CN205603652U - 一种铜锭加热炉的自动上锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜锭加热炉的自动上锭装置，包括储料台、送料机构和给料台，所述储料台、送料机构及给料台均设置在防护箱内，送料机构前端设置有带斜面的储料台，送料机构后端设置有给料台，所述给料台设置有斜面，斜面上内置检测开关，所述送料机构包括沿坯料前进方向顺序排列的三个带节流阀的气缸升降台，所述气缸升降台设置有感应开关。采用这种装置，可有效解决使用天车造成的高昂成本和采用机械爪的抓取方式造成铜锭掉落引起的安全隐患，在一定程度上提高了铜锭在炉内滚落的直线度要求，减少了铜锭对炉体的伤害以及人力矫正的过程，外围防护箱的设置，有效的防止机械对人身造成的伤害。

Description

一种铜锭加热炉的自动上锭装置

技术领域

本实用新型涉及一种上锭装置，尤其涉及一种铜锭加热炉的自动上锭装置。

背景技术

在铜及铜合金管、棒、型、线材生产过程中，与挤压机配套的加热炉是一种快速加热装置，供锭频率一般在2根/min左右，由于待挤压的铜及铜合金铸锭一般约100-1500kg/根，挤压机的挤压力越大，挤压锭的单重就越大，依靠人工给铜锭加热炉上料是不现实的，必须依靠机械上锭才能保证安全和生产效率，国内的加工厂家主要依靠人工操控天车给铜锭加热炉上锭，由于与挤压机配套的天车吨位较大，造价很高，工人只能操作车间行车吊至料架上，对行车操作频繁，使用效率低下，对行车操作人员要求较高，容易发生铜锭掉落的情况，效率低下，造成加热炉长时间处于等待状态，能源浪费严重。针对这些缺点，现有技术中，改进了上锭装置，采用电动机带动链条传动，在链条上固定两个托爪，将铜锭在斜面上滚入两个托爪，在链条带动下将铜锭送入炉口，到达炉口后，将铜锭翻转至炉口滚入炉内，但是此装置在上升过程中抖动过于激烈，容易将铜锭抖落，且到达炉口托爪翻转时无保护装置，容易造成生产事故，安全隐患较大，而且该装置不能保证铜锭上升与地面的水平度，在炉内滚动时极易与炉壁发生碰撞，不能顺利滚下，对炉体造成损害，缩短加热炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜锭加热炉的自动上锭装置，既省时又能降低人力成本。该设备结构简单、紧凑、运行稳定，避免了使用天车造成的高昂成本和采用机械爪的抓取方式造成铜锭掉落引起的安全隐患。

为达到上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：一种铜锭加热炉的自动上锭装置，包括储料台、送料机构和给料台，所述储料台、所述送料机构及所述给料台均设置在防护箱内，所述送料机构前端设置有带斜面的储料台，所述送料机构后端设置有给料台，所述给料台设置有斜面，斜面上内置检测开关，所述送料机构包括沿坯料前进方向顺序排列的三个带节流阀的气缸升降台，所述气缸升降台设置有感应开关。

上述技术方案中，优选的，所述防护箱前后两端设置有开口。

上述技术方案中，优选的，所述带斜面的储料台为一个带支架的斜面平台，斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，所述斜面的倾斜度为6°。

上述技术方案中，优选的，所述气缸升降台包括初级升降台、二级升降台和三级升降台，所述两个相邻的气缸升降台之间设置有与地面垂直的隔板。

上述技术方案中，优选的，所述气缸升降台的台面是倾斜度为6°的透明倾斜面，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述气缸升降台的感应开关设置在初级升降台、二级升降台和三级升降台台面的下表面，所述感应开关采用光电感应开关。

上述技术方案中，优选的，所述给料台的台面倾斜度为6°，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，给料台的检测开关为压力开关。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：由于储料台倾斜，使铜锭自动滚动送料机构上，通过送料结构自动将铜锭运输至指定位置，采用这种机械的结构，可有效解决使用天车造成的高昂成本和采用机械爪的抓取方式造成铜锭掉落引起的安全隐患，升降气缸设置节流阀，可依据实际情况调节上升速度，使铜锭平稳、安全升降，给料台位置的设置可根据加热炉炉口位置调整，在一定程度上提高了铜锭在炉内滚落的直线度要求，减少了铜锭对炉体的伤害以及人力矫正的过程，当长时间检测到没有铜锭时，自动控制设备停止状态，当再有铜锭到来时，必须人工控制按钮重新启动才可升降，防止出现突然动作，造成意外发生，装置设置有防护箱，可有效的防止机械对人身造成的伤害。

附图说明

图1、本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，一种铜锭加热炉的自动上锭装置，包括储料台1、送料机构和给料台2，所述储料台1、所述送料机构及所述给料台2均设置在防护箱3内，所述送料机构前端设置有带斜面的储料台1，所述送料机构后端设置有给料台2，所述给料台2设置有斜面，斜面上内置检测开关9，所述送料机构包括沿坯料前进方向顺序排列的三个带节流阀的气缸升降台，所述气缸升降台设置有感应开关8；所述防护箱3前后两端设置有开口；所述储料台1的斜面为一个带支架的倾斜平台，斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，所述斜面的倾斜度为6°，有利于铜锭滚动到气缸升降台位置，减少人工成本；所述气缸升降台包括初级升降台4、二级升降台5和三级升降台6，所述两个相邻的气缸升降台之间设置有与地面垂直的隔板7，这三个升降台的升降速度由设置在气缸上的节流阀控制；所述气缸升降台的台面是倾斜度为6°的透明倾斜面，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧；所述气缸升降台的感应开关8设置在初级升降台4、二级升降台5和三级升降台6台面的下表面，所述感应开关8采用光电感应开关；所述给料台2的台面倾斜度为6°，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，给料台的检测开关9为压力开关。

本装置采用气缸推动原理，将铜锭放置在储料台1的斜面上，通过重力作用，铜锭自动依次滚入初级升降台4，人工启动送料送料结构，初级升降台4上设置的感应开关8检测到台面上有铜锭时，气缸上的推杆带动初级升降台4上升，当铜锭到达二级升降台5位置时，由于升降台台面具有一定的斜度，将铜锭顺利送入二级升降台5，二级升降台5重复初级升降台4的相同动作，将铜锭送入三级升降台6，三级升降台6上的光电感应开关检测到有铜锭时，气缸上的推杆带动三级升降台6上升，将铜锭顺利送至给料台2，给料台2上设置有检测开关9，此时，当给料台2检测到台面有铜锭时，初级升降台4停止动作，直至给料台未检测到台面有铜锭时，初级升降台4恢复动作，依次将铜锭送至指定位置，自动循环重复送料动作，当初级升降台4超过2min未检测到铜锭时，本装置自动停止运行，当再有铜锭到来时，必须人工重启动本装置才能恢复送料动作。给料台2的台面倾斜度为6°，给料台2位置的设置可根据加热炉炉口位置调整，能有效提高铜锭在加热炉内滚落的直线度要求，减少铜锭对炉体的伤害以及人力矫正的过程人力矫正的过程。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜锭加热炉的自动上锭装置，包括储料台（1）、送料机构和给料台（2），其特征在于，所述储料台（1）、所述送料机构及所述给料台（2）均设置在防护箱（3）内，所述送料机构前端设置有带斜面的储料台（1），所述送料机构后端设置有给料台（2），所述给料台（2）设置有斜面，斜面上内置检测开关（9），所述送料机构包括沿坯料前进方向顺序排列的三个带节流阀的气缸升降台，所述气缸升降台设置有感应开关（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述防护箱（3）前后两端设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述带斜面的储料台（1）为一个带支架的斜面平台，斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，所述斜面的倾斜度为6°。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述气缸升降台包括初级升降台（4）、二级升降台（5）和三级升降台（6），所述两个相邻的气缸升降台之间设置有与地面垂直的隔板（7）。

5.根据权利要求1或4所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述气缸升降台的台面是倾斜度为6°的透明倾斜面，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述气缸升降台的感应开关（8）设置在初级升降台（4）、二级升降台（5）和三级升降台（6）台面的下表面，所述感应开关（8）采用光电感应开关。

7.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉的自动上锭装置，其特征在于，所述给料台（2）的台面倾斜度为6°，倾斜面倾斜于坯料前进方向的一侧，给料台的检测开关（9）为压力开关。