CN209549709U - 一种油液循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油液循环过滤系统，涉及过滤技术领域，其包括工作台，所述工作台内壁的相对面均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面分别与箱体的左右两侧面固定连接，所述箱体内设置有第一滤板，所述第一滤板的下表面通过两个支撑杆与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有密封圈，所述密封圈的上表面与箱体的下表面搭接。该油液循环过滤系统，通过设置第二滤板、凹槽、箱体、电机、转轴、电磁搅拌杆和第一滤板，使得电机的输出轴通过转轴带动电磁搅拌杆旋转，使得电磁搅拌杆在搅拌油液的过程中可以吸附油液中的一些铁屑，不会有较多的铁屑附着在第一滤板上，使得第一滤板不易堵塞，不会影响设备的正常工作。

Description

一种油液循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种油液循环过滤系统。

背景技术

通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒和小颗粒都很常见，过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

随着经济技术的发展，机械自动化获得了高速发展，在一些设备上需要使油可以循环使用，在对油液循环使用的过程需要对油液进行循环过滤，现有的循环过滤功能较为单一，大多只通过一层滤板对油液进行过滤再对油进行使用，因在油液的使用过程中，油液中会残渣的一些杂质和碎屑，一些铁质碎屑会落在滤板上，循环过滤设备长时间使用时，碎屑容易对滤板造成堵塞现象，导致供油不足，严重影响设备的正常工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油液循环过滤系统，解决了现有的循环过滤功能较为单一，大多只通过一层滤板对油液进行过滤再对油进行使用，因在油液的使用过程中，油液中会残渣的一些杂质和碎屑，一些铁质碎屑会落在滤板上，循环过滤设备长时间使用时，碎屑容易对滤板造成堵塞现象，导致供油不足，严重影响设备的正常工作的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种油液循环过滤系统，包括工作台，所述工作台内壁的相对面均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面分别与箱体的左右两侧面固定连接，所述箱体内设置有第一滤板，所述第一滤板的下表面通过两个支撑杆与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有密封圈，所述密封圈的上表面与箱体的下表面搭接，所述底座的下表面设置有排放装置，所述底座的下表面卡接有两个第一螺纹帽；

所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在第二螺纹帽内，所述第二螺纹帽卡接在箱体的下表面，所述箱体的左侧面通过第一导管与油泵的进油口相连通，所述第一导管卡接在工作台内壁的左侧面，所述油泵的右侧面与工作台的左侧面固定连接，所述油泵的出油口通过第二导管与喷管的上表面相连通；

所述喷管卡接在顶板的上表面，所述顶板的下表面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二滤板，所述第二滤板的上表面固定连接有两个把手，所述第二滤板的下表面与连通管的上表面搭接，所述连通管卡接在凹槽内壁的下表面，所述连通管的底端与箱体的上表面相连通，所述箱体的上表面卡接有驱动装置，所述驱动装置的上表面与工作台内壁的上表面固定连接，所述驱动装置的底端固定连接有电磁搅拌杆。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面与工作台内壁的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在箱体的上表面，所述转轴的底端固定连接有电磁搅拌杆。

优选的，所述排放装置包括排放管，所述排放管的顶端与底座的下表面相连通，所述排放管的正面设置有阀门。

优选的，所述工作台的下表面与底板的上表面固定连接，所述把手的形状设置为环状。

优选的，所述工作台的右侧面与电源的左侧面固定连接，所述电源的右侧面与第一开关、第二开关和第三开关的左侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与电机、油泵和电磁搅拌杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该油液循环过滤系统，通过设置第二滤板、凹槽、连通管、箱体、电机、转轴、电磁搅拌杆和第一滤板，当需要对油液进行循环过滤时，使用后的油液会通过第二滤板，使得第二滤板可以过滤掉油液中一些较大的杂质，油液进入箱体内时，控制电磁搅拌杆工作，使得电磁搅拌杆产生磁力，其次控制电机工作，使得电机的输出轴通过转轴带动电磁搅拌杆旋转，使得电磁搅拌杆在搅拌油液的过程中可以吸附油液中的一些铁屑，不会有较多的铁屑附着在第一滤板上，使得第一滤板不易堵塞，不会影响设备的正常工作。

2、该油液循环过滤系统，通过设置排放管、阀门、箱体、第一滤板和电机，因设置有第一滤板，使得第一滤板可以对油液进行二次过滤，提高了油液循环使用的效果，当需要更换油液时，工作人员打开阀门，因底座的上表面设置有圆弧状，使得油液更加有效的从排放管排出，方便工作人员对油液进行收集处理。

3、该油液循环过滤系统，通过设置第一滤板、支撑杆、底座、电磁搅拌杆、第一螺纹帽、第二螺纹帽和螺纹杆，当需要清理第一滤板时，停止电磁搅拌杆工作，使得电磁搅拌杆上的铁屑落在第一滤板上，工作人员再拧松两个螺纹杆，使得两个螺纹杆分别脱离两个第二螺纹帽，使得工作人员可以将底座拆下，方便工作人员对第一滤板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二滤板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1工作台、2固定板、3箱体、4排放装置、41阀门、42排放管、5支撑杆、6第一滤板、7底座、8密封圈、9第一螺纹帽、10螺纹杆、11第二螺纹帽、12第一导管、13油泵、14第二导管、15喷管、16顶板、17凹槽、18把手、19第二滤板、20连通管、21驱动装置、211电机、212轴承、213转轴、22电磁搅拌杆、23底板、24电源、25第一开关、26第二开关、27第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油液循环过滤系统，包括工作台1，工作台1内壁的相对面均固定连接有固定板2，且两个固定板2的相对面分别与箱体3的左右两侧面固定连接，工作台1的下表面与底板23的上表面固定连接，把手18的形状设置为环状，通过设置把手18，当需要清理第二滤板19上的杂质时，工作人员可以提起两个把手18，使得两个把手18带动第二滤板19向上移动，方便工作人员将第二滤板19取下再对其进行清理，工作台1的右侧面与电源24的左侧面固定连接，电源24的右侧面与第一开关25、第二开关26和第三开关27的左侧面固定连接，通过设置电源24，使得电源24可以给电机211、油泵13和电磁搅拌杆22供电，使得电机211、油泵13和电磁搅拌杆22可以正常工作，电源24的输出端通过导线分别与第一开关25、第二开关26和第三开关27的输入端电连接，第一开关25、第二开关26和第三开关27的输出端通过导线分别与电机211、油泵13和电磁搅拌杆22的输入端电连接，通过设置第一开关25、第二开关26和第三开关27，使得工作人员更加方便的控制电机211、油泵13和电磁搅拌杆22工作，箱体3内设置有第一滤板6，第一滤板6的下表面通过两个支撑杆5与底座7的上表面固定连接，底座7的上表面固定连接有密封圈8，密封圈8的上表面与箱体3的下表面搭接，底座7的下表面设置有排放装置4，通过设置密封圈8，当油液落入箱体3内，使得电磁搅拌杆22搅拌油液的过程中油液不会从箱体3底部漏出，排放装置4包括排放管42，排放管42的顶端与底座7的下表面相连通，排放管42的正面设置有阀门41，通过设置排放管42，当需要更换油液时，工作人员打开阀门41，因底座7的上表面设置有圆弧状，使得油液更加有效的从排放管42排出，方便工作人员对油液进行收集处理，底座7的下表面卡接有两个第一螺纹帽9；

第一螺纹帽9内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹连接在第二螺纹帽11内，第二螺纹帽11卡接在箱体3的下表面，箱体3的左侧面通过第一导管12与油泵13的进油口相连通，第一导管12卡接在工作台1内壁的左侧面，通过设置螺纹杆10，工作人员拧松两个螺纹杆10，使得两个螺纹杆10分别脱离两个第二螺纹帽11，使得工作人员可以将底座7拆下，方便工作人员对第一滤板6进行清理，油泵13的右侧面与工作台1的左侧面固定连接，油泵13的出油口通过第二导管14与喷管15的上表面相连通；

喷管15卡接在顶板16的上表面，顶板16的下表面与工作台1的上表面固定连接，工作台1的上表面开设有凹槽17，凹槽17内设置有第二滤板19，通过设置第二滤板19，使用后的油液会通过第二滤板19，使得第二滤板19可以过滤掉油液中一些较大的杂质，第二滤板19的上表面固定连接有两个把手18，第二滤板19的下表面与连通管20的上表面搭接，连通管20卡接在凹槽17内壁的下表面，连通管20的底端与箱体3的上表面相连通，通过设置第一滤板6，使得第一滤板6可以对油液进行二次过滤，提高了油液循环使用的效果，箱体3的上表面卡接有驱动装置21，驱动装置21包括电机211，电机211机身的上表面与工作台1内壁的上表面固定连接，电机211的输出轴固定连接有转轴213，转轴213套接在轴承212内，轴承212卡接在箱体3的上表面，转轴213的底端固定连接有电磁搅拌杆22，通过设置轴承212，控制电机211工作，使得电机211的输出轴通过转轴213带动电磁搅拌杆22旋转时不会晃动且更加稳定，驱动装置21的上表面与工作台1内壁的上表面固定连接，通过设置电磁搅拌杆22，使得电磁搅拌杆22产生磁力，其次控制电机211工作，使得电机211的输出轴通过转轴213带动电磁搅拌杆22旋转，使得电磁搅拌杆22在搅拌油液的过程中可以吸附油液中的一些铁屑，驱动装置21的底端固定连接有电磁搅拌杆22。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对油液进行循环过滤时，使用后的油液会通过第二滤板19，使得第二滤板19可以过滤掉油液中一些较大的杂质，油液进入箱体3内时，控制电磁搅拌杆22工作，使得电磁搅拌杆22产生磁力，其次控制电机211工作，使得电机211的输出轴通过转轴213带动电磁搅拌杆22旋转，使得电磁搅拌杆22在搅拌油液的过程中可以吸附油液中的一些铁屑；

S2、当需要更换油液时，工作人员打开阀门41，因底座7的上表面设置有圆弧状，使得油液更加有效的从排放管42排出；

S3、当需要清理第一滤板6时，停止电磁搅拌杆22工作，使得电磁搅拌杆22上的铁屑落在第一滤板6上，工作人员再拧松两个螺纹杆10，使得两个螺纹杆10分别脱离两个第二螺纹帽11，使得工作人员可以将底座7拆下并且对第一滤板6进行清理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油液循环过滤系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的相对面均固定连接有固定板(2)，且两个固定板(2)的相对面分别与箱体(3)的左右两侧面固定连接，所述箱体(3)内设置有第一滤板(6)，所述第一滤板(6)的下表面通过两个支撑杆(5)与底座(7)的上表面固定连接，所述底座(7)的上表面固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)的上表面与箱体(3)的下表面搭接，所述底座(7)的下表面设置有排放装置(4)，所述底座(7)的下表面卡接有两个第一螺纹帽(9)；

所述第一螺纹帽(9)内螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)螺纹连接在第二螺纹帽(11)内，所述第二螺纹帽(11)卡接在箱体(3)的下表面，所述箱体(3)的左侧面通过第一导管(12)与油泵(13)的进油口相连通，所述第一导管(12)卡接在工作台(1)内壁的左侧面，所述油泵(13)的右侧面与工作台(1)的左侧面固定连接，所述油泵(13)的出油口通过第二导管(14)与喷管(15)的上表面相连通；

所述喷管(15)卡接在顶板(16)的上表面，所述顶板(16)的下表面与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内设置有第二滤板(19)，所述第二滤板(19)的上表面固定连接有两个把手(18)，所述第二滤板(19)的下表面与连通管(20)的上表面搭接，所述连通管(20)卡接在凹槽(17)内壁的下表面，所述连通管(20)的底端与箱体(3)的上表面相连通，所述箱体(3)的上表面卡接有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)的上表面与工作台(1)内壁的上表面固定连接，所述驱动装置(21)的底端固定连接有电磁搅拌杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种油液循环过滤系统，其特征在于：所述驱动装置(21)包括电机(211)，所述电机(211)机身的上表面与工作台(1)内壁的上表面固定连接，所述电机(211)的输出轴固定连接有转轴(213)，所述转轴(213)套接在轴承(212)内，所述轴承(212)卡接在箱体(3)的上表面，所述转轴(213)的底端固定连接有电磁搅拌杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种油液循环过滤系统，其特征在于：所述排放装置(4)包括排放管(42)，所述排放管(42)的顶端与底座(7)的下表面相连通，所述排放管(42)的正面设置有阀门(41)。

4.根据权利要求1所述的一种油液循环过滤系统，其特征在于：所述工作台(1)的下表面与底板(23)的上表面固定连接，所述把手(18)的形状设置为环状。

5.根据权利要求2所述的一种油液循环过滤系统，其特征在于：所述工作台(1)的右侧面与电源(24)的左侧面固定连接，所述电源(24)的右侧面与第一开关(25)、第二开关(26)和第三开关(27)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油液循环过滤系统，其特征在于：所述电源(24)的输出端通过导线分别与第一开关(25)、第二开关(26)和第三开关(27)的输入端电连接，所述第一开关(25)、第二开关(26)和第三开关(27)的输出端通过导线分别与电机(211)、油泵(13)和电磁搅拌杆(22)的输入端电连接。