CN209546179U - 散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热器。一种散热器，所述散热器包括有基板和散热片；所述散热片设有多个，多个所述散热片阵列等距的设于所述基板的上方中部，且多个所述散热片形成一个整体呈方形的散热区域；所述散热片整体形状为直棱柱，且所述散热片的底面为菱形；所述基板上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述第一安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧；所述第二安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧；所述第三安装孔设于所述基板的边角处。本实用新型所涉及到的一种散热器，相较于传统的铲齿散热器散热面积，极大的加大了散热面积，散热效果更为优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热器。
背景技术
众所周知，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让电子元件各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证电子器件的工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理。而随着PC计算能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。传统的散热器，特别是用于服务器中水冷板上面的散热器多为铲齿散热器，由于铲齿散热器上多数是设置平行板齿，导致散热的面积较少，散热效果不佳。
因此，有必要提出一种技术手段结局上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器，该散热器散热效果良好。
本实用新型所涉及的一种散热器是这样实现的，一种散热器，所述散热器包括有基板和散热片；所述散热片设有多个，多个所述散热片阵列等距的设于所述基板的上方中部，且多个所述散热片形成一个整体呈方形的散热区域；所述散热片整体形状为直棱柱，且所述散热片的底面为菱形；所述基板上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述第一安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧；所述第二安装孔分别设于所述散热区域的上、下两侧；所述第三安装孔设于所述基板的边角处。
为了加强散热效果，且便于工业成型，所述散热片伸出所述基板的高度为5至6毫米。优选的，所述散热片伸出基板的高度为5.5毫米。
优选的，为了加强散热效果，相连两个所述散热片之间的距离为0.5毫米。
优选的，为了便于工业成型，所述基板整体为一方形；所述第三安装孔设于所述方形的四个边角处。
为了加强散热效果，所述散热片的底面为一其中一个内角为30度的菱形。
为了便于与外部连接，所述第一安装孔设有两个；两个所述第一安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧。
为了便于与外部连接，所述第二安装孔设有四个；四个所述第二安装孔分别两两设于所述散热区域的上、下两侧。
为了便于与外部连接，所述第一安装孔、第二安装孔为一螺孔；所述第三安装孔位一通孔。
为了便于工业成型，方便工业生产，所述基板的厚度为4至5毫米。优选的，该基板的厚度为4.5毫米。
本实用新型的一种散热器的技术效果为：
本实用新型所涉及到的一种散热器，在基板上设有多个散热片，且阵列分布在基板上方，且每个散热片的整体形状为一底面为菱形的直棱柱，相较于传统的铲齿散热器散热面积，极大的加大了散热面积，散热效果更为优良。
附图说明
图1为本实用新型实施例的散热器整体示意图；
图2为本实用新型实施例的图1中的A放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅附图1与附图2，为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种散热器，所述散热器包括有基板1和散热片21；所述散热片21设有多个，多个所述散热片21阵列等距的设于所述基板1的上方中部，且多个所述散热片21形成一个整体呈方形的散热区域2；所述散热片21整体形状为直棱柱，且所述散热片21的底面为菱形；所述基板1上设有第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13；所述第一安装孔11分别设于所述散热区域2的左、右两侧；所述第二安装孔12分别设于所述散热区域2的左、右两侧；所述第三安装孔13设于所述基板1的边角处。
为了加强散热效果，且便于工业成型，所述散热片21伸出所述基板1的高度为5至6毫米。优选的，所述散热片21伸出基板1的高度为5.5毫米。
优选的，为了加强散热效果，相连两个所述散热片21之间的距离为0.5毫米。
优选的，为了便于工业成型，所述基板1整体为一方形；所述第三安装孔13设于所述方形的四个边角处。
为了加强散热效果，所述散热片21的底面为一其中一个内角为30度的菱形。
为了便于与外部连接，所述第一安装孔11设有两个；两个所述第一安装孔11分别设于所述散热区域2的左、右两侧。
为了便于与外部连接，所述第二安装孔12设有四个；四个所述第二安装孔12分别两两设于所述散热区域2的上、下两侧。
为了便于与外部连接，所述第一安装孔11、第二安装孔12为一螺孔；所述第三安装孔 13位一通孔。
为了便于工业成型，方便工业生产，所述基板1的厚度为4至5毫米。优选的，该基板1的厚度为4.5毫米。
本实用新型的一种散热器的技术效果为：
本实用新型所涉及到的一种散热器，在基板1上设有多个散热片21，且阵列分布在基板1上方，且每个散热片21的整体形状为一底面为菱形的直棱柱，相较于传统的铲齿散热器散热面积，极大的加大了散热面积，散热效果更为优良。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.散热器，其特征在于：所述散热器包括有基板和散热片；所述散热片设有多个，多个所述散热片阵列等距的设于所述基板的上方中部，且多个所述散热片形成一个整体呈方形的散热区域；所述散热片整体形状为直棱柱，且所述散热片的底面为菱形；所述基板上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述第一安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧；所述第二安装孔分别设于所述散热区域的上、下两侧；所述第三安装孔设于所述基板的边角处。
2.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述散热片伸出所述基板的高度为5至6毫米。
3.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：相连两个所述散热片之间的距离为0.5毫米。
4.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述基板整体为一方形；所述第三安装孔设于所述方形的四个边角处。
5.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述散热片的底面为一其中一个内角为30度的菱形。
6.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述第一安装孔设有两个；两个所述第一安装孔分别设于所述散热区域的左、右两侧。
7.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述第二安装孔设有四个；四个所述第二安装孔分别两两设于所述散热区域的上、下两侧。
8.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述第一安装孔、第二安装孔为一螺孔；所述第三安装孔位一通孔。
9.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述基板的厚度为4至5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821763132.XU CN209546179U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209546179U true CN209546179U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68247745
Family Applications (1)
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| CN201821763132.XU Active CN209546179U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 散热器 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821763132.XU patent/CN209546179U/zh active Active
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Legal Events
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