CN214817337U - 一种树脂瓦切边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂瓦加工装置技术领域，公开了一种树脂瓦切边加工装置，其结构包括安装环，所述安装环上设置有螺纹安装孔和衔接轴承，所述螺纹安装孔位于所述安装环的内部，并且对称设置在所述安装环内部的上下两侧，所述衔接轴承的外环通过螺钉与所述安装环的内部固定连接。本实用新型清洁毛刷板对打磨轮上附着的树脂瓦粉末进行清理，防止树脂瓦粉末附着在打磨轮上影响打磨轮对树脂瓦的打磨效果，而且不需要操作人员亲自对打磨轮进行清理，当清洁毛刷板长时间使用出现损耗时，操作人员可以直接松动第一限位螺帽和第二限位螺帽，以至于让螺纹杆在通孔的内部进行位置调节，从而让清洁毛刷板再次使用，延长了清洁毛刷板的使用寿命。

Description

一种树脂瓦切边加工装置

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦加工装置技术领域，具体为一种树脂瓦切边加工装置。

背景技术

根据专利202020065940.X可知，一种树脂瓦切边加工装置，针对现有的目前的树脂瓦切边装置在切边后，树脂瓦的切口处比较粗糙，通常都是在利用打磨装置将切口处进行打磨，得到光滑的切口面，这样不仅使成本提高，还降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部滑动连接有固定环，且操作台的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过分别启动驱动电机和转动电机，即可方便带动树脂瓦进行移动和对树脂瓦进行切割，并且切刀上安装有打磨轮，以此可迅速的消除树脂瓦切割后所产生的飞边或者毛刺，无需再利用打磨装置对切口进行打磨，所以可大大减少操作流程，有效的提高工作效率。

目前，现有的树脂瓦切边加工装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的树脂瓦切边加工装置使用过程中打磨轮上附着的树脂瓦粉末不能及时进行清理，树脂瓦粉末附着在打磨轮上容易影响打磨轮对树脂瓦的打磨效果，需要操作人员亲自对打磨轮进行清理，当清洁毛刷板长时间使用出现损耗时，需要对清洁毛刷板进行更换，缩短了清洁毛刷板的使用寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂瓦切边加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂瓦切边加工装置，包括安装环，所述安装环上设置有螺纹安装孔和衔接轴承，所述螺纹安装孔位于所述安装环的内部，并且对称设置在所述安装环内部的上下两侧，所述衔接轴承的外环通过螺钉与所述安装环的内部固定连接，所述衔接轴承设置有两个，并且分别安装有打磨轮，所述螺纹安装孔的内部设置有金属固定杆，所述金属固定杆通过通孔连接螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一限位螺帽、第二限位螺帽和清洁毛刷板，所述第一限位螺帽通过螺纹与所述螺纹杆的外部相连接，并且位于所述金属固定杆的外侧面，所述第二限位螺帽通过螺纹与所述螺纹杆的外部相连接，并且位于所述金属固定杆的内侧面，所述清洁毛刷板的外侧面通过螺钉与所述螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁毛刷板设置有两个，一个所述清洁毛刷板的毛刷面与一个所述打磨轮的顶部相接触，另一个所述清洁毛刷板的毛刷面与另一个所述打磨轮的底部相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属固定杆右端的外径大小与所述螺纹安装孔的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述螺纹安装孔的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨轮的右端通过螺钉与所述衔接轴承的内环固定连接，并且穿过所述衔接轴承的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺纹安装孔、衔接轴承、打磨轮、金属固定杆、通孔、螺纹杆、第一限位螺帽、第二限位螺帽和清洁毛刷板的结合，当加工装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员先将金属固定杆拧紧在螺纹安装孔的内部，然后再将第二限位螺帽拧紧在螺纹杆上，然后再将螺纹杆穿过通孔的内部，再将第一限位螺帽拧紧在螺纹杆上，这时再将对清洁毛刷板的位置进行调节，直到清洁毛刷板与打磨轮表面接触时，再分别将第一限位螺帽和第二限位螺帽拧紧，当打磨轮转动过程中会经过清洁毛刷板，以至于让清洁毛刷板对打磨轮上附着的树脂瓦粉末进行清理，防止树脂瓦粉末附着在打磨轮上影响打磨轮对树脂瓦的打磨效果，而且不需要操作人员亲自对打磨轮进行清理，当清洁毛刷板长时间使用出现损耗时，操作人员可以直接松动第一限位螺帽和第二限位螺帽，以至于让螺纹杆在通孔的内部进行位置调节，从而让清洁毛刷板再次使用，延长了清洁毛刷板的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种树脂瓦切边加工装置的安装环主视图；

图2为本实用新型一种树脂瓦切边加工装置的安装环部分剖视图。

图中：安装环1、螺纹安装孔2、衔接轴承3、打磨轮4、金属固定杆5、通孔6、螺纹杆7、第一限位螺帽8、第二限位螺帽9、清洁毛刷板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂瓦切边加工装置，包括安装环1，所述安装环1上设置有螺纹安装孔2和衔接轴承3，所述螺纹安装孔2位于所述安装环1的内部，并且对称设置在所述安装环1内部的上下两侧，所述衔接轴承3的外环通过螺钉与所述安装环1的内部固定连接，所述衔接轴承3设置有两个，并且分别安装有打磨轮4，所述螺纹安装孔2的内部设置有金属固定杆5，所述金属固定杆5通过通孔6连接螺纹杆7，所述螺纹杆7上设置有第一限位螺帽8、第二限位螺帽9和清洁毛刷板10，所述第一限位螺帽8通过螺纹与所述螺纹杆7的外部相连接，并且位于所述金属固定杆5的外侧面，所述第二限位螺帽9通过螺纹与所述螺纹杆7的外部相连接，并且位于所述金属固定杆5的内侧面，所述清洁毛刷板10的外侧面通过螺钉与所述螺纹杆7的一端固定连接，本实施例中如图1和图2所示通过螺纹安装孔2、衔接轴承3、打磨轮4、金属固定杆5、通孔6、螺纹杆7、第一限位螺帽8、第二限位螺帽9和清洁毛刷板10的结合，当加工装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员先将金属固定杆5拧紧在螺纹安装孔2的内部，然后再将第二限位螺帽9拧紧在螺纹杆7上，然后再将螺纹杆7穿过通孔6的内部，再将第一限位螺帽9拧紧在螺纹杆7上，这时再将对清洁毛刷板10的位置进行调节，直到清洁毛刷板10与打磨轮4表面接触时，再分别将第一限位螺帽8和第二限位螺帽9拧紧，当打磨轮4转动过程中会经过清洁毛刷板10，以至于让清洁毛刷板10对打磨轮4上附着的树脂瓦粉末进行清理，防止树脂瓦粉末附着在打磨轮4上影响打磨轮4对树脂瓦的打磨效果，而且不需要操作人员亲自对打磨轮4进行清理，当清洁毛刷板10长时间使用出现损耗时，操作人员可以直接松动第一限位螺帽8和第二限位螺帽9，以至于让螺纹杆7在通孔6的内部进行位置调节，从而让清洁毛刷板10再次使用，延长了清洁毛刷板10的使用寿命。

本实施例中请参阅图1，所述清洁毛刷板10设置有两个，一个所述清洁毛刷板10的毛刷面与一个所述打磨轮4的顶部相接触，另一个所述清洁毛刷板10的毛刷面与另一个所述打磨轮4的底部相接触，其作用在于能有效的让清洁毛刷板10对打磨轮4表面附着的树脂瓦进行清理。

本实施例中请参阅图2，所述螺纹杆7的外径大小与所述通孔6的内径大小相吻合，并且与所述通孔6的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了螺纹杆7在通孔6内部出现晃动的现象。

本实施例中请参阅图2，所述金属固定杆5右端的外径大小与所述螺纹安装孔2的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述螺纹安装孔2的内部相连接，其作用在于能有效的提高了金属固定杆5与螺纹安装孔2拆装时的便捷性。

本实施例中请参阅图2，所述打磨轮4的右端通过螺钉与所述衔接轴承3的内环固定连接，并且穿过所述衔接轴承3的右端，其作用在于能有效的提高了打磨轮4在转动时的稳定性。

需说明的是，本实用新型一种树脂瓦切边加工装置包括安装环1、螺纹安装孔2、衔接轴承3、打磨轮4、金属固定杆5、通孔6、螺纹杆7、第一限位螺帽8、第二限位螺帽9、清洁毛刷板10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种树脂瓦切边加工装置使用的时候，通过螺纹安装孔2、衔接轴承3、打磨轮4、金属固定杆5、通孔6、螺纹杆7、第一限位螺帽8、第二限位螺帽9和清洁毛刷板10的结合，当加工装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员先将金属固定杆5拧紧在螺纹安装孔2的内部，然后再将第二限位螺帽9拧紧在螺纹杆7上，然后再将螺纹杆7穿过通孔6的内部，再将第一限位螺帽9拧紧在螺纹杆7上，这时再将对清洁毛刷板10的位置进行调节，直到清洁毛刷板10与打磨轮4表面接触时，再分别将第一限位螺帽8和第二限位螺帽9拧紧，当打磨轮4转动过程中会经过清洁毛刷板10，以至于让清洁毛刷板10对打磨轮4上附着的树脂瓦粉末进行清理，防止树脂瓦粉末附着在打磨轮4上影响打磨轮4对树脂瓦的打磨效果，而且不需要操作人员亲自对打磨轮4进行清理，当清洁毛刷板10长时间使用出现损耗时，操作人员可以直接松动第一限位螺帽8和第二限位螺帽9，以至于让螺纹杆7在通孔6的内部进行位置调节，从而让清洁毛刷板10再次使用，延长了清洁毛刷板10的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种树脂瓦切边加工装置，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)上设置有螺纹安装孔(2)和衔接轴承(3)，所述螺纹安装孔(2)位于所述安装环(1)的内部，并且对称设置在所述安装环(1)内部的上下两侧，所述衔接轴承(3)的外环通过螺钉与所述安装环(1)的内部固定连接，所述衔接轴承(3)设置有两个，并且分别安装有打磨轮(4)，所述螺纹安装孔(2)的内部设置有金属固定杆(5)，所述金属固定杆(5)通过通孔(6)连接螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上设置有第一限位螺帽(8)、第二限位螺帽(9)和清洁毛刷板(10)，所述第一限位螺帽(8)通过螺纹与所述螺纹杆(7)的外部相连接，并且位于所述金属固定杆(5)的外侧面，所述第二限位螺帽(9)通过螺纹与所述螺纹杆(7)的外部相连接，并且位于所述金属固定杆(5)的内侧面，所述清洁毛刷板(10)的外侧面通过螺钉与所述螺纹杆(7)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述清洁毛刷板(10)设置有两个，一个所述清洁毛刷板(10)的毛刷面与一个所述打磨轮(4)的顶部相接触，另一个所述清洁毛刷板(10)的毛刷面与另一个所述打磨轮(4)的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外径大小与所述通孔(6)的内径大小相吻合，并且与所述通孔(6)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述金属固定杆(5)右端的外径大小与所述螺纹安装孔(2)的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述螺纹安装孔(2)的内部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述打磨轮(4)的右端通过螺钉与所述衔接轴承(3)的内环固定连接，并且穿过所述衔接轴承(3)的右端。

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