CN209547012U - 一种新型钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钉扣机技术领域，特指一种新型钉扣机，其包括机架、上扣夹持冲压装置和下扣置放座，所述上扣夹持冲压装置转动设置在所述机架上，所述上扣夹持冲压装置包括旋转气缸、冲压气缸和摆臂和上扣夹头，所述摆臂的一端固连旋转气缸的旋转轴上，其另一端安装有上扣夹头，所述冲压气缸与下扣置放座相对应设置，且所述上扣夹头转动到设定位置时位于冲压气缸和下扣置放座之间，所述机架的左右两侧分别设置有下扣送料装置和上扣送料装置，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够自动送料，能够防止工人受伤，提高安全性的新型钉扣机。

Description

一种新型钉扣机

技术领域

本实用新型属于钉扣机技术领域，特指一种新型钉扣机。

背景技术

目前钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主要是人工喂扣，在钉扣机工作的过程中，经常会导致工人受伤，此类钉扣机存在很大的安全隐患，工作效率低下等问题，市面上出现了一种自动送扣的钉扣机，但是其送扣效果不佳，经常会出现钉扣卡住的现象，并且维修起来十分不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够自动送料，能够防止工人受伤，提高安全性且能顺利送扣的新型钉扣机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型钉扣机，包括机架、上扣夹持冲压装置和下扣置放座，所述上扣夹持冲压装置转动设置在所述机架上，所述上扣夹持冲压装置包括旋转气缸、冲压气缸和摆臂和上扣夹头，所述摆臂的一端固连旋转气缸的旋转轴上，其另一端安装有上扣夹头，所述冲压气缸与下扣置放座相对应设置，且所述上扣夹头转动到设定位置时位于冲压气缸和下扣置放座之间，所述机架的左右两侧分别设置有下扣送料装置和上扣送料装置。

在上述新型钉扣机中，所述下扣送料装置包括下扣振动盘、下扣送料通道和下扣顶料气缸，所述下扣送料通道的两端分别连接下扣振动盘和下扣置放座，所述下扣置放座上转动设置下扣限料挡板，所述下扣顶料气缸位于下扣置放座的后侧，且下扣顶料气缸的伸缩杆上设置有与下扣适配的顶座。

在上述新型钉扣机中，所述下扣限料挡板下扣置放座之间连接有扭簧。

在上述新型钉扣机中，所述顶座上设置有下扣置放槽，所述下扣置放槽靠近下扣送料通道的槽壁短于另一侧槽壁。

在上述新型钉扣机中，所述上扣送料装置包括上扣振动盘、上扣送料通道、上扣置料座、上扣顶料气缸和下推气缸，所述下推气缸位于机架的一侧，所述上扣置料座位于下推气缸的下方，且所述上扣送料通道的两端分别与上扣振动盘和上扣置料座连接，所述上扣顶料气缸位于所述上扣置料座后侧，且上扣顶料气缸的伸缩杆上设置有上扣顶板。

在上述新型钉扣机中，所述上扣顶板设置有与上扣适配的V槽。

在上述新型钉扣机中，所述上扣顶板上设置有活动挡板，所述活动挡板靠近机架的处设置有调节轮，所述机架的一侧设置有与调节轮适配的调节板。

在上述新型钉扣机中，所述旋转气缸带动摆臂摆动的角度在80度-100度之间。

在上述新型钉扣机中，所述机架上设置有保护气缸，且保护气缸的伸缩杆上设置有安全环，所述安全环位于上扣夹头外侧。

在上述新型钉扣机中，所述机架上设置有用于与摆臂配合的缓冲装置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过下扣送料装置和上扣送料装置将上扣和下扣分别输送到下扣置放座和上扣夹持冲压装置上，通过冲压气缸将上扣夹头向下冲压，使上扣和下扣结合在一起。

本实用新型的下扣顶料气缸的伸缩杆伸出时，顶座顶开下扣限料挡板将下扣精准的送到下扣置放座上；下扣顶料气缸的伸缩杆缩回时，下扣限料挡板通过扭簧复位，且下扣限料挡板抵靠在顶座上，设计的下扣限料挡板能保证下扣一次只能通过一个。

本实用新型的转动气缸转动摆臂至上扣置料座上方，下推气缸将摆臂上的上扣夹头向下推去夹持上扣，夹持完毕转动至下扣置料座上方，这样能够保证上扣和下扣自动送料，提高工作效率。

本实用新型设计的保护气缸，保护气缸的伸缩杆上设置的安全环，钉扣机进行钉扣工作之前，安全环先向下移动，当安全环触碰到异物时，钉扣机停止工作，当安全环没有触碰到异物，钉扣机正常工作，这样就能解决工人受伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的下扣送料装置结构示意图。

图4是本实用新型的上扣夹持冲压装置结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1- 机架；2-上扣夹持冲压装置；3-下扣置放座；4-下扣送料装置；

5-上扣送料装置；6-保护气缸；7-缓冲装置；21-旋转气缸；22-冲压气缸；

23-摆臂；24-上扣夹头；41-下扣振动盘；42-下扣送料通道；

43-下扣顶料气缸；44-顶座；45-下扣置放槽；51-上扣振动盘；

52-上扣送料通道；53-上扣置料座；54-上扣顶料气缸；55-下推气缸；

56-上扣顶板；57-活动挡板；58-调节轮；59-调节板；61-安全环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-4所示，一种新型钉扣机，包括机架1、上扣夹持冲压装置2和下扣置放座3，所述上扣夹持冲压装置2转动设置在所述机架1上，所述上扣夹持冲压装置2包括旋转气缸21、冲压气缸22和摆臂23和上扣夹头24，所述摆臂23的一端固连旋转气缸21的旋转轴上，其另一端安装有上扣夹头24，所述冲压气缸22与下扣置放座3相对应设置，且所述上扣夹头24转动到设定位置时位于冲压气缸22和下扣置放座3之间，所述机架1的左右两侧分别设置有下扣送料装置4和上扣送料装置5，上述方案通过下扣送料装置和上扣送料装置将上扣和下扣分别输送到下扣置放座和上扣夹持冲压装置上，通过冲压气缸将上扣夹头向下冲压，使上扣和下扣结合在一起。

在上述新型钉扣机中，所述下扣送料装置4包括下扣振动盘41、下扣送料通道42和下扣顶料气缸43，所述下扣送料通道42的两端分别连接下扣振动盘41和下扣置放座3，所述下扣置放座3上转动设置下扣限料挡板31，所述下扣顶料气缸43位于下扣置放座3的后侧，且下扣顶料气缸43的伸缩杆上设置有与下扣适配的顶座44，所述下扣限料挡板31下扣置放座3之间连接有扭簧，所述顶座44上设置有下扣置放槽45，所述下扣置放槽45靠近下扣送料通道42的槽壁短于另一侧槽壁，上述方案下扣顶料气缸的伸缩杆伸出时，顶座顶开下扣限料挡板将下扣精准的送到下扣置放座上；下扣顶料气缸的伸缩杆缩回时，下扣限料挡板通过扭簧复位，且下扣限料挡板抵靠在顶座上，设计的下扣限料挡板能保证下扣一次只能通过一个。

在上述新型钉扣机中，所述上扣送料装置5包括上扣振动盘51、上扣送料通道52、上扣置料座53、上扣顶料气缸54和下推气缸55，所述下推气缸55位于机架1的一侧，所述上扣置料座53位于下推气缸55的下方，且所述上扣送料通道52的两端分别与上扣振动盘51和上扣置料座53连接，所述上扣顶料气缸54位于所述上扣置料座53后侧，且上扣顶料气缸54的伸缩杆上设置有上扣顶板56，所述上扣顶板56设置有与上扣适配的V槽，设计的V槽能够方便上扣顶板稳定推送上扣，所述上扣顶板56上设置有活动挡板57，所述活动挡板57靠近机架1的处设置有调节轮58，所述机架1的一侧设置有与调节轮58适配的调节板59，通过调节轮和调节板的配合，上扣进入到活动挡板和上扣顶板之间，上扣顶料气缸工作推动上扣顶板，推至设定位置时，活动挡板前端向上翘起，上扣顶板将上扣推至上扣置料座上。

在上述新型钉扣机中，所述旋转气缸21带动摆臂23摆动的角度在80度-100度之间，上述方案是为了方便摆臂旋转取料。

在上述新型钉扣机中，所述机架1上设置有保护气缸6，且保护气缸6的伸缩杆上设置有安全环61，所述安全环位于上扣夹头24外侧，保护气缸的伸缩杆上设置的安全环，钉扣机进行钉扣工作之前，安全环先向下移动，当安全环触碰到异物时，钉扣机停止工作，当安全环没有触碰到异物，钉扣机正常工作，这样就能解决工人受伤的问题。

在上述新型钉扣机中，所述机架1上设置有用于与摆臂23配合的缓冲装置7，设计的缓冲装置能够在摆臂转动至设计角度时起到缓冲作用，用来保护摆臂，同时也是保证钉扣机的整体精度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型钉扣机，其特征在于：包括机架（1）、上扣夹持冲压装置（2）和下扣置放座（3），所述上扣夹持冲压装置（2）转动设置在所述机架（1）上，所述上扣夹持冲压装置（2）包括旋转气缸（21）、冲压气缸（22）和摆臂（23）和上扣夹头（24），所述摆臂（23）的一端固连旋转气缸（21）的旋转轴上，其另一端安装有上扣夹头（24），所述冲压气缸（22）与下扣置放座（3）相对应设置，且所述上扣夹头（24）转动到设定位置时位于冲压气缸（22）和下扣置放座（3）之间，所述机架（1）的左右两侧分别设置有下扣送料装置（4）和上扣送料装置（5）。

2.根据权利要求1所述新型钉扣机，其特征在于：所述下扣送料装置（4）包括下扣振动盘（41）、下扣送料通道（42）和下扣顶料气缸（43），所述下扣送料通道（42）的两端分别连接下扣振动盘（41）和下扣置放座（3），所述下扣置放座（3）上转动设置下扣限料挡板（31），所述下扣顶料气缸（43）位于下扣置放座（3）的后侧，且下扣顶料气缸（43）的伸缩杆上设置有与下扣适配的顶座（44）。

3.根据权利要求2所述新型钉扣机，其特征在于：所述下扣限料挡板（31）下扣置放座（3）之间连接有扭簧。

4.根据权利要求2或3所述新型钉扣机，其特征在于：所述顶座（44）上设置有下扣置放槽（45），所述下扣置放槽（45）靠近下扣送料通道（42）的槽壁短于另一侧槽壁。

5.根据权利要求1所述新型钉扣机，其特征在于：所述上扣送料装置（5）包括上扣振动盘（51）、上扣送料通道（52）、上扣置料座（53）、上扣顶料气缸（54）和下推气缸（55），所述下推气缸（55）位于机架（1）的一侧，所述上扣置料座（53）位于下推气缸（55）的下方，且所述上扣送料通道（52）的两端分别与上扣振动盘（51）和上扣置料座（53）连接，所述上扣顶料气缸（54）位于所述上扣置料座（53）后侧，且上扣顶料气缸（54）的伸缩杆上设置有上扣顶板（56）。

6.根据权利要求5所述新型钉扣机，其特征在于：所述上扣顶板（56）设置有与上扣适配的V槽。

7.根据权利要求6所述新型钉扣机，其特征在于：所述上扣顶板（56）上设置有活动挡板（57），所述活动挡板（57）靠近机架（1）的处设置有调节轮（58），所述机架（1）的一侧设置有与调节轮（58）适配的调节板（59）。

8.根据权利要求1所述新型钉扣机，其特征在于：所述旋转气缸（21）带动摆臂（23）摆动的角度在80度-100度之间。

9.根据权利要求1所述新型钉扣机，其特征在于：所述机架（1）上设置有保护气缸（6），且保护气缸（6）的伸缩杆上设置有安全环（61），所述安全环位于上扣夹头（24）外侧。

10.根据权利要求1所述新型钉扣机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于与摆臂（23）配合的缓冲装置（7）。