CN209549103U - 一种环保工业废气脱氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废气脱氯技术领域，尤其为一种环保工业废气脱氯装置，所述第四壳体的一侧面设有盐酸浓缩机，所述潜水泵的输出端与所述盐酸浓缩机的输入端通过水管相连接，所述盐酸浓缩机的外表面具有进水接口、排酸接口和排气导管，所述排气导管与所述喷雾水箱的一侧面固定连接，所述喷雾机的下表面上具有抽水管；第三壳体内的废气与所述喷雾头喷出的液体接触后，废气溶于水内后，废水进入第四壳体内，通过潜水泵将废水送入盐酸浓缩机内进行盐酸提纯，盐酸浓缩机内产生的水蒸气进入喷雾水箱内后凝结成水，供喷雾机使用，净化后气体再通过单向膜与第一波形板除湿和干燥，在净化废气的过程中制取了盐酸，可供工厂再次使用。

Description

一种环保工业废气脱氯装置

技术领域

本实用新型属于工业废气脱氯技术领域，具体涉及一种环保工业废气脱氯装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

中国专利，(专利号CN201020278557.9，公开了一种脱氯塔)脱氯塔利用真空法和空气吹除法相结合的原理，对氯水进行两级脱氯，以保证较大的脱氯效果。兼具真空脱氯与空气吹除脱氯优点，能有效脱除氯水中的游离氯，减少外排氯水造成环境污染，结构简单、便于操作。

现有的技术存在以下问题：

1、原有脱氯装置在使用过程中，不能合理的对废气中的氯进行再次利用，由于氯气在与水接触后会形成盐酸，盐酸在工厂的用途非常广泛，且净化过程中循环利用少，浪费水资源；

2、原有脱氯装置，在使用过程中过滤效果不佳，且在过滤过程中损耗较大，需要频繁更换过滤装置，使用过程中不便更换。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保工业废气脱氯装置，具有资源可回收和维护方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工业废气脱氯装置，包括第一壳体，所述第一壳体的下表面设有第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体的下表面设有第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体固定连接，所述第三壳体的下表面设有第四壳体，所述第四壳体与所述第三壳体固定连接，所述第二壳体和所述第三壳体均为中空结构，所述第一壳体的顶部设有排气筒，所述排气筒与所述第一壳体固定连接，所述第三壳体的一侧面设有进气管，所述进气管贯穿所述第三壳体，并与所述第三壳体固定连接，所述第三壳体的上远离所述进气管的一侧面上设有喷雾机和喷雾水箱，所述喷雾机和所述喷雾水箱均与所述第三壳体固定连接，所述喷雾机上设有喷雾头，所述喷雾机与所述喷雾头通过水管相连接，所述喷雾头位于所述第三壳体的内部，所述喷雾机的一侧面上设有进水管，所述进水管与所述喷雾机固定连接，所述第三壳体的内壁上靠近所述喷雾头的位置处设有阻水板，所述阻水板与所述第三壳体的内壁固定连接，第四壳体的一侧面上设有排水管，所述排水管贯穿所述第四壳体，并与所述第四壳体固定连接，所述第四壳体的下表面内壁设有潜水泵，所述潜水泵与所述第四壳体固定连接，所述第一壳体的内壁上设有后置净化器，所述后置净化器与所述第一壳体固定连接，所述第一壳体的内部设有蜂窝活性炭，所述蜂窝活性炭与所述第一壳体可拆卸连接，所述第二壳体的内壁上设有第一波形板，所述第一波形板与所述第二壳体固定连接，所述第四壳体的一侧面设有盐酸浓缩机，所述潜水泵的输出端与所述盐酸浓缩机的输入端通过水管相连接，所述盐酸浓缩机的外表面具有进水接口、排酸接口和排气导管，所述排气导管与所述喷雾水箱的一侧面固定连接，所述喷雾机的下表面上具有抽水管，所述抽水管贯穿所述喷雾水箱的上表面，并向内延伸，所述后置净化器、喷雾机、潜水泵、盐酸浓缩机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第三壳体的内壁上靠近所述喷雾头的位置处设有单向膜，所述单向膜与所述第三壳体固定连接。

优选的，所述喷雾水箱的内壁上表面设有挡板，所述挡板与所述喷雾水箱固定连接，所述喷雾水箱的内壁上靠近所述挡板的位置处设有第二波形板，所述第二波形板与所述喷雾水箱和所述挡板均固定连接。

优选的，所述喷雾水箱的上表面靠近所述第二波形板的位置处设有排气管，所述排气管的一端与所述喷雾水箱固定连接，且所述排气管的另一端贯穿所述第三壳体的一侧面，并延伸至靠近所述喷雾头的位置处。

优选的，所述第四壳体上靠近所述进气管的位置处设有废水板，所述废水板与所述第三壳体固定连接，所述废水板为圆形，且所述废水板的中部位置处向下凹陷，所述废水板上具有的所述凹陷处设有单向阀，所述单向阀与所述废水板固定连接。

优选的，所述喷雾水箱的上方设有止回阀，所述排气管贯穿所述止回阀，并与所述止回阀固定连接。

优选的，所述排气筒上开设有若干个出气孔，且多个所述出气孔的开口均向下。

优选的，所述第一壳体的外表面设有更换窗，所述更换窗与所述第一壳体通过合页相连接，所述第三壳体的一侧面上设有爬梯，所述爬梯与所述第三壳体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第三壳体内的废气与所述喷雾头喷出的液体接触后，废气溶于水内后，废水进入第四壳体内，通过潜水泵将废水送入盐酸浓缩机内进行盐酸提纯，盐酸浓缩机内产生的水蒸气进入喷雾水箱内后凝结成水，供喷雾机使用，净化后气体再通过单向膜与第一波形板除湿和干燥，在净化废气的过程中制取了盐酸，可供工厂再次使用；

2、气体在经过喷雾头喷洒处的喷雾去除氯气后，通过设置单向膜和蜂窝活性炭，净化后的气体被二次过滤，最终通过后置净化器的终极过滤排出，减少了后置净化器清洗的次数，并延长了后置净化器的使用寿命，整个过滤过程循序渐进，提高了后置净化器的使用效率，同时过滤后排出的气体更加洁净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中的废水板结构示意图；

图中：1、第一壳体；11、排气筒；12、后置净化器；13、蜂窝活性炭；14、更换窗；2、第二壳体；21、第一波形板；3、第三壳体；31、进气管；32、阻水板；33、单向膜；34、爬梯；4、第四壳体；41、排水管；42、废水板；43、潜水泵；44、单向阀；5、喷雾机；51、喷雾水箱；511、挡板；512、第二波形板；52、喷雾头；53、止回阀；54、排气管；55、进水管；56、抽水管；6、盐酸浓缩机；61、进水接口；62、排酸接口；63、排气导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种环保工业废气脱氯装置，包括第一壳体1，第一壳体1的下表面设有第二壳体2，第二壳体2与第一壳体1固定连接，第二壳体2的下表面设有第三壳体3，第三壳体3与第二壳体2固定连接，第三壳体3的下表面设有第四壳体4，第四壳体4与第三壳体3固定连接，第二壳体2和第三壳体3均为中空结构，第一壳体1的顶部设有排气筒11，排气筒11与第一壳体1固定连接，第三壳体3的一侧面设有进气管31，进气管31贯穿第三壳体3，并与第三壳体3固定连接，第三壳体3的上远离进气管31的一侧面上设有喷雾机5和喷雾水箱51，喷雾机5和喷雾水箱51均与第三壳体3固定连接，喷雾机5上设有喷雾头52，喷雾机5与喷雾头52通过水管相连接，喷雾头52位于第三壳体3的内部，喷雾机5的一侧面上设有进水管55，进水管55与喷雾机5固定连接，第三壳体3的内壁上靠近喷雾头52的位置处设有阻水板32，阻水板32与第三壳体3的内壁固定连接，第四壳体4的一侧面上设有排水管41，排水管41贯穿第四壳体4，并与第四壳体4固定连接，第四壳体4的下表面内壁设有潜水泵43，潜水泵43与第四壳体4固定连接，第一壳体1的内壁上设有后置净化器12，后置净化器12与第一壳体1固定连接，第一壳体1的内部设有蜂窝活性炭13，蜂窝活性炭13与第一壳体1可拆卸连接，第二壳体2的内壁上设有第一波形板21，第一波形板21与第二壳体2固定连接，第四壳体4的一侧面设有盐酸浓缩机6，潜水泵43的输出端与盐酸浓缩机6的输入端通过水管相连接，盐酸浓缩机6的外表面具有进水接口61、排酸接口62和排气导管63，排气导管63与喷雾水箱51的一侧面固定连接，喷雾机5的下表面上具有抽水管56，抽水管56贯穿喷雾水箱51的上表面，并向内延伸，后置净化器12、喷雾机5、潜水泵43、盐酸浓缩机6均与外部电源电性连接。

本实施例中：盐酸浓缩机6的型号为ZN-500，盐酸浓缩机6能通过蒸馏的方式对盐酸进行提纯和浓缩。

本实施例中：单向阀44的型号为H44T-10，单向阀44能防止第四壳体4内的液体或不稳定物质回流。

本实施例中：喷雾机5的型号为3WBD-20L，喷雾机5能将喷雾水箱51内的水输送至第三壳体3内并雾化喷洒。

本实施例中：后置净化器12的型号为XLTB3-10，后置净化器12的过滤精度较高，后置净化器12的过滤孔径为0.45微米，能对经过蜂窝活性炭13后的空气进行过滤。

本实施例中：止回阀53的型号为KP010，止回阀53能防止第三壳体3内的气体回流到喷雾水箱51内。

本实施例中：潜水泵43的型号为80ZJQ45-15-5.5KW，潜水泵43能将第四壳体4内的废水输送至盐酸浓缩机6内进行浓缩和盐酸制取。

本实施方案中：在使用过程中，第三壳体3内的废气与喷雾头52喷出的液体接触后，废气溶于水内后，废水进入第四壳体4内，通过潜水泵43将废水送入盐酸浓缩机6内进行盐酸提纯，盐酸浓缩机6内产生的水蒸气进入喷雾水箱51内后凝结成水，供喷雾机5使用，净化后气体再通过单向膜33与第一波形板21除湿和干燥后，最终通过蜂窝活性炭13和后置净化器12的过滤后排出，在净化废气的过程中制取了盐酸，可供工厂再次使用，而通过设置单向膜33和蜂窝活性炭13，净化后的气体被二次过滤，最终通过后置净化器12的终极过滤排出，减少了后置净化器12清洗的次数，并延长了后置净化器12的使用寿命，整个过滤过程循序渐进，提高了后置净化器12的使用效率，同时过滤后排出的气体更加洁净。

具体的，第三壳体3的内壁上靠近喷雾头52的位置处设有单向膜33，单向膜33与第三壳体3固定连接；通过设置单向膜33，有效防止了第三壳体3内混合物以及水雾上升。

具体的，喷雾水箱51的内壁上表面设有挡板511，挡板511与喷雾水箱51固定连接，喷雾水箱51的内壁上靠近挡板511的位置处设有第二波形板512，第二波形板512与喷雾水箱51和挡板511均固定连接；通过设置挡板511和第二波形板512，在使用过程中，盐酸浓缩机6排出的蒸汽在挡板511上凝结成水，供喷雾机5再次使用。

具体的，喷雾水箱51的上表面靠近第二波形板512的位置处设有排气管54，排气管54的一端与喷雾水箱51固定连接，且排气管54的另一端贯穿第三壳体3的一侧面，并延伸至靠近喷雾头52的位置处；通过设置排气管54，第二波形板512上未被凝结的气体被送入第三壳体3内，从而再次进行净化。

具体的，第四壳体4上靠近进气管31的位置处设有废水板42，废水板42与第三壳体3固定连接，废水板42为圆形，且废水板42的中部位置处向下凹陷，废水板42上具有的凹陷处设有单向阀44，单向阀44与废水板42固定连接；通过设置单向阀44，当第三壳体3内废水进入第四壳体4内时，由于盐酸易挥发和不稳定物质存在上升的可能性，单向阀44能防止第四壳体4内物质倒流。

具体的，喷雾水箱51的上方设有止回阀53，排气管54贯穿止回阀53，并与止回阀53固定连接；通过设置止回阀53，能防止第三壳体3内的气体通过排气管54倒流至喷雾水箱51内。

具体的，排气筒11上开设有若干个出气孔，且多个出气孔的开口均向下；通过设置排气筒11，由于净化装置多设置在室外，出气孔向下的设计能防止雨水通过排气筒11进入到第二壳体2内。

具体的，第一壳体1的外表面设有更换窗14，更换窗14与第一壳体1通过合页相连接，第三壳体3的一侧面上设有爬梯34，爬梯34与第三壳体3可拆卸连接；通过设置更换窗14和爬梯34，工作人员可以通过爬梯34爬到第一壳体1的位置打开蜂窝活性炭13进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，由进水管55内加入水或者反映液，在将进气管31与废气管连接，废气由进气管31进入第三壳体3内，并向上运动，废气经过阻水板32后与喷雾头52喷出的液体，废气和废气中的氯气与水接触并溶于水内，废水经过单向阀44流入第四壳体4内，潜水泵43将废水输送至盐酸浓缩机6内，盐酸浓缩机6通过蒸馏等方式对废液中盐酸进行提纯并通过排酸接口62排出，盐酸浓缩机6内的水蒸气和水雾通过排气导管63进入到喷雾水箱51内，蒸汽与第二波形板512接触后凝结在第二波形板512上并流入喷雾水箱51内，部分气体通过排气管54进入第三壳体3内再次净化，气体在上升的过程中，向上运动，并经过单向膜33，单向膜33将水分过滤在下方后，含有少量水分的气体进入第一波形板21内，在第一波形板21上的气体凝结后流入第三壳体3内，干燥的气体经过蜂窝活性炭13被过滤，最终经过后置净化器12的过滤后由排气筒11排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保工业废气脱氯装置，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的下表面设有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)与所述第一壳体(1)固定连接，所述第二壳体(2)的下表面设有第三壳体(3)，所述第三壳体(3)与所述第二壳体(2)固定连接，所述第三壳体(3)的下表面设有第四壳体(4)，所述第四壳体(4)与所述第三壳体(3)固定连接，所述第二壳体(2)和所述第三壳体(3)均为中空结构，所述第一壳体(1)的顶部设有排气筒(11)，所述排气筒(11)与所述第一壳体(1)固定连接，所述第三壳体(3)的一侧面设有进气管(31)，所述进气管(31)贯穿所述第三壳体(3)，并与所述第三壳体(3)固定连接，所述第三壳体(3)的上远离所述进气管(31)的一侧面上设有喷雾机(5)和喷雾水箱(51)，所述喷雾机(5)和所述喷雾水箱(51)均与所述第三壳体(3)固定连接，所述喷雾机(5)上设有喷雾头(52)，所述喷雾机(5)与所述喷雾头(52)通过水管相连接，所述喷雾头(52)位于所述第三壳体(3)的内部，所述喷雾机(5)的一侧面上设有进水管(55)，所述进水管(55)与所述喷雾机(5)固定连接，所述第三壳体(3)的内壁上靠近所述喷雾头(52)的位置处设有阻水板(32)，所述阻水板(32)与所述第三壳体(3)的内壁固定连接，所述第四壳体(4)的一侧面上设有排水管(41)，所述排水管(41)贯穿所述第四壳体(4)，并与所述第四壳体(4)固定连接，所述第四壳体(4)的下表面内壁设有潜水泵(43)，所述潜水泵(43)与所述第四壳体(4)固定连接，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁上设有后置净化器(12)，所述后置净化器(12)与所述第一壳体(1)固定连接，所述第一壳体(1)的内部设有蜂窝活性炭(13)，所述蜂窝活性炭(13)与所述第一壳体(1)可拆卸连接，所述第二壳体(2)的内壁上设有第一波形板(21)，所述第一波形板(21)与所述第二壳体(2)固定连接，所述第四壳体(4)的一侧面设有盐酸浓缩机(6)，所述潜水泵(43)的输出端与所述盐酸浓缩机(6)的输入端通过水管相连接，所述盐酸浓缩机(6)的外表面具有进水接口(61)、排酸接口(62)和排气导管(63)，所述排气导管(63)与所述喷雾水箱(51)的一侧面固定连接，所述喷雾机(5)的下表面上具有抽水管(56)，所述抽水管(56)贯穿所述喷雾水箱(51)的上表面，并向内延伸，所述后置净化器(12)、喷雾机(5)、潜水泵(43)、盐酸浓缩机(6)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述第三壳体(3)的内壁上靠近所述喷雾头(52)的位置处设有单向膜(33)，所述单向膜(33)与所述第三壳体(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述喷雾水箱(51)的内壁上表面设有挡板(511)，所述挡板(511)与所述喷雾水箱(51)固定连接，所述喷雾水箱(51)的内壁上靠近所述挡板(511)的位置处设有第二波形板(512)，所述第二波形板(512)与所述喷雾水箱(51)和所述挡板(511)均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述喷雾水箱(51)的上表面靠近所述第二波形板(512)的位置处设有排气管(54)，所述排气管(54)的一端与所述喷雾水箱(51)固定连接，且所述排气管(54)的另一端贯穿所述第三壳体(3)的一侧面，并延伸至靠近所述喷雾头(52)的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述第四壳体(4)上靠近所述进气管(31)的位置处设有废水板(42)，所述废水板(42)与所述第三壳体(3)固定连接，所述废水板(42)为圆形，且所述废水板(42)的中部位置处向下凹陷，所述废水板(42)上具有的所述凹陷处设有单向阀(44)，所述单向阀(44)与所述废水板(42)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述喷雾水箱(51)的上方设有止回阀(53)，所述排气管(54)贯穿所述止回阀(53)，并与所述止回阀(53)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述排气筒(11)上开设有若干个出气孔，且多个所述出气孔的开口均向下。

8.根据权利要求1所述的一种环保工业废气脱氯装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的外表面设有更换窗(14)，所述更换窗(14)与所述第一壳体(1)通过合页相连接，所述第三壳体(3)的一侧面上设有爬梯(34)，所述爬梯(34)与所述第三壳体(3)可拆卸连接。