CN209546022U

CN209546022U - 用于印刷电路板塞孔的导气垫板

Info

Publication number: CN209546022U
Application number: CN201821768718.5U
Authority: CN
Inventors: 田晓燕; 张霞
Original assignee: Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-10-25
Anticipated expiration: 2028-10-30

Abstract

本实用新型属于电路板制作设备技术领域，尤其涉及一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，所述导气垫板设置有多个导气单元，每个导气单元包括开设于所述导气垫板且上下贯穿的矩形槽和设置在所述矩形槽四周侧的多个导气孔，所述矩形槽的长度和宽度均大于所述导气孔的孔径。由于开设有矩形槽，矩形槽的四周侧开设有多个导气孔，导气垫板形成可透气的有效面积大大提高，能有效提高排气效果和排气效率，同时，导气垫板能适于不同规格型号的印刷电路板的塞孔作业，通用性好，简化了塞孔的制作流程，提高工作效率的同时节约了劳动成本和制作成本。

Description

用于印刷电路板塞孔的导气垫板

技术领域

本实用新型属于电路板制作设备技术领域，尤其涉及一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板。

背景技术

在制作PCB板过程中，为防止成品板在焊接元器件时有锡流到板对面而造成导体桥接短路的现象，通常需要用油墨将PCB板上的孔塞住，目前防焊塞孔大多利用铝片加导气垫板先塞孔再印面油的方式，其缺点：塞孔垫板为一款料号需备用一张导气垫板，料号换型时，需拆下更换另外的导气垫板，通用性较差；同时，生产型号较多时，需要开料备钻导气垫板，浪费钻孔机产值，而且旧垫板需要空间存放及作业时提前备用查找，浪费工作时间且制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，旨在解决现有技术中垫板制作流程复杂、成本高、通用性较小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，包括：所述导气垫板设置有多个导气单元，每个导气单元包括开设于所述导气垫板且上下贯穿的矩形槽和设置在所述矩形槽四周侧的多个导气孔，所述矩形槽的长度和宽度均大于所述导气孔的孔径。

进一步地，多个所述导气单元呈矩形阵列布设于所述导气垫板。

进一步地，相邻的两个所述矩形槽之间共用一行或一列所述导气孔。

进一步地，所述矩形槽四周侧的各排所述导气孔等间隔设置。

进一步地，所述导气孔包括从上至下设置的沉头孔和直孔，所述沉头孔呈漏斗状，所述沉头孔的孔径从上至下逐渐变小，所述沉头孔底端的直径等于所述直孔的直径。

进一步地，所述导气垫板的厚度为1.5mm，所述沉头孔顶端的直径为5.5mm，所述直孔的直径为2mm。

进一步地，同一所述导气单元中，相邻两个所述导气孔之间的间距等于所述导气孔与所述矩形槽之间的间距。

进一步地，所述导气孔与所述矩形槽之间的间距为1.6mm。

进一步地，所述导气垫板的四周侧与所述导气孔之间形成有预留边。

进一步地，所述预留边的长度大于或等于8mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，由于开设有矩形槽，矩形槽的四周侧开设有多个导气孔，导气垫板形成可透气的有效面积大大提高，能有效提高排气效果和排气效率，同时，导气垫板能适于不同规格型号的印刷电路板的塞孔作业，通用性好，简化了塞孔的制作流程，提高工作效率的同时节约了劳动成本和制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于印刷电路板塞孔的导气垫板的俯视结构示意图；

图2为图1所示垫板中一个导气单元的俯视结构示意图；

图3为图1所示垫板中导气孔处的截面图；

图4为利用图1所示垫板进行塞孔时的操作示意图。

其中，图中各附图标记：

10-导气垫板 100-导气单元 101-矩形槽

102-导气孔 110-沉头孔 111-直孔

112-预留边 200-印刷电路板 300-铝片塞孔网

400-刮刀 500-油墨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的用于印刷电路板塞孔的导气垫板10，包括多个导气单元100，每个导气单元100包括矩形槽101和多个导气孔102，矩形槽101上下贯穿，其横截面呈长方形或正方形，多个导气孔102分布于矩形槽101的四周侧，如此，导气垫板10的可透气面积(镂空面积)大大提高，有利于塞孔操作。

本实施例提供的用于印刷电路板塞孔的导气垫板10，由于开设有矩形槽101，矩形槽101的四周侧开设有多个导气孔102，导气垫板10形成可透气的有效面积大大提高，能有效提高排气效果和排气效率，同时，导气垫板10能适于不同规格型号的印刷电路板的塞孔作业，通用性好，简化了塞孔的制作流程，提高工作效率的同时节约了劳动成本和制作成本。

导气垫板10可采用无铜的环氧板(FR-4基材)制作，其具有较高的机械性能且易于加工，具有较好的耐热性和耐潮性。导气垫板10的横截面呈矩形，整体面积大于待塞孔的印刷电路板200，即导气垫板10能完全覆盖印刷电路板200，如图4所示。

在一实施例中，如图1所示，导气垫板10设置有呈矩形阵列布设的多个导气单元100，即导电垫板设置有多排和多列导气单元100，整体镂空面积大，如此，能提高导气垫板10的通用性，使其适于不同规格的印刷电路板的塞孔作业，不需要针对印刷电路板设计和制作对应的导气垫板10。

在一实施例中，如图1所示，相邻的两个矩形槽101共用一排导气孔102，也就是说，两相邻的矩形槽101之间保留有一列或一行导气孔102，可使导气垫板10的镂空结构更为密集，减小了导气垫板10的支撑面积。可以理解，相邻的两个矩形槽101也可以是不共用一排导气孔102，即单独设置的结构，每个矩形槽101的四周侧分别设置一排导气孔102，相邻两个导气单元100中相邻的两排导气孔102之间具有间距。

在一实施例中，如图1、图2所示，矩形槽101四周侧的各排导气孔102等间距设置，即纵向排列和横向排列的各排导气孔102中，各相邻的两导气孔102之间的间距相等，每行导气孔102中相邻的两个导气孔102之间的间距可设置为与每列导气孔102中相邻的两个导气孔102之间的间距。每次使用导气垫板10时，不需要手工调整孔位，操作方便且排气效果好、排气效率高。

在一实施例中，如图3、图4所示，导气孔102包括从上至下设置的沉头孔110和直孔111，即沉头孔110连接有一个圆形通孔。沉头孔110呈漏斗状，沉头孔110的孔径从上至下逐渐变小，沉头孔110底端的直径等于直孔111的直径。导气孔102顶部设置呈漏斗状的沉孔，排气效果更佳。操作时，将印刷电路板200放置在导气垫板10上，将铝片塞孔网300放置在印刷电路板200上，然后用刮刀400对铝片塞孔网300上的油墨500进行刮压，进行塞孔操作，气体很容易从矩形槽101和导气孔102排出，排气效果好，塞孔效率高。

在一实施方式中，沉头孔110顶端的直径P2为5.5mm，直孔111的直径P1为2mm。在一具体地的实施方式中，先在厚度为1.5mm的导气垫板10上机械加工出直径为2mm的直孔111，然后以该直孔111的中心点为中心，机械加工出5.5mm的呈漏斗状的沉头孔110。

在一实施例中，如图2至图4所示，在同一导气单元100中，相邻两个导气孔102之间的间距P3等于导气孔102与矩形槽101之间的间距，即导气孔102相邻两个导气孔102之间的间隔距离等于导气孔102和方形槽之间预留的距离，如此，能够对印刷电路板200起到支撑作用，不会因塞孔的刮刀400压力F导致印刷电路板200产生变形，进而导致塞孔不良。在一实施方式中，导气孔102与矩形槽101之间的间距设置为1.6mm，即两个相邻的导气孔102之间的距离也设置为1.6mm。

在一实施例中，如图1、图4所示，导气垫板10的四周侧与导气孔102之间形成有预留边112，预留边112可在塞孔作业时对印刷电路板200起到支撑作用，不会因塞孔的刮刀400压力F导致印刷电路板200产生变形，进而导致塞孔不良。在一实施方式中，预留边112的长度大于或等于8mm，例如设置为8mm、10mm等。

在一具体的实施例中，选用一张厚度为1.5mm的无铜FR-4基板作为导气垫板10进行开料，制作长宽尺寸为630mm、560mm的导气垫板10；将导气垫板10放置于钻孔机，将导气垫板10调整至适当位置，使用钻孔机钻出直径为2mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔的孔中心的间距大于或等于7.1mm；使用钻机以圆形通孔的中心点为中心，叠加钻出直径为5.5mm的沉头孔110，形成一个漏斗形的沉孔；再将钻好孔的垫板放置在锣机上，按照工程设计资料，将垫板调整至适当的位置，以3列*3行导气孔102排列的方形为基准，锣除基材形成长度为19.7mm、宽度为19.7mm的方形槽，此时方形槽的长度为19.7mm(等于3个导气孔102孔径与两个导气孔间距之和)，方形槽的宽度为19.7mm。由于两相邻的方形槽之间保留有一列或一行导气孔102，并且将导气垫板10的预留边112保留至少8mm，所以导气垫板10具有86列、76行的导气孔102，除导气孔102和方形槽外，其余的部分起支撑作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述导气垫板设置有多个导气单元，每个导气单元包括开设于所述导气垫板且上下贯穿的矩形槽和设置在所述矩形槽四周侧的多个导气孔，所述矩形槽的长度和宽度均大于所述导气孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：多个所述导气单元呈矩形阵列布设于所述导气垫板。

3.根据权利要求2所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：相邻的两个所述矩形槽之间共用一行或一列所述导气孔。

4.根据权利要求2所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述矩形槽四周侧的各排所述导气孔等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述导气孔包括从上至下设置的沉头孔和直孔，所述沉头孔呈漏斗状，所述沉头孔的孔径从上至下逐渐变小，所述沉头孔底端的直径等于所述直孔的直径。

6.根据权利要求5所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述导气垫板的厚度为1.5mm，所述沉头孔顶端的直径为5.5mm，所述直孔的直径为2mm。

7.根据权利要求1所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：同一所述导气单元中，相邻两个所述导气孔之间的间距等于所述导气孔与所述矩形槽之间的间距。

8.根据权利要求7所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述导气孔与所述矩形槽之间的间距为1.6mm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述导气垫板的四周侧与所述导气孔之间形成有预留边。

10.根据权利要求9所述的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，其特征在于：所述预留边的长度大于或等于8mm。