CN103934383B - 一种弯折线机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弯折线机构，包括支架台、悬臂组、气缸、调整装置和弯折装置；其中：支架台的底部水平放置；悬臂组的一端固定在支架台上，另一端悬空；气缸固定于悬臂组架空的一端；调整装置滑动安装在悬臂组悬空的一端；弯折装置固定在调整装置上。本发明新型弯折线装置可弯折针脚或类似物，具备结构和实现功能方式简单和节能环保的特点。

Description

一种弯折线机构
技术领域
本发明涉及工业生产自动化领域，具体是一种弯折线机构。。
背景技术
在生产加工时，常常会需要弯折一些工件或元器件的管脚或其他金属线，尤其是一些接地线需要与外壳相接的情况下；而目前，并未出现有机构装置可方便实施弯折针脚管线的操作。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弯折线机构，方便实施弯折针脚管线或类似金属线的操作，具备结构和实现功能方式简单、功能完善和自动化程度高的特点。
一种弯折线机构，包括：支架台、悬臂组、气缸、调整装置和弯折装置；其中：
支架台的底部水平放置；
悬臂组的一端固定在支架台上，另一端悬空；
气缸固定于悬臂组架空的一端；
调整装置滑动安装于悬臂组悬空的一端；
弯折装置安装于调整装置。
进一步的，所述悬臂组包括：固定面板、臂板和安装板；
其中，固定面板用螺丝固定在支架台上，臂板垂直固定于固定面板的最高部位，一端固定，另一端悬空；安装板固定在臂板悬空的一端。
进一步的，所述调整装置包括:调整架、总拉杆、承板、下压拉杆、下压板、连接板、导杆和滑块；
其中，调整架固定安装于安装板朝向固定面板的一面；
总拉杆的一端垂直穿过调整架，可上下滑动；总拉杆的另一端固定在水平放置的承板上，与承板垂直；
下压板的中间部位为镂空、左右两边为直边的形状，下压板用下压板拉杆垂直吊在承板的下方；
下压拉杆为长钉，下压拉杆与下压板为固定连接；下压拉杆与承板的连接为滑动连接，其头部在承板的上方；
连接板垂直固定安装在承板的下方，位于下压板与固定面板构成的空间内，且与下压板不接触；
导杆与水平面垂直，一端固定插入下压板的镂空形状的底部；
滑块滑动安装在导杆上，滑块与连接板固定连接。
进一步的，所述弯折装置包括：齿轮、齿条、轮轴、轴套、弯折针和拨线针；
其中，齿轮位于下压板朝向固定面板的一面；
轮轴安装在下压板底部的面板上，通过轴套与齿轮连接；
齿条固定在连接板上,齿条与齿轮契合；
拨线针固定在轮轴的外沿上；
弯折针固定在下压板的面板上，位于轮轴的水平方向上的一侧。
进一步的，所述气缸包含活塞连杆，活塞连杆固定在承板上。
进一步的，所述滑块的左右两侧设置有凹槽，凹槽套在下压板镂空形状的左右两边。
进一步的，所述调整架上供所述总拉杆穿过的孔为长孔。
进一步的，所述总拉杆的一端设置有螺纹，有螺纹的一端露出在调架上，并在总拉杆上安装螺丝。
进一步的，所述下压板的面板呈U字形。
进一步的，在所述滑块下方的导杆上设置有压簧。
本发明新型导轨，能够实现弯折弯折工件上的针脚之类的金属线的功能；作业能够稳健进行，也不损坏工件；具备结构和实现功能方式简单，可大大提高生产运作效率，而且能够减小设备的占地面积，结构简单实用，节约能源、成本，可应用于全自动生产线上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型弯折线机构的一种实施方式的示意图。
图2为图1的侧视图。
附图标记说明：
1，支架台；2、固定面板；3，齿条；
4，下压拉杆；5，臂板；6，气缸；
7，总拉杆；8，承板；9，滑块；
10，压簧；11，弯折针；12，拨线针；
13，轮轴；14，齿轮；15，调整架；
16，安装板；17，导杆；18，下压板；
19，轴套；20，连接板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，为本发明弯折线机构的一个实施例，其包括：支架台1，悬臂组(其包括：固定面板2、臂板5、安装板16)、气缸6、调整架15、总拉杆7、承板8、下压拉杆4、下压板18、连接板20、导杆17、弹簧、滑块9和弯折线装置(其包括：齿轮14、齿条3、轮轴13、轴套19、弯折针11、拨线针12)，其中：
支架台1的底盘水平放置；用于固定和安装悬臂组。
悬臂组包括：固定面板2、臂板5和安装板16；悬臂组的一端固定在支架台1上，另一端悬空；具体是：悬臂组的固定面板2用螺丝固定在支架台1上，臂板5垂直固定于固定面板2的最高部位，一端固定，另一端悬空；安装板16用螺丝固定在臂板5上；安装板16垂直于臂板5，同时，安装板16也垂直水平面，以使得安装在其上面的工作部件悬空，以在流水线上工作；悬臂组用于安装调整装置以及弯折装置。
气缸6固定在安装板16的正面，即另一平行于固定面板2的面上；用于驱动调整装置部分组件的上下运动。
调整装置包括：调整架15、总拉杆7、承板8、下压拉杆4、下压板18、连接板20、导杆17和滑块9；调整装置滑动安装在悬臂组悬空的一端；
具体是，请参阅图2，调整架15固定安装于安装板16的背面，即面向固定面板2的一面；用于悬挂承板8；
总拉杆7的一端有螺纹，穿过调整架15上的长孔，采用长孔是方便结构作出调整，有螺纹的一端露出在调整架15上，并安上螺丝，防止总拉杆7掉出调整架15；总拉杆7的另一端固定在水平放置的承板8上，与承板8垂直；气缸6的活塞连杆也固定在承板8上，同时与总拉杆7一起使得承板8水平放置；总拉杆7用于悬挂承板8；
下压板18的面板呈U字形，下压板18两边用下压拉杆4垂直安装在承板8的下方，与固定面板2平行；下压拉杆4为一长螺钉，下压拉杆4与下压板18为固定连接；下压拉杆4与承板8的连接为滑动连接，其头部在承板8的上方，以免下压板18脱落；下压板18固定安装有滑块9、导杆17、连接板20；下压拉杆4用于悬挂下压板18；
连接板20垂直固定安装在承板8的下方，与固定面板2平行，具体位置是在下压板18与固定面板2构成的空间内，且与下压板18互不干涉；用于安装弯折线装置的部分组件；
导杆17与水平面垂直，固定插入在下压板18的U形的底部；
滑块9安装在导杆17上，滑块9与连接板20用螺丝固定连接，滑块9的两侧设置有凹槽，凹槽可刚好套在下压板18的U形槽两边上；导杆17与滑块9一起用于保证下压板18下压时不偏离。
弯折装置安装于调整装置；弯折装置包括：齿轮14、齿条3、轮轴13、轴套19、弯折针11和拨线针12；弯折装置用于对金属线进行弯折；
轮轴13安装在下压板18底部的面板上，通过轴套19与齿轮14连接，齿轮14位于下压板18背面(即面向固定面板2的一面)；与齿轮14契合的齿条3固定在连接板20上；
拨线针12固定在轮轴13的外沿上，可随轮轴13转动；拨线针12的初始位置(即未下压之前的位置)是在靠近弯折针11的一侧；用于对金属线进行弯折；
弯折针11固定在下压板18的面板上，具体位置是在轮轴13的水平方向上的一侧；用于在弯折作业时对工件的固定；
在所述滑块9下方的导杆17上设置有压簧10(即在滑块9与下压板18之间的导杆17部分，套有压簧10)，可使得弯折针11固定工件的效果更佳；弹簧用于增加弯折针11固定工件的作用力。
工作过程：
当工件送达机构的下方时，气缸6驱动承板8下压，承板8带动连接板20向下移动，与连接板20固定的滑块9以及齿条3也随着向下移动；同时下压板18也因重力关系向下移动，此时，由于下压板18是因重力向下动作，所以齿条3并不驱动齿轮14，因而轮轴13上的拨线针12不会转动；
当下压板18上的弯折针11落到工件上时，下压板18将停止下压；而随着气缸6继续向下提供动力，压簧10会使得弯折针11牢固地摁住工件；同时齿轮14被向下运动的齿条3驱动，使得拨线针12转动，转动过程中拨线针12使得工件上的器件针脚或其他铁线类似物向外弯曲；
当拨线针12压到工件的边缘时，机构上的感应器将到达动作下限，机构停止下移。
随后，气缸6向上驱动承板8，各部件作出上述的相反动作，便可使得整个机构复位。至此弯折线作业完成。
本实施例所提供的能够实现弯压弯折工件上的针脚之类的金属线的功能；作业能够稳健进行，也不损坏工件；具备结构和实现功能方式简单，可大大提高生产运作效率，而且能够减小设备的占地面积，结构简单实用，节约能源、成本，可应用于全自动生产线上。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型弯折线机构，其特征在于，包括：支架台、悬臂组、气缸、调整装置和弯折装置；其中：
支架台的底部水平放置；
悬臂组的一端固定在支架台上，另一端悬空；
气缸固定于悬臂组架空的一端；
调整装置滑动安装于悬臂组悬空的一端；
弯折装置安装于调整装置；
所述悬臂组包括：固定面板、臂板和安装板；
其中，固定面板用螺丝固定在支架台上，臂板垂直固定于固定面板的最高部位，一端固定，另一端悬空；安装板固定在臂板悬空的一端；
所述调整装置包括：调整架、总拉杆、承板、下压拉杆、下压板、连接板、导杆和滑块；
其中，调整架固定安装于安装板朝向固定面板的一面；
总拉杆的一端垂直穿过调整架，可上下滑动；总拉杆的另一端固定在水平放置的承板上，与承板垂直；
下压板的中间部位为镂空、左右两边为直边的形状，下压板用下压拉杆垂直吊在承板的下方；
下压拉杆为长钉，下压拉杆与下压板为固定连接；下压拉杆与承板的连接为滑动连接，其头部在承板的上方；
连接板垂直固定安装在承板的下方，位于下压板与固定面板构成的空间内，且与下压板不接触；
导杆与水平面垂直，固定插入下压板的镂空形状的底部；
滑块滑动安装在导杆上，滑块与连接板固定连接；
所述弯折装置包括：齿轮、齿条、轮轴、轴套、弯折针和拨线针；
其中，齿轮位于下压板朝向固定面板的一面；
轮轴安装在下压板底部的面板上，通过轴套与齿轮连接；
齿条固定在连接板上，齿条与齿轮契合；
拨线针固定在轮轴的外沿上，拨线针的初始位置是在靠近弯折针的一侧；
弯折针固定在下压板的面板上，位于轮轴的水平方向上的一侧。
2.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：所述气缸包含活塞连杆，活塞连杆固定在承板上。
3.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：所述滑块的左右两侧设置有凹槽，凹槽套在下压板镂空形状的左右两边。
4.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：所述调整架上供所述总拉杆穿过的孔为长孔。
5.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：所述总拉杆的一端设置有螺纹，有螺纹的一端露出在调整架上，并在总拉杆上安装螺丝。
6.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：所述下压板的面板呈U字形。
7.根据权利要求1所述的弯折线机构，其特征在于：在所述滑块下方的导杆上设置有压簧。
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