CN209550791U - 一种滚刀镀膜前去毛刺装置 - Google Patents

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张建坡
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Abstract

本实用新型公开了一种滚刀镀膜前去毛刺装置,包括底座,所述底座的上端面偏前端设有两个左右相对的立板一,两个立板一之间设有相互平行的丝杠和导杆,所述立板一上均设有和丝杠相配合的轴承,所述丝杠和移动块上的螺纹孔螺纹连接,所述移动块上设有和导杆相对应的安装孔,所述导杆穿过安装孔,所述移动块的后侧面设有两个上下相对的电动伸缩杆,本实用新型结构简单、使用方便,具备相应的固定结构和去毛刺结构,可以不影响滚刀转动还能实现对滚刀的夹紧,同时可以实现对滚刀不同部位毛刺进行清理,有效避免了人工去除毛刺所需要浪费的时间,极大的提高了滚刀的去毛刺效率,同时节省了人工。

Description

一种滚刀镀膜前去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及滚刀加工技术领域,具体为一种滚刀镀膜前去毛刺装置。
背景技术
滚刀是金属切削工具,沿轴向开有构槽而形成刀刃,作旋转切削运动,用于滚齿机上加工齿轮、蜗轮等的齿形,在滚刀的制作过程中,为了保证滚刀的使用寿命,经常需要在滚刀的表面进行镀膜加工,然而滚刀在生产过程中滚刀的刀刃上出残留着大量的毛刺,而毛刺的存在给滚刀的镀膜操作造成了一定的困难,目前清理滚刀的方式,多为手动清理,耗时长效率低。
为此我们提供了一种滚刀镀膜前去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种滚刀镀膜前去毛刺装置,具备相应的固定结构和去毛刺结构,可以不影响滚刀转动还能实现对滚刀的夹紧,同时可以实现对滚刀不同部位毛刺进行清理,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚刀镀膜前去毛刺装置,包括底座,所述底座的上端面偏前端设有两个左右相对的立板一,两个立板一之间设有相互平行的丝杠和导杆,所述立板一上均设有和丝杠相配合的轴承,所述丝杠和移动块上的螺纹孔螺纹连接,所述移动块上设有和导杆相对应的安装孔,所述导杆穿过安装孔,所述移动块的后侧面设有两个上下相对的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的后侧均设有去毛刺结构,左侧的立板一的左侧面设有联轴器一,所述联轴器一的左侧设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器一连接丝杠的左端,所述底座的上端面偏后端设有两个相对的立板二,左侧的立板二的左侧面设有联轴器二,所述联轴器二的左侧设有电动机,所述电动机输出轴通过联轴器二连接转轴一的左端,两个立板二之间设有滚刀固定结构,所述底座的上端面设有控制开关组,所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端,所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆、电动机和伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述去毛刺结构包括安装座,所述安装座的前端面和电动伸缩杆的后端相连接,所述安装座的后侧面中部设有去毛刺刀具。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机固定在橡胶减震垫二,所述橡胶减震垫二的下端面和底座的上端面相粘结。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动机固定在橡胶减震垫一上,所述橡胶减震垫一的下端面和底座的上端面相粘结。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚刀固定结构包括锥形顶头一和锥形顶头二,所述锥形顶头一连接转轴二的左端,所述转轴二的右端连接右侧立板二的左端面中部,所述锥形顶头二连接转轴一的右端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单、使用方便,具备相应的固定结构和去毛刺结构,可以不影响滚刀转动还能实现对滚刀的夹紧,同时可以实现对滚刀不同部位毛刺进行清理,有效避免了人工去除毛刺所需要浪费的时间,极大的提高了滚刀的去毛刺效率,同时节省了人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1底座、2立板一、3轴承、4电动伸缩杆、5立板二、6滚刀固定结构、61转轴二、62锥形顶头一、63锥形顶头二、7联轴器二、8电动机、9橡胶减震垫一、10伺服电机、11橡胶减震垫二、12联轴器一、13丝杠、14控制开关组、15移动块、16导杆、17转轴一、18去毛刺结构、181去毛刺刀具、182安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种滚刀镀膜前去毛刺装置,包括底座1,底座1的上端面偏前端设有两个左右相对的立板一2,两个立板一2之间设有相互平行的丝杠13和导杆16,立板一2上均设有和丝杠13相配合的轴承3,丝杠13和移动块15上的螺纹孔螺纹连接,移动块15上设有和导杆16相对应的安装孔,导杆16穿过安装孔,移动块15的后侧面设有两个上下相对的电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的后侧均设有去毛刺结构18,去毛刺结构18包括安装座182,安装座182的前端面和电动伸缩杆4的后端相连接,安装座182的后侧面中部设有去毛刺刀具181,左侧的立板一2的左侧面设有联轴器一12,联轴器一12的左侧设有伺服电机10,伺服电机10固定在橡胶减震垫二11,橡胶减震垫二11的下端面和底座1的上端面相粘结,伺服电机10的输出轴通过联轴器一12连接丝杠13的左端,底座1的上端面偏后端设有两个相对的立板二5,左侧的立板二5的左侧面设有联轴器二7,联轴器二7的左侧设有电动机8,电动机8固定在橡胶减震垫一9上,橡胶减震垫一9的下端面和底座1的上端面相粘结,电动机8输出轴通过联轴器二7连接转轴一17的左端,两个立板二5之间设有滚刀固定结构6,滚刀固定结构6包括锥形顶头一62和锥形顶头二63,锥形顶头一62连接转轴二61的左端,转轴二61的右端连接右侧立板二5的左端面中部,锥形顶头二63连接转轴一17的右端,底座1的上端面设有控制开关组14,控制开关组14的输入端电连接外在电源的输出端,控制开关组14的输出端电连接电动伸缩杆4、电动机8和伺服电机10的输入端,通过控制开关组14控制伺服电机10工作进而控制毛刺刀具181和待清理滚刀的相对位置,控制开关组14控制电动伸缩杆4运动可以控制毛刺刀具181和待清理滚刀之间的距离,通过滚刀固定结构6在对滚刀进行夹紧,而后控制开关组14控制电动机8可以带动滚刀转动,滚刀转动时去毛刺刀具181可以实现对滚刀的周向去毛刺处理,去毛刺刀具181和滚刀相对位置的变换可以实现对滚刀不同部位的清理。
控制开关组14控制电动伸缩杆4、电动机8和伺服电机10采用现有技术,控制开关组14上分别设有与电动伸缩杆4、电动机8和伺服电机10一一对应的按钮。
在使用时:通过控制开关组14控制伺服电机10工作进而控制毛刺刀具181和待清理滚刀的相对位置,控制开关组14控制电动伸缩杆4运动可以控制毛刺刀具181和待清理滚刀之间的距离,通过滚刀固定结构6在对滚刀进行夹紧,而后控制开关组14控制电动机8可以带动滚刀转动,滚刀转动时去毛刺刀具181可以实现对滚刀的周向去毛刺处理,去毛刺刀具181和滚刀相对位置的变换可以实现对滚刀不同部位的清理。
本实用新型具备相应的固定结构和去毛刺结构18,可以不影响滚刀转动还能实现对滚刀的夹紧,同时可以实现对滚刀不同部位毛刺进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚刀镀膜前去毛刺装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面偏前端设有两个左右相对的立板一(2),两个立板一(2)之间设有相互平行的丝杠(13)和导杆(16),所述立板一(2)上均设有和丝杠(13)相配合的轴承(3),所述丝杠(13)和移动块(15)上的螺纹孔螺纹连接,所述移动块(15)上设有和导杆(16)相对应的安装孔,所述导杆(16)穿过安装孔,所述移动块(15)的后侧面设有两个上下相对的电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的后侧均设有去毛刺结构(18),左侧的立板一(2)的左侧面设有联轴器一(12),所述联轴器一(12)的左侧设有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的输出轴通过联轴器一(12)连接丝杠(13)的左端,所述底座(1)的上端面偏后端设有两个相对的立板二(5),左侧的立板二(5)的左侧面设有联轴器二(7),所述联轴器二(7)的左侧设有电动机(8),所述电动机(8)输出轴通过联轴器二(7)连接转轴一(17)的左端,两个立板二(5)之间设有滚刀固定结构(6),所述底座(1)的上端面设有控制开关组(14),所述控制开关组(14)的输入端电连接外在电源的输出端,所述控制开关组(14)的输出端电连接电动伸缩杆(4)、电动机(8)和伺服电机(10)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀镀膜前去毛刺装置,其特征在于:所述去毛刺结构(18)包括安装座(182),所述安装座(182)的前端面和电动伸缩杆(4)的后端相连接,所述安装座(182)的后侧面中部设有去毛刺刀具(181)。
3.根据权利要求1所述的一种滚刀镀膜前去毛刺装置,其特征在于:所述伺服电机(10)固定在橡胶减震垫二(11),所述橡胶减震垫二(11)的下端面和底座(1)的上端面相粘结。
4.根据权利要求1所述的一种滚刀镀膜前去毛刺装置,其特征在于:所述电动机(8)固定在橡胶减震垫一(9)上,所述橡胶减震垫一(9)的下端面和底座(1)的上端面相粘结。
5.根据权利要求1所述的一种滚刀镀膜前去毛刺装置,其特征在于:所述滚刀固定结构(6)包括锥形顶头一(62)和锥形顶头二(63),所述锥形顶头一(62)连接转轴二(61)的左端,所述转轴二(61)的右端连接右侧立板二(5)的左端面中部,所述锥形顶头二(63)连接转轴一(17)的右端。
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