CN209548933U - 核电设备专用除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了核电设备专用除尘器，包括柜体、滤筒和风机，所述滤筒设置在所述柜体内，所述柜体外壁上设置有与所述柜体内部相通的进风口，所述柜体的底部设置有存放灰尘的抽屉，还包括一个落灰斗，所述落灰斗与所述柜体的内壁紧贴，将所述柜体分为互相隔离的除尘部和集尘部，所述除尘部位于所述柜体的上方，风机只与所述除尘部相通，滤筒设置在所述除尘部内，还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测滤筒过滤的后的气流压力，所述集尘部位于所述柜体的下方，所述抽屉位于所述集尘部内，所述落灰斗上设置有用于落灰的通孔，所述通孔处设置有一块挡板，当所述风机启动时，所述挡板挡住所述通孔，当所述风机停止工作时，所述挡板从所述通孔处离开。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于核电设备专用除尘器。
背景技术
核电设备专用除尘器在使用一段时间以后，灰尘会堵塞过滤筒，造成除尘的效率降低，因此需要经常的将，滤筒表面的灰尘抖落。
原来的核电设备专用除尘器灰尘抖落都没有专门的参数参照，全凭工人的感觉，或者每天不管多少灰尘，都只在下班关设备的时候抖落清理一次灰尘这就造成了核电设备专用除尘器可能很长时间在低效率情况下工作。
另外一个问题是，核电设备专用除尘器中的灰尘抖落后，掉落在灰斗中，然后我们再将灰斗中的灰尘清理，整个过程中，核电设备专用除尘器都是不能工作的，因为一旦开启核电设备专用除尘器，灰尘就会重新吸附在滤筒上。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种核电设备专用除尘器，依照负压信号来判断是否需要启动振灰步骤，且在清理掉落的灰尘时核电设备专用除尘器可以继续工作。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：核电设备专用除尘器，包括柜体和滤筒，所述滤筒设置在所述柜体内，所述柜体外壁上设置有与所述柜体内部相通的进风口，所述柜体的底部设置有存放灰尘的抽屉，还包括一个落灰斗，所述落灰斗与所述柜体的内壁紧贴，将所述柜体分为互相隔离的除尘部和集尘部，所述除尘部位于所述柜体的上方，风机只与所述除尘部相通，所述滤筒设置在所述除尘部内，还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述滤筒过滤后的气流压力，所述集尘部位于所述柜体的下方，所述抽屉位于所述集尘部内，所述落灰斗上设置有用于落灰的通孔，所述通孔处设置有一块挡板，当所述风机启动时，所述挡板挡住所述通孔，当所述风机停止工作时，所述挡板从所述通孔处离开。风机启动时，空气从进风口进入到除尘部内，经过滤筒的过滤，空气中的灰尘被隔离在滤筒的表面，由于空气在经过滤筒时会有阻力，因此滤筒的过滤后的一侧压强会小于大气压，随着滤筒的表面的灰尘越积越多，滤筒上的过滤孔被堵塞，通过滤筒的气流会减小，滤筒的过滤后的一侧的压强会进一步的减小，这个数值可以由气压传感器检测到，当气压传感器检测到这个数值小于一定值时，我们停止风机运行，同时振动滤筒，滤筒在外圈的灰尘被振落掉在落灰斗上，然后通过落灰斗上的通孔掉落到抽屉上。抽屉上的灰尘满了以后，需要清理时，我们可以直接清理，因为此时通孔被挡板挡住，所以风机的气流不会影响到抽屉内的灰尘，因此我们可以在除尘的时候进行清灰工作，大大提高了效率。
上述技术方案中，优选的，所述挡板设置在所述落灰斗位于所述集尘部的一侧，所述挡板一端转动连接在所述通孔的一侧，在所述风机工作时，所述挡板在负压的作用下挡住所述通孔，在所述风机停止工作时，所述挡板在重力作用下，离开所述通孔。这种方式，风机工作时挡板自动关闭通孔，隔绝了除尘部和集尘部，避免了风机工作时对抽屉上灰尘进行吸附，且这种方式完全不依靠任何电路，结构简单，不容易出现故障。
上述技术方案中，优选的，所述落灰斗具有向下倾斜的斜面，所述通孔位于所述斜面的底部。这样设计，可以让灰尘下落的更加顺畅。
上述技术方案中，优选的，所述通孔与所述水平面之间的夹角a小于90度。这样设计，挡板在没有受力的情况下，与通孔具有一定角度的开口，方便风机停转时，灰尘能够顺利从通孔落下。
上述技术方案中，优选的，所述通孔与所述水平面之间的夹角a在30度到80度之间。
上述技术方案中，优选的，所述风机设置在所述柜体外部，所述风机的顶部设置有出风口，所述风机和所述柜体通过吸风道相连。
上述技术方案中，优选的，所述柜体和风机的底部设置有滑轮。
上述技术方案中，优选的，所述抽屉滑动连接在所述柜体的底部。
上述技术方案中，优选的，还包括振动电机，所述振动电机对所述滤筒进行振动，将所述滤筒表面的灰尘振落到所述落灰斗上。
上述技术方案中，优选的，所述进风口分布在所述除尘部的两侧面和顶面。
本实用新型的有益效果是：风机启动时，空气从进风口进入到除尘部内，经过滤筒的过滤，空气中的灰尘被隔离在滤筒的表面，由于空气在经过滤筒时会有阻力，因此滤筒的过滤后的一侧压强会小于大气压，随着滤筒的表面的灰尘越积越多，滤筒上的过滤孔被堵塞，通过滤筒的气流会减小，滤筒的过滤后的一侧的压强会进一步的减小，这个数值可以由气压传感器检测到，当气压传感器检测到这个数值小于一定值时，我们停止风机运行，同时振动滤筒，滤筒在外圈的灰尘被振落掉在落灰斗上，然后通过落灰斗上的通孔掉落到抽屉上。抽屉上的灰尘满了以后，需要清理时，我们可以直接清理，因为此时通孔被挡板挡住，所以风机的气流不会影响到抽屉内的灰尘，因此我们可以在除尘的时候进行清灰工作，大大提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2是图1的剖视图
图3是图1的俯视图。
图4是图3的剖视图。
图5是图1的右视图。
图6是本实用新型使用是的示意图。
图7是图6的俯视图。
图8是本实用新型实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1，参见图1-7，图中箭头方向表示气流的流向，核电设备专用除尘器，包括柜体1、风机2、滤筒3、振动电机4和落灰斗5。所述柜体1外壁上设置有与所述柜体1内部相通的进风口1a，风机2设置在柜体外部，所述风机2和所述柜体1通过吸风道6相连，所述风机2的顶部设置有出风口21，出风口21处设置有一根出风管22，出风管22为一根软性材料制成的弯管，其开口方向可以任意调节，本实施例中出风管22的出口朝向厂房中灰尘聚集的区域，这样可以将灰尘吹散，方便核电设备专用除尘器将灰尘吸入。所述柜体1和风机2的底部设置有滑轮14、23。
所述落灰斗5设置在所述柜体1内。所述落灰斗5与所述柜体1的内壁紧贴，将所述柜体1分为互相隔离的除尘部11和集尘部12，所述除尘部11位于所述柜体1的上方，所述落灰斗5上设置有用于落灰的通孔51，所述通孔51处设置有一块挡板52。所述挡板52设置在所述落灰斗5位于所述集尘部12的一侧，所述挡板52一端转动连接在所述通孔51的一侧，所述通孔与所述水平面之间的夹角a小于90度。优选的本实施例中，所述通孔与所述水平面之间的夹角a在30度到80度之间。这样设计，挡板在没有受力的情况下，与通孔具有一定角度的开口，方便风机停转时，灰尘能够顺利从通孔落下。同时风机工作时，挡板与通孔之间的夹角不至于太大，风机一工作就能将挡板吸附在通孔上。这种方式，风机工作时挡板自动关闭通孔，隔绝了除尘部和集尘部，避免了风机工作时对抽屉上灰尘进行吸附，且这种方式完全不依靠任何电路，结构简单，不容易出现故障。
除尘部11的正面设置有三排斜向下的安装孔111，每排的安装孔111有3个，安装孔111的底部设置有螺杆112，滤筒3插入所述安装孔111内，每个安装孔111内设置一个滤筒3，安装孔111的开口处设置有密封盖31，螺杆112穿过所述滤筒3后再穿出密封盖31然后和螺帽32连接，将滤筒3限定在安装孔111内。进风口1a设置在除尘部11的两个侧面和顶面上，进风口1a共有9个，除尘部11的两个侧面和顶面个设置有3个，每个进风口1a都正对着一个滤筒3。进风口1a处设置有进风管13，沿着风进入的方向所述进风管13的直径逐渐减小。
除尘部11的背面设置有两个振动电机4，振动电机4振动滤筒3所安装的背板，从而达到振动所有滤筒3的目的。振动电机4将所述滤筒3表面的灰尘振落到所述落灰斗5上。
还包括气压传感器8，所述气压传感器8用于检测所述滤筒3过滤后的气流压力，气压传感器8可以安装在风道中位于滤筒3后段的任何区域。本实施例中，气压传感器8安装在吸风道6中。
所述集尘部12位于所述柜体1的下方，集尘部12内设置有一个抽屉121，抽屉121用于存放从落灰斗5中落下来的灰尘。抽屉121滑动连接在集尘部12底部，滑动连接的好处是，清灰时可以将抽屉121拉出，便于工作人员操作。
当所述风机启动时，所述挡板挡住所述通孔，当所述风机停止工作时，所述挡板从所述通孔处离开。风机启动时，空气从进风口进入到除尘部内，经过滤筒的过滤，空气中的灰尘被隔离在滤筒的表面，由于空气在经过滤筒时会有阻力，因此滤筒的过滤后的一侧压强会小于大气压，随着滤筒的表面的灰尘越积越多，滤筒上的过滤孔被堵塞，通过滤筒的气流会减小，滤筒的过滤后的一侧的压强会进一步的减小，这个数值可以由气压传感器检测到，当气压传感器检测到这个数值小于一定值时，我们停止风机运行，同时振动滤筒，滤筒在外圈的灰尘被振落掉在落灰斗上，然后通过落灰斗上的通孔掉落到抽屉上。抽屉上的灰尘满了以后，需要清理时，我们可以直接清理，因为此时通孔被挡板挡住，所以风机的气流不会影响到抽屉内的灰尘，因此我们可以在除尘的时候进行清灰工作，大大提高了效率。
实施例2，参见图4，进风口1a处设置有软管9，软管9的进口端朝向粉尘产生的区域。设置软管9的好处是，我们可以定向去除粉尘，这在粉尘产生的区域比较固定的时候可以采用。其余同实施例1。
Claims (10)
1.核电设备专用除尘器，包括柜体、滤筒和风机，所述滤筒设置在所述柜体内，所述柜体外壁上设置有与所述柜体内部相通的进风口，所述柜体的底部设置有存放灰尘的抽屉，其特征在于：还包括一个落灰斗，所述落灰斗与所述柜体的内壁紧贴，将所述柜体分为互相隔离的除尘部和集尘部，所述除尘部位于所述柜体的上方，风机只与所述除尘部相通，所述滤筒设置在所述除尘部内，还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述滤筒过滤后的气流压力，所述集尘部位于所述柜体的下方，所述抽屉位于所述集尘部内，所述落灰斗上设置有用于落灰的通孔，所述通孔处设置有一块挡板，当所述风机启动时，所述挡板挡住所述通孔，当所述风机停止工作时，所述挡板从所述通孔处离开。
2.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述挡板设置在所述落灰斗位于所述集尘部的一侧，所述挡板一端转动连接在所述通孔的一侧，在所述风机工作时，所述挡板在负压的作用下挡住所述通孔，在所述风机停止工作时，所述挡板在重力作用下，离开所述通孔。
3.根据权利要求2所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述落灰斗具有向下倾斜的斜面，所述通孔位于所述斜面的底部。
4.根据权利要求2所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述通孔与水平面之间的夹角a小于90度。
5.根据权利要求4所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述通孔与所述水平面之间的夹角a在30度到80度之间。
6.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述风机设置在所述柜体外部，所述风机的顶部设置有出风口，所述风机和所述柜体通过吸风道相连。
7.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述柜体和风机的底部设置有滑轮。
8.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述抽屉滑动连接在所述柜体的底部。
9.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：还包括振动电机，所述振动电机对所述滤筒进行振动，将所述滤筒表面的灰尘振落到所述落灰斗上。
10.根据权利要求1所述的核电设备专用除尘器，其特征在于：所述进风口分布在所述除尘部的两侧面和顶面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822230424.3U CN209548933U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 核电设备专用除尘器 |
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| CN201822230424.3U CN209548933U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 核电设备专用除尘器 |
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Family
ID=68304116
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| CN201822230424.3U Active CN209548933U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 核电设备专用除尘器 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647066A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 中国核工业第五建设有限公司 | 核电设备专用除尘器 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822230424.3U patent/CN209548933U/zh active Active
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