CN209237611U - 一种喷漆废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气处理装置，包括依次连接的折流式漆雾去除装置、漆雾去除装置折流板、脉冲袋式除尘器、UV光氧化装置、UV光氧化装置折流板、喷雾加湿管、活性炭液膜吸收氧化装置、引风机和排气筒，将活性炭填充在密封腔内构成所述活性炭液膜吸收氧化装置。装置结构简单，设计构思巧妙，使用安全方便，应用环境友好，可高效实现喷漆废气的净化。

Description

一种喷漆废气处理装置

技术领域:

本实用新型属于喷漆废气处理技术领域，具体涉及一种组合工艺，通过折流式漆雾去除装置+脉冲袋式除尘+UV光氧化+活性炭液膜吸收氧化组合工艺，实现喷漆废气的净化。

背景技术:

在机械加工、家具等行业表面喷涂过程中，会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾颗粒物和挥发性有机物(VOC)，因污染物浓度较低，不宜使用净化效率较高的催化燃烧工艺。目前，这部分喷漆废气常用的处理工艺为湿法水帘喷淋或干法滤棉过滤+UV紫外光氧化+活性炭吸附，存在的问题：1、湿法水帘对漆雾的去除效率较低，约70％，残余漆雾易对UV灯管造成污染，糊在灯管表面影响透光率，而且还会产生高浓度有机废水；2、干法滤棉过滤净化效率较高，约98％，但存在吸附漆雾后阻力增大，需定期更换，产生危险固废-废滤棉；3、活性炭吸附饱和后需及时更换产生危险固废-废活性炭，若不及时更换，还会导致尾气超标。基于上述原因，目前，急需一种运行管理方便、危废产生量少、效率高的喷漆废气净化工艺。

现有技术中也采用其他工艺处理喷漆废气。专利CN206404559U公开了一种涂装废气处理系统，其首先采用脉冲袋式除尘器将废气中的油漆颗粒与废气进行分离，油漆颗粒落入集尘室中，废气进入焚烧炉进行焚烧，变成二氧化碳和水，然后再对其进行干燥，最后在光解活性炭吸附装置中将残余的废气进一步分解吸附。废气首先通过脉冲袋式除尘器造成其除尘压力过大。专利CN102614731B公开了一种喷漆有机废气的净化装置及溶剂回收方法，其首先采用纸过滤器对漆雾进行初步过滤，然后通过旋风除尘器去除小颗粒，再经过布袋除尘器去除，最后经过可再生珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷做最后一道吸附。该工艺虽然在布袋除尘器前端设置了纸过滤器，但是纸过滤器使用时需要不停更换。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能高效除漆雾、VOC净化效率高的工艺，解决了现有布袋式除尘器除尘压力负担大，难以完全去除漆雾，普通活性炭吸附剂作为危险固废处理成本高，而可再生活性炭吸附剂成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的喷漆废气处理装置，包括依次连接的折流式漆雾去除装置、漆雾去除装置折流板、脉冲袋式除尘器、UV光氧化装置、UV光氧化装置折流板、喷雾加湿管、活性炭液膜吸收氧化装置、引风机和排气筒，将活性炭填充在密封腔内构成所述活性炭液膜吸收氧化装置。

本实用新型涉及的折流式漆雾去除装置包括密封箱，和沿长度方向上依次固定在密封箱体顶面和底面的若干块漆雾去除装置折流板，漆雾去除装置折流板将密封箱体划分成相互连通的若干区域，进气管与折流式漆雾去除装置上部进气口连通，折流式漆雾去除装置另一端出气口通过管道连通脉冲袋式除尘器的进气口，脉冲袋式除尘器上部出气口与UV光氧化装置上部进气口管道式连通，在UV光氧化装置左右两侧面沿高度方向依次设置若干块UV光氧化装置折流板，UV光氧化装置折流板将固定有若干组紫外灯的UV光氧化装置划分成相连通的不同光照区域，喷雾加湿管与UV光氧化装置下部出气口和活性炭液膜吸收氧化装置进气口连接的管道连通，活性炭液膜吸收氧化装置出气口通过引风机连接排气筒。

本实用新型涉及的漆雾去除装置折流板的上边缘与顶面相抵时，其下边缘与底面留有间隙，漆雾去除装置折流板的下边缘与底面相抵时，其上边缘与顶面留有间隙，UV光氧化装置折流板左边缘与UV光氧化装置左侧面相抵时，其右边缘与右侧面留有间隙，UV光氧化装置折流板右边缘与UV光氧化装置右侧面相抵时，其左边缘与左侧面留有间隙。

本实用新型涉及的漆雾去除装置折流板为三块。

本实用新型涉及的紫外灯组数和UV光氧化装置折流板一一对应。

本实用新型与现有技术相比，取得的有益效果如下：(1)折流式漆雾去除装置对气流阻力小，又可预去除大颗粒漆雾，减轻脉冲袋式除尘器的负荷，装置内漆渣约1年清理一次，极大降低了人工成本；(2)脉冲袋式除尘器漆雾去除效率高，既避免了现有工艺更换滤棉的繁琐和危废的产生，又可防止残余漆雾对UV紫外灯管的污染影响；(3)折流式UV紫外光氧化，可在不增加设备占地面积的情况下，增加废气在UV紫外光氧化装置的停留时间，有利于提高去除效率；(4)活性炭液膜吸收氧化，避免了现有工艺中活性炭吸附饱和定期更换产生危废的问题，又充分利用残余的氧自由基、臭氧降解小分子的有机物，而且提高VOC去除效率的同时，又避免了残余的氧自由基、臭氧对大气的污染；(5)可自动运行，管理方便，无需更换滤料；(6)其主体结构简单，设计构思巧妙，使用安全方便，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

1、进气管；2、折流式漆雾去除装置；3、漆雾去除装置折流板；4、脉冲袋式除尘器；5、UV光氧化装置；6、UV光氧化装置折流板；7、喷雾加湿管；8、活性炭液膜吸收氧化装置；9、引风机；10、排气筒。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例1

本实施例涉及的喷漆废气处理装置，包括进气管1、折流式漆雾去除装置2、漆雾去除装置折流板3、脉冲袋式除尘器4、UV光氧化装置5、UV光氧化装置折流板6、喷雾加湿管7、活性炭液膜吸收氧化装置8、引风机9和排气筒10，折流式漆雾去除装置2包括密封箱，和沿长度方向上依次固定在密封箱体顶面和底面的若干块漆雾去除装置折流板3，漆雾去除装置折流板3将密封箱体划分成相互连通的若干区域，进气管1与折流式漆雾去除装置2上部进气口连通，折流式漆雾去除装置2另一端出气口通过管道连通脉冲袋式除尘器4的进气口，脉冲袋式除尘器4上部出气口与UV光氧化装置5上部进气口管道式连通，在UV光氧化装置5左右两侧面沿高度方向依次设置若干块UV光氧化装置折流板6，UV光氧化装置折流板6将固定有若干组紫外灯的UV光氧化装置5划分成相连通的不同光照区域，喷雾加湿管7与UV光氧化装置5下部出气口和活性炭液膜吸收氧化装置8进气口连接的管道连通，活性炭液膜吸收氧化装置8出气口通过引风机9连接排气筒10，将活性炭填充在密封腔内构成所述活性炭液膜吸收氧化装置8。

本实施例涉及的漆雾去除装置折流板3的上边缘与顶面相抵时，其下边缘与底面留有间隙，漆雾去除装置折流板3的下边缘与底面相抵时，其上边缘与顶面留有间隙，UV光氧化装置折流板6左边缘与UV光氧化装置5左侧面相抵时，其右边缘与右侧面留有间隙，UV光氧化装置折流板6右边缘与UV光氧化装置5右侧面相抵时，其左边缘与左侧面留有间隙。

本实施例涉及的漆雾去除装置折流板3为三块，也可根据实际需要设计。喷漆废气进入折流式漆雾去除装置2沿漆雾去除装置折流板3“S”形行走，在弯折处气流形成180度转向产生的离心力，不但延长了气流的行走路程，而且有效地将大部分大颗粒漆雾去除，减缓后续脉冲袋式除尘器4的除尘压力。

本实施例涉及的紫外灯组数和UV光氧化装置折流板6一一对应。

本实施例涉及的喷漆废气处理装置的工作过程为：

(1)喷漆废气从进气管1进入折流式漆雾去除装置2，在气流180度转向产生的离心力的作用下去除大颗粒漆雾，漆雾去除率约60％，极大的减轻脉冲袋式除尘器的负荷；

(2)然后进入脉冲袋式除尘器4，去除剩余漆雾颗粒物(去除率为100％)，去除漆雾后的喷漆废气仅剩VOC；

(3)剩余的喷漆废气在进入折流式UV光氧化装置5，UV光照射产生的氧自由基、臭氧，可将大分子、不溶于水的VOC氧化降解为小分子易溶于水的酮、醛，折流模式可使氧自由基、臭氧与VOC充分接触，提高氧化降解效果，降解效率约70％；

(4)喷雾加湿管7喷出液体，溶解步骤(3)产生的氧自由基、臭氧和有机物，进入活性炭液膜吸收氧化装置8，在活性炭微孔内表面形成液膜，液膜的截留吸收既提供了氧自由基、臭氧继续氧化分解小分子有机物酮、醛的场所，其截留浓缩作用又提高了反应效率，总净化效率约80％；净化后的尾气通过排气筒10高空排放。

对比例1

本对比例中除没有折流式漆雾去除装置，其他均与实施例1相同。

对比例2

本对比例中除没有活性炭液膜吸收氧化装置，其他均与实施例1相同。

上表为实施例1和对比例1和2的测试结果。无折流式漆雾去除装置时，残余漆雾会影响VOC降解效率，而且需定期清洗紫外灯管。残余漆雾也会增加活性炭有机负荷，影响降解效率。

Claims (5)

1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的折流式漆雾去除装置、漆雾去除装置折流板、脉冲袋式除尘器、UV光氧化装置、UV光氧化装置折流板、喷雾加湿管、活性炭液膜吸收氧化装置、引风机和排气筒，将活性炭填充在密封腔内构成所述活性炭液膜吸收氧化装置。

2.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，折流式漆雾去除装置包括密封箱，和沿长度方向上依次固定在密封箱体顶面和底面的若干块漆雾去除装置折流板，漆雾去除装置折流板将密封箱体划分成相互连通的若干区域，进气管与折流式漆雾去除装置上部进气口连通，折流式漆雾去除装置另一端出气口通过管道连通脉冲袋式除尘器的进气口，脉冲袋式除尘器上部出气口与UV光氧化装置上部进气口管道式连通，在UV光氧化装置左右两侧面沿高度方向依次设置若干块UV光氧化装置折流板，UV光氧化装置折流板将固定有若干组紫外灯的UV光氧化装置划分成相连通的不同光照区域，喷雾加湿管与UV光氧化装置下部出气口和活性炭液膜吸收氧化装置进气口连接的管道连通，活性炭液膜吸收氧化装置出气口通过引风机连接排气筒。

3.根据权利要求2所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，漆雾去除装置折流板的上边缘与顶面相抵时，其下边缘与底面留有间隙，漆雾去除装置折流板的下边缘与底面相抵时，其上边缘与顶面留有间隙，UV光氧化装置折流板左边缘与UV光氧化装置左侧面相抵时，其右边缘与右侧面留有间隙，UV光氧化装置折流板右边缘与UV光氧化装置右侧面相抵时，其左边缘与左侧面留有间隙。

4.根据权利要求3所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，漆雾去除装置折流板为三块。

5.根据权利要求4所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，紫外灯组数和UV光氧化装置折流板一一对应。