CN209551113U - Led转盘式全自动组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED转盘式全自动组装生产线，涉及LED组装技术领域，该LED转盘式全自动组装生产线，包括底座和转盘，底座的顶部右侧固定安装有支撑架，支撑架的左侧顶部固定安装有焊接头，焊接头的顶部左侧活动安装有导向架，底座的内部右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杆。该LED转盘式全自动组装生产线，可以使得装置进行前后上下调节，提高了芯线和LED芯片本体焊接的均匀性，提高了焊接质量，同时转盘的设计，无需人工手动操作即可进行批量焊接，提高了工作效率，便于转盘的拆装，有利于后期的维护和保养，定位效果好，不会有压痕，防止LED芯片本体表面出现损坏，提高了LED灯带的生产质量。

Description

LED转盘式全自动组装生产线

技术领域

本实用新型涉及LED组装技术领域，具体为一种LED转盘式全自动组装生产线。

背景技术

LED灯带是指把LED组装在带状的FPC（柔性线路板）或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子而得名。LED灯带可分为LED硬灯条和柔性LED灯带，灯带已被广泛应用在建筑物、桥梁、道路、花园、庭院、地板、天花板、家具、汽车、池塘、水底、广告、招牌、标志等上装饰和照明。所写产品是什么。

LED灯带制作的过程中存在芯片焊接的工艺，芯片焊接的工艺主要针对芯线与LED芯片的焊接，焊接工艺要求越来越精细，传统的产品焊接，主要是通过人工电烙来进行，焊接不均匀，导致焊接质量差，容易脱落，且工作效率低下，且现有的LED组装生产线不便维护和保养，不便拆装，增大了劳动强度。

目前，现有的LED组装生产线，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED转盘式全自动组装生产线，解决了现有的LED组装生产线焊接不均匀，焊接质量差，工作效率低下，不便维护和保养，不便拆装，增大了劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种LED转盘式全自动组装生产线，包括底座和转盘，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的左侧顶部固定安装有焊接头，所述焊接头的顶部左侧活动安装有导向架，所述底座的内部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹安装有套筒，所述导向架的内部活动安装有导向块，所述导向架的底部固定安装有对称布置的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述导向架的顶部固定连接有承载架；

所述承载架的侧壁固定安装有气缸，所述承载架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有绕线轮，所述导向块靠近转盘的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有固定架，所述转盘靠近固定架的一侧中部固定安装有固定块，所述固定块和固定架插接，所述固定架的左侧活动安装有对称布置的拉杆；

所述拉杆的内端固定安装有挡板，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述挡板远离拉杆的一侧固定安装有卡头，所述固定架的上下两侧均插接有限位插销，所述限位插销的内端插接在固定块的内部，所述限位插销的外表面开设有卡槽，所述卡头和卡槽卡接，所述转盘的正面固定安装有多个吸盘，所述吸盘的正面吸附有LED芯片本体。

可选的，所述导向架和套筒的之间固定连接有连板，所述连板设置为两个。

可选的，所述螺杆位于导向架的内部；所述导向块螺纹套接在螺杆的外表面。

可选的，所述承载架呈L型状；所述气缸远离承载架的一端固定安装有切割刀。

可选的，所述绕线轮的外表面卷绕有芯线，所述芯线的底端贯穿承载架的内部。

可选的，所述固定架为U型架；所述固定块和固定架配合设置；所述拉杆的外端固定安装有拉板；所述弹簧的两端分别固定连接固定架的内壁和挡板。

可选的，所述卡头和卡槽配合设置；多个所述吸盘呈圆周阵列布置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种LED转盘式全自动组装生产线，具备以下有益效果：

（1）、该LED转盘式全自动组装生产线，通过设置转盘、第一电机、丝杆、套筒、导向块、第二电机、螺杆、承载架、第三电机、绕线轮、芯线和第四电机，可以使得装置进行前后上下调节，提高了芯线和LED芯片本体焊接的均匀性，提高了焊接质量，同时转盘的设计，无需人工手动操作即可进行批量焊接，提高了工作效率。

（2）、该LED转盘式全自动组装生产线，通过设置固定块、固定架、拉杆、拉板、挡板、弹簧、卡头、限位插销和卡槽，便于转盘的拆装，操作简单快捷，减轻了劳动强度，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，且固定效果好，通过设置吸盘，定位效果好，不会有压痕，防止LED芯片本体表面出现损坏，提高了LED灯带的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的全自动组装生产线剖视结构示意图；

图2为本实用新型的导向架结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、支撑架；4、焊接头；5、导向架；6、第一电机；7、丝杆；8、套筒；9、连板；10、导向块；11、第二电机；12、螺杆；13、承载架；14、气缸；15、切割刀；16、第三电机；17、绕线轮；18、芯线；19、第四电机；20、固定块；21、固定架；22、拉杆；23、拉板；24、挡板；25、弹簧；26、卡头；27、限位插销；28、卡槽；29、吸盘；30、LED芯片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种LED转盘式全自动组装生产线，包括底座1和转盘2，底座1的顶部右侧固定安装有支撑架3，支撑架3的左侧顶部固定安装有焊接头4，焊接头4的顶部左侧活动安装有导向架5，底座1的内部右侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的外表面螺纹安装有套筒8，导向架5的内部活动安装有导向块10，导向架5的底部固定安装有对称布置的第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺杆12，导向架5的顶部固定连接有承载架13；

承载架13的侧壁固定安装有气缸14，承载架13的顶部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定安装有绕线轮17，导向块10靠近转盘2的一侧固定安装有第四电机19，第四电机19的输出端固定安装有固定架21，转盘2靠近固定架21的一侧中部固定安装有固定块20，固定块20和固定架21插接，固定架21的左侧活动安装有对称布置的拉杆22；

拉杆22的内端固定安装有挡板24，拉杆22的外表面套接有弹簧25，挡板24远离拉杆22的一侧固定安装有卡头26，固定架21的上下两侧均插接有限位插销27，限位插销27的内端插接在固定块20的内部，限位插销27的外表面开设有卡槽28，卡头26和卡槽28卡接，转盘2的正面固定安装有多个吸盘29，吸盘29的正面吸附有LED芯片本体30。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导向架5和套筒8的之间固定连接有连板9，连板9设置为两个。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺杆12位于导向架5的内部；

导向块10螺纹套接在螺杆12的外表面。

作为本实用新型的一种可选技术方案：承载架13呈L型状；

气缸14远离承载架13的一端固定安装有切割刀15。

作为本实用新型的一种可选技术方案：绕线轮17的外表面卷绕有芯线18，芯线18的底端贯穿承载架13的内部，通过设置转盘2、第一电机6、丝杆7、套筒8、导向块10、第二电机11、螺杆12、承载架13、第三电机16、绕线轮17、芯线18和第四电机19，可以使得装置进行前后上下调节，提高了芯线18和LED芯片本体30焊接的均匀性，提高了焊接质量，同时转盘2的设计，无需人工手动操作即可进行批量焊接，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定架21为U型架；

固定块20和固定架21配合设置；拉杆22的外端固定安装有拉板23；弹簧25的两端分别固定连接固定架21的内壁和挡板24。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡头26和卡槽28配合设置，通过设置固定块20、固定架21、拉杆22、拉板23、挡板24、弹簧25、卡头26、限位插销27和卡槽28，便于转盘2的拆装，操作简单快捷，减轻了劳动强度，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，且固定效果好；

多个吸盘29呈圆周阵列布置，通过设置吸盘29，定位效果好，不会有压痕，防止LED芯片本体30表面出现损坏，提高了LED灯带的生产质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该LED转盘式全自动组装生产线，在使用的情况下，首先将LED芯片本体30粘附在吸盘29上，接着第二电机11正反转动，第二电机11通过螺杆12带动导向块10向上或向下移动，调节转盘2的高度，使得转盘2与焊接头4保持水平，接着第三电机16转动，带动绕线轮17旋转，绕线轮17带动芯线18放线，使得芯线18的底端与LED芯片本体30接触，接着第一电机6正向转动，带动丝杆7顺时针旋转，丝杆7带动套筒8向右移动，进而使得支撑架3向右移动，同时支撑架3逐渐靠近焊接头4，然后焊接头4将芯线18与LED芯片本体30进行焊接，当焊接结束一个LED芯片本体30之后，气缸14伸长，带动切割刀15向右移动并将芯线18切断，然后气缸14收缩，切割刀15复位，接着第四电机19转动，带动转盘2旋转，使得下一个LED芯片本体30对准焊接头4，同时绕线轮17放线，再次将芯线18与LED芯片本体30接触进行焊接，大大提高了工作效率，在需要拆卸转盘2的情况下，向外拉动拉板23，拉板23带动拉杆22向外移动，使得卡头26与卡槽28分离，同时挡板24挤压弹簧25呈压缩状态，向外抽出限位插销27，滑出固定块20即可完成拆卸，操作简单快捷。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED转盘式全自动组装生产线，包括底座（1）和转盘（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的左侧顶部固定安装有焊接头（4），所述焊接头（4）的顶部左侧活动安装有导向架（5），所述底座（1）的内部右侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面螺纹安装有套筒（8），所述导向架（5）的内部活动安装有导向块（10），所述导向架（5）的底部固定安装有对称布置的第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有螺杆（12），所述导向架（5）的顶部固定连接有承载架（13）；

所述承载架（13）的侧壁固定安装有气缸（14），所述承载架（13）的顶部固定安装有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出端固定安装有绕线轮（17），所述导向块（10）靠近转盘（2）的一侧固定安装有第四电机（19），所述第四电机（19）的输出端固定安装有固定架（21），所述转盘（2）靠近固定架（21）的一侧中部固定安装有固定块（20），所述固定块（20）和固定架（21）插接，所述固定架（21）的左侧活动安装有对称布置的拉杆（22）；

所述拉杆（22）的内端固定安装有挡板（24），所述拉杆（22）的外表面套接有弹簧（25），所述挡板（24）远离拉杆（22）的一侧固定安装有卡头（26），所述固定架（21）的上下两侧均插接有限位插销（27），所述限位插销（27）的内端插接在固定块（20）的内部，所述限位插销（27）的外表面开设有卡槽（28），所述卡头（26）和卡槽（28）卡接，所述转盘（2）的正面固定安装有多个吸盘（29），所述吸盘（29）的正面吸附有LED芯片本体（30）。

2.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述导向架（5）和套筒（8）的之间固定连接有连板（9），所述连板（9）设置为两个。

3.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述螺杆（12）位于导向架（5）的内部；所述导向块（10）螺纹套接在螺杆（12）的外表面。

4.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述承载架（13）呈L型状；所述气缸（14）远离承载架（13）的一端固定安装有切割刀（15）。

5.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述绕线轮（17）的外表面卷绕有芯线（18），所述芯线（18）的底端贯穿承载架（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述固定架（21）为U型架；所述固定块（20）和固定架（21）配合设置；所述拉杆（22）的外端固定安装有拉板（23）；所述弹簧（25）的两端分别固定连接固定架（21）的内壁和挡板（24）。

7.根据权利要求1所述的LED转盘式全自动组装生产线，其特征在于：所述卡头（26）和卡槽（28）配合设置；多个所述吸盘（29）呈圆周阵列布置。