CN214146278U - 一种可调节金属衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节金属衬套，所述衬套包括内衬套和外衬套，所述内衬套嵌套在外衬套内，所述外衬套设有调节口，所述内衬套和外衬套之间设有缓冲层。本实用新型外衬套设有调节口可以调节一定的尺寸公差，降低对手件的加工精度要求，内衬套可以保证不降低衬套性能要求。

Description

一种可调节金属衬套

技术领域

本实用新型涉及一种金属衬套技术领域。

背景技术

衬套套接在轴和底座之间，主要起衬垫作用，用以减缓轴和底座的磨损，延长使用轴和底座的使用寿命，一般衬套和底座之间采用过盈配合，衬套与轴之间采用间隙配合，衬套与对手件加工精度要求很高，加工难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是降低金属衬套和对手件的加工精度要求且不降低衬套的性要求。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种可调节金属衬套，所述衬套包括内衬套和外衬套，所述内衬套嵌套在外衬套内，所述外衬套设有调节口，所述内衬套和外衬套之间设有缓冲层，内衬套和外衬套由金属材料制成。

进一步的，缓冲层可以用具有弹性的材料制成，比如橡胶等，其形状可以为带缺口的O形圈，也可以是夹紧在外衬套和内衬套之间的多个缓冲条，优选的，缓冲条等间距分布在外衬套和内衬套之间，为了避免使用过程中，缓冲条发生位移导致缓冲条失去缓冲效果，所述内衬套和外衬套之间设有安置槽，缓冲条安装在安置槽中。

进一步的，为了避免使用过程中，外衬套和内衬套之间发生轴向位移，本实用新型采用在衬套两端设置限制内衬套移动限位装置来实现，具体为所述外衬套具有向衬套中心延伸的纵截面成L形的第一端，所述内衬套具有与外衬套第一端相匹配的纵截面成L形的端头，所述外衬套第一端L形内表面可以和内衬套的L形外表面贴合，所述衬套还包括一个带缺口的固定环，固定环可固定在外衬套第二端上，所述缺口正对调节口，所述固定环的内径小于内衬套的外径。固定环与外衬套的固定方式可以为通过螺栓轴向固定，或通过螺栓或螺纹径向固定，轴向固定在长期的使用过程中可能导致螺栓松动，径向固定下螺栓外侧套接底座更为牢固和持久。

进一步的，所述固定环纵截面成L形，所述外衬套第二端具有与固定环纵截面匹配的L形纵截面，所述固定环外径与外衬套外径相同，所述外衬套外壁通过螺栓或螺纹与固定环固定。

进一步的，所述固定环内径大于内衬套内径，所述固定环宽度与内衬套纵截面L形端头的长度相等，固定环内表面与内衬套端头间隙配合。

进一步的，所述外衬套第一端可以固定一个固定环，所述外衬套第一端和固定环上设有轴向螺纹孔。

进一步的，所述内衬套上设有贯穿的孔，所述缓冲层设有高吸附性组织，所述高吸附性组织浸有轮滑油，所述孔正对高吸附性组织。本实用新型的有益效果是：

⑴本实用新型包括外衬套、内衬套和缓冲层，外衬套设有调节口，调节口和缓冲层的设计可以使外衬套调节一定的公差尺寸，从而降低对手件（孔）和衬套的尺寸精度要求，内衬套由于和轴间隙配合，一般还通过轮滑油进行润滑，且内衬套外侧还设有缓冲层，从而降低内衬套的精度要求。

⑵衬套主要作用是衬垫并与轴配合，本实用新型通过缓冲层的作用，可以在一定程度上降低轴的冲击，与普通的通过调节口调节公差的衬套相比，内衬套不存在调节口，避免了轴与调节口的碰撞和加速损伤。

⑶本实用新型通过固定环的连接作用，固定环可以将多个外衬套的第一端和第二端连接起来，增加衬套的轴向长度，从而适用某些需要较长衬套的场合。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为实施例1的横截面示意图；

图3为实施例2的横截面示意图；

图4为限位装置和衬套的纵截面示意图；

图5为固定环与衬套的纵截面示意图；

图6为固定环与衬套连接的左视图。

附图标记说明：1、内衬套；2、外衬套；3、调节口；4、缓冲层；5、端头；6、固定环缺口；7、固定环；8、外衬套第二端；9、外衬套外壁；10、螺纹孔；11、孔；12、缓冲条；13、安置槽；14、外衬套第一端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2所示，实施例1的一种可调节金属衬套，包括内衬套1和外衬套2，所述内衬套1嵌套在外衬套2内，所述外衬套2设有调节口3，所述内衬套1和外衬套2之间设有缓冲层4，缓冲层4为带缺口的O形圈，O形圈由非金属弹性材料制成，外衬套2、内衬套1和缓冲层4采用过盈配合，内衬套1和缓冲层4嵌套在外衬套2内，由于调节口3和弹性缓冲层4的存在，可以通过挤压外衬套2调整调节口3的大小，从而降低对外衬套2和对手件的精度要求，降低加工难度，O形圈缺口利于O形圈随着外衬套2的形变而伸长；内衬套1与轴采用间隙配合，一般情况下其精度主要满足减少磨损的需要，由于弹性缓冲层4的缓冲作用，内衬套1的加工精度要求也可以降低，且不影响衬套的性能，由于内衬套1不存在调节口3，还避免了一般开口型可调衬套与轴碰撞加速磨损的问题。

在上述实施例中，内衬套1和缓冲层4嵌套在外衬套2上，长期使用后内衬套1和缓冲层4有可能松脱，图4所示的一种改进的技术方案可以解决该问题，该技术方案包括一种固定在外衬套2上限制内衬套1轴向位移的限位装置，本实施例中，外衬套2具有向衬套中心延伸的纵截面成L形的外衬套第一端14，所述内衬套1具有与外衬套第一端14相匹配的纵截面成L形的端头5，外衬套第一端14L形内表面可以和内衬套端头5的L形外表面贴合，所述衬套还包括一个带缺口的固定环7，固定环7可固定在外衬套第二端8上，所述固定环缺口6正对调节口3，所述固定环7的内径小于内衬套1的外径，固定环缺口6可以使固定环7与外衬套2同步调整。

在上述实施例中，参照图4所示，所述固定环7纵截面成L形，所述外衬套具有与固定环7匹配的纵截面成的L形第二端8，所述固定环7外径与外衬套2外径相同，所述外衬套外壁9通过螺栓与固定环7固定。外衬套2与对手件过盈配合，外衬套2外壁受到对手件挤压，其螺栓不易松脱，可以将固定环7牢牢固定住。

在上述实施例中，参照图4所示，所述固定环7内径大于内衬套1内径，所述固定环7宽度与内衬套1纵截面成L形的端头5长度相等，使固定环7与内衬套端头5平齐，固定环7与内衬套1间隙配合，固定环7在一定程度上与外衬套2同步形变以调整衬套公差，固定环7的内表面与内衬套端头5间存在一定的间隙以确保固定环7可以发生形变。

在上述实施例中，参照图5、图6所示，所述外衬套第一端14可以固定一个固定环7，所述外衬套2第一端和固定环7上设有相互配合的轴向螺纹孔10，外衬套第一端14与固定环7通过螺栓固定，与外衬套第一端14固定的固定环7可与另外一个衬套的外衬套第二端8固定，从而增加衬套沿轴向的长度，可以适用类似长轴的场合使用。

在上述实施例中，参照图1所示，内衬套1上设有贯穿内衬套1侧壁的孔11，所述缓冲层4具有高吸附性组织，比如缓冲层4上与孔11相对位置设有多孔组织，多孔组织可以具有高吸附性，将衬套浸泡润滑油，使多孔组织充分吸附润滑油，在使用过程中，轴挤压内衬套1，内衬套1挤压多孔组织使机油渗出，可以提高轴与衬套间润滑的效率。

参照图2所示，本实用新型的实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于所述缓冲层4包括多个缓冲条12，所述内衬套1和外衬套2之间设有安置缓冲条12的安置槽13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节金属衬套，其特征是：所述衬套包括内衬套和外衬套，所述内衬套嵌套在外衬套内，所述外衬套设有调节口，所述内衬套和外衬套之间设有缓冲层。

2.根据权利要求1所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述缓冲层为带缺口的O形圈。

3.根据权利要求1所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述缓冲层包括多个缓冲条，所述内衬套和外衬套之间设有安置缓冲条的安置槽。

4.根据权利要求1所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述外衬套上设有限制内衬套轴向位移的限位装置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述外衬套具有向衬套中心延伸的纵截面成L形的外衬套第一端，所述内衬套具有与外衬套第一端相匹配的纵截面成L形的端头，所述外衬套第一端L形内表面可以和内衬套的L形外表面贴合，所述衬套还包括一个带缺口的固定环，固定环可固定在外衬套第二端上，固定环的缺口正对调节口，所述固定环的内径小于内衬套的外径。

6.根据权利要求5所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述固定环纵截面成L形，所述外衬套第二端具有与固定环纵截面匹配的L形纵截面，所述固定环外径与外衬套外径相同，所述外衬套外壁通过螺栓或螺纹与固定环固定。

7.根据权利要求6所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述固定环内径大于内衬套内径，所述固定环宽度与内衬套纵截面L形端头的长度相等，所示固定环内表面与内衬套端头间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述外衬套第一端可以固定一个固定环，所述外衬套第一端和固定环上设有轴向螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种可调节金属衬套，其特征是：所述内衬套上设有贯穿的孔，所述缓冲层设有高吸附性组织，所述高吸附性组织浸有轮滑油，所述孔正对高吸附性组织。

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