CN209549431U - 一种稀土金属用耐高温自动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属用耐高温自动给料机，包括设备机架，所述设备机架的中端固定安装有支撑气缸，所述设备机架的两侧活动安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有提升支架，所述提升支架的上端固定安装有固定座，所述固定座的左端固定安装有移动电机，所述移动电机的右端活动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上活动安装有安装座，所述安装座和驱动丝杆之间活动安装有连接螺纹套，所述安装座的右端固定安装有上料电机，所述安装座的上端固定安装有下料仓，所述下料仓的上端固定安装有入料斗，所述入料斗的上端开设有进料口，所述上料电机的右端活动连接有耐高温外壳。该稀土金属用耐高温自动给料机，提高工作的速度和效率，杜绝安全隐患。

Description

一种稀土金属用耐高温自动给料机

技术领域

本实用新型涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种稀土金属用耐高温自动给料机。

背景技术

稀土是一种对稀土元素的一种统称，从十八世纪开始被发现的钇，到二十世纪七十年代发现的钷，在历经了一百七十八年的时间，人们才将十七种稀土元素在自然界中找到，是一种储量较少的稀缺元素。

然而，现有市场上的在对稀土进行加工的过程中，因为对稀土的加工有着严格的温度要求，温度非常的高，在进行加料的过程中会造成温度的损失，如果使用人工进行加料，会对人体造成一定的伤害，无法杜绝安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属用耐高温自动给料机，以解决上述背景技术中提出市场上的在对稀土进行加工的过程中，因为对稀土的加工有着严格的温度要求，温度非常的高，在进行加料的过程中会造成温度的损失，如果使用人工进行加料，会对人体造成一定的伤害，无法杜绝安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属用耐高温自动给料机，包括设备机架，所述设备机架的中端固定安装有支撑气缸，所述设备机架的两侧活动安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有提升支架，所述提升支架的上端固定安装有固定座，所述固定座的左端固定安装有移动电机，所述移动电机的右端活动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上活动安装有安装座，所述安装座和驱动丝杆之间活动安装有连接螺纹套，所述安装座的右端固定安装有上料电机，所述安装座的上端固定安装有下料仓，所述下料仓的上端固定安装有入料斗，所述入料斗的上端开设有进料口，所述上料电机的右端活动连接有耐高温外壳，所述耐高温外壳内固定安装有送料通道，所述送料通道内活动安装有绞龙，所述耐高温外壳的右端活动安装有转动轴，所述耐高温外壳的右端下侧固定安装有出料口。

优选的，所述提升支架为“X”型结构设计，且提升支架在设备机架关于支撑气缸对称设置有两个。

优选的，所述移动电机和上料电机相互垂直分布，且上料电机的高度大于移动电机。

优选的，所述驱动丝杆的长度等于固定座的长度，且驱动丝杆和连接螺纹套相互丝扣连接。

优选的，所述入料斗为圆柱形结构，且入料斗下端的下料仓为锥形结构设计，并且入料斗的直径等于下料仓的最大直径。

优选的，所述出料口与耐高温外壳为倾角为钝角的结构，且耐高温外壳内的送料通道孔径等于出料口的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土金属用耐高温自动给料机，在现有的自动给料机的基础上进行设计，通过能够让加料设备直接进行上料，并且能够根据使用的要求进行移动，在到达位置之后，再通过下料装置进行下料，外层增加隔热层和防护外壳，能够防止在进行下料的时候对设备的进行损伤，全自动作业，更加贴近炉面的落料方式，有效减少扬尘和原料的损失，操作人员远离炉口，远离高温辐射和有害气体，生产安全有保障，提高工作的速度和效率，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型工作结构示意图；

图2为本实用新型收起结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图。

图中：1、设备机架；2、支撑气缸；3、提升支架；4、固定座；5、移动电机；6、驱动丝杆；7、安装座；8、上料电机；9、入料斗；10、进料口；11、下料仓；12、耐高温外壳；13、转动轴；14、出料口；15、连接轴；16、送料通道；17、绞龙；18、连接螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属用耐高温自动给料机，包括设备机架1，设备机架1的中端固定安装有支撑气缸2，设备机架1的两侧活动安装有连接轴15，连接轴15上活动安装有提升支架3，提升支架3的上端固定安装有固定座4，固定座4的左端固定安装有移动电机5，移动电机5的右端活动安装有驱动丝杆6，驱动丝杆6上活动安装有安装座7，安装座7和驱动丝杆6之间活动安装有连接螺纹套18，安装座7的右端固定安装有上料电机8，安装座7的上端固定安装有下料仓11，下料仓11的上端固定安装有入料斗9，入料斗9的上端开设有进料口10，上料电机8的右端活动连接有耐高温外壳12，耐高温外壳12内固定安装有送料通道16，送料通道16内活动安装有绞龙17，耐高温外壳12的右端活动安装有转动轴13，耐高温外壳12的右端下侧固定安装有出料口14；

进一步的，提升支架3为“X”型结构设计，且提升支架3在设备机架1关于支撑气缸2对称设置有两个，增加设备在提升之后的稳定性；

进一步的，移动电机5和上料电机8相互垂直分布，且上料电机8的高度大于移动电机5，方便进行独立的维修；

进一步的，驱动丝杆6的长度等于固定座4的长度，且驱动丝杆6和连接螺纹套18相互丝扣连接，增加运动时的稳定性；

进一步的，入料斗9为圆柱形结构，且入料斗9下端的下料仓11为锥形结构设计，并且入料斗9的直径等于下料仓11的最大直径，方便物料的转移，防止物料过多的进入送料通道16，造成堵料；

进一步的，出料口14与耐高温外壳12为倾角为钝角的结构，且耐高温外壳12内的送料通道16孔径等于出料口14的孔径，方便进行下料。

工作原理：通过设备机架1将设备进行安装之后，对设备进行调试，接通电源，启动电机，从进料口10向入料斗9内加入原料，通过支撑气缸2将固定座4升起到合适位置后，通过移动电机5和上料电机8对安装座7进行移动，在驱动丝杆6和连接螺纹套18的配合下，安装座7实现左右移动，到达合适位置后，再通过上料电机8带动转动轴13让绞龙17将物料通过送料通道16运输到出料口14处，进行上料，加料完成后，等待出料口14不再排出物料后，关闭上料电机8，通过移动电机5将设备复位，最后降下固定座4，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土金属用耐高温自动给料机，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)的中端固定安装有支撑气缸(2)，所述设备机架(1)的两侧活动安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)上活动安装有提升支架(3)，所述提升支架(3)的上端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的左端固定安装有移动电机(5)，所述移动电机(5)的右端活动安装有驱动丝杆(6)，所述驱动丝杆(6)上活动安装有安装座(7)，所述安装座(7)和驱动丝杆(6)之间活动安装有连接螺纹套(18)，所述安装座(7)的右端固定安装有上料电机(8)，所述安装座(7)的上端固定安装有下料仓(11)，所述下料仓(11)的上端固定安装有入料斗(9)，所述入料斗(9)的上端开设有进料口(10)，所述上料电机(8)的右端活动连接有耐高温外壳(12)，所述耐高温外壳(12)内固定安装有送料通道(16)，所述送料通道(16)内活动安装有绞龙(17)，所述耐高温外壳(12)的右端活动安装有转动轴(13)，所述耐高温外壳(12)的右端下侧固定安装有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属用耐高温自动给料机，其特征在于：所述提升支架(3)为“X”型结构设计，且提升支架(3)在设备机架(1)关于支撑气缸(2)对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属用耐高温自动给料机，其特征在于：所述移动电机(5)和上料电机(8)相互垂直分布，且上料电机(8)的高度大于移动电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属用耐高温自动给料机，其特征在于：所述驱动丝杆(6)的长度等于固定座(4)的长度，且驱动丝杆(6)和连接螺纹套(18)相互丝扣连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属用耐高温自动给料机，其特征在于：所述入料斗(9)为圆柱形结构，且入料斗(9)下端的下料仓(11)为锥形结构设计，并且入料斗(9)的直径等于下料仓(11)的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属用耐高温自动给料机，其特征在于：所述出料口(14)与耐高温外壳(12)为倾角为钝角的结构，且耐高温外壳(12)内的送料通道(16)孔径等于出料口(14)的孔径。