CN209550351U - 防错检测模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防错检测模具，其包括：上模以及与所述上模形成合模的下模，所述下模包括：下脱料板、冲孔凹模、下固定板、下模座、下等高垫块、下压机板、下光电检测器，所述上模包括：顶板、过渡顶杆、上模座、上垫板、上固定板、切板凹模、冲孔凸模、内脱料板、上光电检测器。本实用新型的防错检测模具操作灵活方便，克服了冲压之前上次成品未取出的问题，提高了冲压效率，且能满足工艺要求。

Description

防错检测模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种适用于汽车消声器隔板的防错检测模具。

背景技术

汽车消声器隔板是汽车排气系统中起到消声的作用的零件，由于品种多且量又少，只能采用传统的单工序冲压模具来冲压，每冲压一次，需要要人工拿取产品。然而，由于人工的疏忽，存在忘记取出产品的问题，接第2次冲压时，将导致模具的损毁。如此，影响的正常的生产计划，并增加了模具维修的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错检测模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种防错检测模具，其包括：上模以及与所述上模形成合模的下模；

所述下模包括：下脱料板、冲孔凹模、下固定板、下模座、下等高垫块、下压机板、下光电检测器，所述下压机板、下脱料板、冲孔凹模、下固定板自上而下依次层叠设置，并通过所述下模座固定于所述下等高垫块上，所述下光电检测器通过所述冲孔凹模连接固定，所述上模包括：顶板、过渡顶杆、上模座、上垫板、上固定板、切板凹模、冲孔凸模、内脱料板、上光电检测器，所述冲孔凸模、上固定板、上垫板、上模座自下而上依次层叠设置，所述过渡顶杆一端依次穿过所述上模座、上顶板以及上固定板延伸至所述冲孔凸模，所述切板凹模位于所述上固定板上，所述内脱料板位于所述切板凹模上，所述切板凹模及内脱料板位于所述冲孔凸模的外侧，所述过渡顶杆另一端与位于所述上模座上方的顶板相连接，所述上光电检测器通过所述内脱料板固定。

作为本实用新型的防错检测模具的改进，所述下模座为两个，所述下固定板通过两个下模座固定于所述下等高垫上。

作为本实用新型的防错检测模具的改进，所述上模的顶板由上压机板驱动合模，所述上压机板通过优力胶与所述顶板固定连接，且所述上压机板通过上等高垫块与所述上模座相连接。

作为本实用新型的防错检测模具的改进，所述优力胶分布于所述上压机板和顶板之间的中间位置以及两侧位置。

作为本实用新型的防错检测模具的改进，所述上模和下模之间还设置有导向件，所述导向件为设置于所述上模和下模之间的导向柱。

作为本实用新型的防错检测模具的改进，所述上模和下模合模时，所述上模和下模的高度之和为350mm～400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防错检测模具操作灵活方便，克服了冲压之前上次成品未取出的问题，提高了冲压效率，且能满足工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防错检测模具一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的防错检测模具包括：上模以及与所述上模形成合模的下模。

其中，所述下模包括：下脱料板12、冲孔凹模13、下固定板14、下模座 15、下等高垫块16、下压机板17、下光电检测器19。优选地，所述上模和下模合模时，所述上模和下模的高度之和为350mm～400mm。

具体地，所述下压机板17、下脱料板12、冲孔凹模13、下固定板14自上而下依次层叠设置，并通过所述下模座15固定于所述下等高垫块16上。所述下光电检测器19通过所述冲孔凹模13连接固定。在一个实施方式中，所述下模座15为两个，所述下固定板14通过两个下模座15固定于所述下等高垫上。

所述上模包括：顶板4、过渡顶杆5、上模座6、上垫板7、上固定板8、切板凹模9、冲孔凸模10、内脱料板11、上光电检测器18。

具体地，所述冲孔凸模10、上固定板8、上垫板7、上模座6自下而上依次层叠设置。所述过渡顶杆5一端依次穿过所述上模座6、上顶板4以及上固定板 8延伸至所述冲孔凸模10。所述切板凹模9位于所述上固定板8上，所述内脱料板位于所述切板凹模9上，所述切板凹模9及内脱料板位于所述冲孔凸模10 的外侧，所述过渡顶杆5另一端与位于所述上模座6上方的顶板4相连接，所述上光电检测器18通过所述内脱料板11固定。

为了实现上模和下模的合模，所述上模的顶板4由上压机板1驱动合模，所述上压机板1通过优力胶3与所述顶板4固定连接，且所述上压机板1通过上等高垫块2与所述上模座6相连接。优选地，所述优力胶3分布于所述上压机板1和顶板4之间的中间位置以及两侧位置。

此外，为了上模和下模之间的顺利合模，所述上模和下模之间还设置有导向件，所述导向件为设置于所述上模和下模之间的导向柱。

本实用新型的防错检测模具工作时，将本实用新型的防错检测模具安装在 200T开式压力机上。将上光电检测器的线接在压力机的检测端口上，将下光电检测器的线也接在压力机相对应的端口上。开动压力机，将一件产品放在模具中，然后按下滑块下降按钮来检测，如果滑块不下滑，则起到了防错功能。开始冲压工作，每冲压一次，需取走产品，如果未取走产品，则无法进行下次的冲压工作。

综上所述，本实用新型的防错检测模具操作灵活方便，克服了冲压之前上次成品未取出的问题，提高了冲压效率，且能满足工艺要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防错检测模具，其特征在于，所述防错检测模具包括：上模以及与所述上模形成合模的下模；

所述下模包括：下脱料板、冲孔凹模、下固定板、下模座、下等高垫块、下压机板、下光电检测器，所述下压机板、下脱料板、冲孔凹模、下固定板自上而下依次层叠设置，并通过所述下模座固定于所述下等高垫块上，所述下光电检测器通过所述冲孔凹模连接固定，所述上模包括：顶板、过渡顶杆、上模座、上垫板、上固定板、切板凹模、冲孔凸模、内脱料板、上光电检测器，所述冲孔凸模、上固定板、上垫板、上模座自下而上依次层叠设置，所述过渡顶杆一端依次穿过所述上模座、上顶板以及上固定板延伸至所述冲孔凸模，所述切板凹模位于所述上固定板上，所述内脱料板位于所述切板凹模上，所述切板凹模及内脱料板位于所述冲孔凸模的外侧，所述过渡顶杆另一端与位于所述上模座上方的顶板相连接，所述上光电检测器通过所述内脱料板固定。

2.根据权利要求1所述的防错检测模具，其特征在于，所述下模座为两个，所述下固定板通过两个下模座固定于所述下等高垫上。

3.根据权利要求1所述的防错检测模具，其特征在于，所述上模的顶板由上压机板驱动合模，所述上压机板通过优力胶与所述顶板固定连接，且所述上压机板通过上等高垫块与所述上模座相连接。

4.根据权利要求3所述的防错检测模具，其特征在于，所述优力胶分布于所述上压机板和顶板之间的中间位置以及两侧位置。

5.根据权利要求1所述的防错检测模具，其特征在于，所述上模和下模之间还设置有导向件，所述导向件为设置于所述上模和下模之间的导向柱。

6.根据权利要求1所述的防错检测模具，其特征在于，所述上模和下模合模时，所述上模和下模的高度之和为350mm～400mm。