄压孔的液压缸 | |
CN207343603U (zh) | 一种自润滑导向件 | |
CN207432531U (zh) | 一种石材机械导轨 | |
CN214146278U (zh) | 一种可调节金属衬套 | |
CN201815907U (zh) | 加工中心主轴用自动打刀卸荷装置 | |
CN218169959U (zh) | 一种pcb钻咀研磨夹具 | |
CN217912423U (zh) | 一种汽车发动机连杆冲孔设备 | |
CN220869993U (zh) | 一种丝杠母丝柔性连接结构 | |
CN220769918U (zh) | 一种高耐磨防滑丝法兰螺栓 | |
CN213862203U (zh) | 一种刹车总泵液压增强器 | |
CN204852140U (zh) | 减震器套筒 | |
CN215487384U (zh) | 一种耐磨液压缓冲器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191029 Termination date: 20210124 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |