CN209549287U - 一种粉状药材加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状药材加工用混料装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴底端穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有横杆，且横杆两端均焊接有刮板，刮板一侧外壁与箱体内壁贴合，所述刮板一侧外壁焊接有斜杆，且斜杆远离刮板的一端与传动轴外壁焊接，所述传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片，且传动轴底端外壁通过键连接有套环，套环一侧外壁焊接有对称分布的搅拌叶。本实用新型对箱体内壁黏附的药材粉末进行刮除，提高内壁洁净度，还能对箱体内部结构进行清洗，避免长时间容易造成内部污染，影响装置的下次使用，增加了装置的内部清洁功能。

Description

一种粉状药材加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种粉状药材加工用混料装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对自身的健康意识也不断地提高，中药也越来越受到国人的追捧，同时也受到外国人的喜爱。

在中药材的生产加工过程中，经常需要将两种或两种以上粉状或颗粒状原料药材进行搅拌混合，以满足生产要求，而现有的药材混料装置设计不够合理，不能较好的适用于粉状药材的混料处理，例如，混料设备内壁容易黏附药材粉末，而现有设备内部不能够进行清洗，长时间容易造成内部污染，影响装置的下次使用，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状药材加工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉状药材加工用混料装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴底端穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有横杆，且横杆两端均焊接有刮板，刮板一侧外壁与箱体内壁贴合，所述刮板一侧外壁焊接有斜杆，且斜杆远离刮板的一端与传动轴外壁焊接，所述传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片，且传动轴底端外壁通过键连接有套环，套环一侧外壁焊接有对称分布的搅拌叶，所述箱体内部上方插接有导流管，且导流管一端穿过箱体外壁焊接有连接管，导流管位于箱体内的一端设有等距离分布的雾化喷头。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗，入料斗外壁边缘处通过铰链铰接有盖板。

进一步的，所述箱体底部内壁边缘处焊接有导料斗，且导料斗位于搅拌叶一侧。

进一步的，所述箱体底部外壁开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管。

进一步的，所述箱体底部外壁边缘处通过螺栓固定有环形分布的支撑腿，且支撑腿上设有减震弹簧。

进一步的，所述箱体一侧外壁开有安装口，且安装口内壁通过螺栓固定有观察窗。

进一步的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有控制面板，且控制面板上设有开关，开关通过导线与电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过刮板的设置能够在电机的带动下对箱体内壁黏附的药材粉末进行刮除，提高内壁洁净度，另外横杆和斜杆能够增加刮板与传动轴之间的连接强度，提高结构之间的稳定性。

2.通过螺旋叶片和搅拌叶的设置能够在电机和传动轴的带动下对原料进行向上翻动混合，提高了原料混合均匀度。

3.通过雾化喷头的设置能够将导流管导入的洁净水喷洒至箱体内，对箱体内部结构进行清洗，避免长时间容易造成内部污染，影响装置的下次使用，增加了装置的内部清洁功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉状药材加工用混料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉状药材加工用混料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉状药材加工用混料装置的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2搅拌叶、3螺旋叶片、4斜杆、5刮板、6横杆、7传动轴、8入料斗、9盖板、10电机、11雾化喷头、12导流管、13连接管、14套环、15卸料管、16支撑腿、17导料斗、18安装口、19观察窗、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉状药材加工用混料装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机10，且电机10输出轴底端穿过箱体1顶部内壁焊接有传动轴7，传动轴7一侧外壁焊接有横杆6，且横杆6两端均焊接有刮板5，刮板5能够在电机10的带动下对箱体1内壁黏附的药材粉末进行刮除，提高内壁洁净度，刮板5一侧外壁与箱体1内壁贴合，刮板5一侧外壁焊接有斜杆4，且斜杆4远离刮板5的一端与传动轴7外壁焊接，另外横杆6和斜杆4能够增加刮板5与传动轴7之间的连接强度，提高结构之间的稳定性，传动轴7一侧外壁焊接有螺旋叶片3，且传动轴7底端外壁通过键连接有套环14，套环14一侧外壁焊接有对称分布的搅拌叶2，螺旋叶片3和搅拌叶2能够在电机10和传动轴7的带动下对原料进行向上翻动混合，提高了原料混合均匀度，箱体1内部上方插接有导流管12，且导流管12一端穿过箱体1外壁焊接有连接管13，导流管12位于箱体1内的一端设有等距离分布的雾化喷头11，雾化喷头11能够将导流管12导入的洁净水喷洒至箱体1内，对箱体1内部结构进行清洗，避免长时间容易造成内部污染，影响装置的下次使用，增加了装置的内部清洁功能。

其中，箱体1顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗8，入料斗8外壁边缘处通过铰链铰接有盖板9。

其中，箱体1底部内壁边缘处焊接有导料斗17，且导料斗17位于搅拌叶2一侧。

其中，箱体1底部外壁开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管15。

其中，箱体1底部外壁边缘处通过螺栓固定有环形分布的支撑腿16，且支撑腿16上设有减震弹簧。

其中，箱体1一侧外壁开有安装口18，且安装口18内壁通过螺栓固定有观察窗19。

其中，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有控制面板20，且控制面板20上设有开关，开关通过导线与电机10连接。

工作原理：将原料从入料斗8导入箱体1内，盖上盖板9，接入电源，启动电机10，螺旋叶片3和搅拌叶2能够在电机10和传动轴7的带动下对原料进行向上翻动混合，提高了原料混合均匀度，混合完成后从卸料管15排出，刮板5能够在电机10的带动下对箱体1内壁黏附的药材粉末进行刮除，提高内壁洁净度，另外横杆6和斜杆4能够增加刮板5与传动轴7之间的连接强度，提高结构之间的稳定性，雾化喷头11能够将导流管12导入的洁净水喷洒至箱体1内，对箱体1内部结构进行清洗，避免长时间容易造成内部污染，影响装置的下次使用，增加了装置的内部清洁功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉状药材加工用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机(10)，且电机(10)输出轴底端穿过箱体(1)顶部内壁焊接有传动轴(7)，所述传动轴(7)一侧外壁焊接有横杆(6)，且横杆(6)两端均焊接有刮板(5)，刮板(5)一侧外壁与箱体(1)内壁贴合，所述刮板(5)一侧外壁焊接有斜杆(4)，且斜杆(4)远离刮板(5)的一端与传动轴(7)外壁焊接，所述传动轴(7)一侧外壁焊接有螺旋叶片(3)，且传动轴(7)底端外壁通过键连接有套环(14)，套环(14)一侧外壁焊接有对称分布的搅拌叶(2)，所述箱体(1)内部上方插接有导流管(12)，且导流管(12)一端穿过箱体(1)外壁焊接有连接管(13)，导流管(12)位于箱体(1)内的一端设有等距离分布的雾化喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗(8)，入料斗(8)外壁边缘处通过铰链铰接有盖板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁边缘处焊接有导料斗(17)，且导料斗(17)位于搅拌叶(2)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁边缘处通过螺栓固定有环形分布的支撑腿(16)，且支撑腿(16)上设有减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁开有安装口(18)，且安装口(18)内壁通过螺栓固定有观察窗(19)。

7.根据权利要求1所述的一种粉状药材加工用混料装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓固定有控制面板(20)，且控制面板(20)上设有开关，开关通过导线与电机(10)连接。