CN209544794U - 一种连接件自动化组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接件自动化组装设备，属于连接件组装领域，所述连接件自动化组装设备包括工作柜和工作面，工作面通过圆柱减震棒和减震胶条用螺栓安装在工作柜顶部，工作面上按流水线依次布置有一号推料模块、下胶芯模块、插针模块、控制模块、一号加压模块、一号折弯模块、二号折弯模块、二号推料模块、二号加压模块、接料模块、三号折弯模块、切刀模块及切断送料模块。本实用新型与现有技术相比更加平稳可靠，生产效率高，设备结构容易更换，而且该发明有效避免了设备震动对设备部件如支撑脚等造成的损坏，振动噪声小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件组装领域，具体涉及一种连接件自动化组装设备。
背景技术
连接件自动化设备，主要是利用气缸作为原动件，齿条与齿轮、导轨与滑块作为传动件，以胶芯、方针为原料，经过下料、插针、折弯、切断等工序，将原料组装成需要的连接件。
目前的连接件插针机使用气动作为原动力，因此设备在工作的时候噪声大，设备本身的震动对设备的正常运行也造成一定的程度的影响，如易使设备自身零部件损坏，造成设备工作面不在同一水平面上，因此会出现堵针、插针折弯等浪费原材料的现象。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种连接件自动化组装设备，平稳可靠，生产效率高，设备结构容易更换，而且该发明有效避免了设备震动对设备部件如支撑脚等造成的损坏，振动噪声小，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述连接件自动化组装设备包括工作柜和工作面，工作面通过圆柱减震棒和减震胶条用螺栓安装在工作柜顶部，工作面上按流水线依次布置有一号推料模块、下胶芯模块、插针模块、控制模块、一号加压模块、一号折弯模块、二号折弯模块、二号推料模块、二号加压模块、接料模块、三号折弯模块、切刀模块及切断送料模块。
作为优选，一号推料模块、一号加压模块、二号推料模块、二号加压模块、切断送料模块的导轨均沉入工作面内，一号折弯模块、二号折弯模块、三号折弯模块的齿条均沉入工作面内。
作为优选，插针模块包括一号前插针模块、二号前插针模块、一号后插针模块、二号后插针模块，一号前插针模块、二号前插针模块、一号后插针模块及二号后插针模块分别通过插针模块安装座安装在工作面上。
作为优选，插针模块安装座通过减震胶条用螺栓安装在工作面上。
作为优选，在插针模块安装座两侧设置有调节板，调节板通过螺栓安装在工作面上。
作为优选，工作柜底部布置有调节支撑万向轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型工作稳定可靠，同时提高了设备对不同种类的连接件适用性和匹配性，大大提高了生产效率。
本实用新型与现有技术相比更加平稳可靠，生产效率高，设备结构容易更换，而且该发明有效避免了设备震动对设备部件如支撑脚等造成的损坏，振动噪声小，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的插针模块安装座和调节板的装配结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述连接件自动化组装设备包括工作柜17和工作面14，工作面14通过圆柱减震棒15和减震胶条16用螺栓安装在工作柜17顶部，工作面14上按流水线依次布置有一号推料模块1、下胶芯模块2、插针模块3、控制模块4、一号加压模块5、一号折弯模块6、二号折弯模块7、二号推料模块8、二号加压模块9、接料模块10、三号折弯模块11、切刀模块12及切断送料模块13。通过圆柱减震棒15和减震胶条16的缓冲效果，减少工作面17的震动，大大降低设备故障频次。
一号推料模块1、一号加压模块5、二号推料模块8、二号加压模块9、切断送料模块13的导轨均沉入工作面14内，有助于确保导轨滑块平稳可靠。一号折弯模块6、二号折弯模块7、三号折弯模块11的齿条均沉入工作面14内，保证齿条的平稳运行，节约生产成本。
插针模块3包括一号前插针模块3-1、二号前插针模块3-2、一号后插针模块3-3、二号后插针模块3-4，一号前插针模块3-1、二号前插针模块3-2、一号后插针模块3-3及二号后插针模块3-4分别通过插针模块安装座21安装在工作面14上。在单个插针模块发生故障时，将发生故障的模块对应的安装座拆下，对故障模块进行检修即可，无需将整个插针模块进行拆卸，提高检修效率。
插针模块安装座21通过减震胶条16用螺栓安装在工作面14上，减震胶条16为插针模块安装座21起到减震作用，有效的实现根减震，减少插针模块3的故障频次，确保设备稳定运行。
在插针模块安装座21两侧设置有调节板22，调节板22通过螺栓安装在工作面14上，通过螺栓调整调节板22位置实现对插针模块安装座21安装位置的微调节，间接实现插针模块3的安装位置调节，便于根据待加工连接件规格进行调整。
工作柜17底部布置有调节支撑万向轮20，便于设备的位置调整和固定，通过调节调节支撑万向轮20的支脚高度确保工作面14上工作结构处于同一水平面上，防止堵针、插针折弯等浪费原材料的现象。
生产过程中，所述的胶芯在下料模块内，达到工作轨道水平面，经一号推料模块1将胶芯推到插针模块3对应的位置进行相应的插针工序，在一号推料模块1持续工作的条件下，初步组装的产品经过一号加压模块5一次加压后到达一号折弯模块6和二号折弯模块7，通过控制折弯模块气缸的行程来控制折弯的角度，将产品双向90°折弯，二号加压模块7对已折弯产品进行第二次加压，接料模块10将产品接到第二导轨上，二号推料模块8将接料模块10的产品推到三号折弯模块11，三号折弯模块11先夹紧产品，再进行折弯，切断送料模块13将折弯后的产品送到切刀模块12的合适位置，进行切断，完成连接件加工。
综上，本实用新型工作时受力均匀，工作稳定、生产高效。本实用新型减震效果好，振动噪声小，延长设备的工作寿命，不易堵塞。本实用新型使用了多个插针模块，提高了工作效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种连接件自动化组装设备，包括工作柜（17）和工作面（14），其特征在于：工作面（14）通过圆柱减震棒（15）和减震胶条（16）用螺栓安装在工作柜（17）顶部，工作面（14）上按流水线依次布置有一号推料模块（1）、下胶芯模块（2）、插针模块（3）、控制模块（4）、一号加压模块（5）、一号折弯模块（6）、二号折弯模块（7）、二号推料模块（8）、二号加压模块（9）、接料模块（10）、三号折弯模块（11）、切刀模块（12）及切断送料模块（13）。
2.如权利要求1所述的连接件自动化组装设备，其特征在于：一号推料模块（1）、一号加压模块（5）、二号推料模块（8）、二号加压模块（9）、切断送料模块（13）的导轨均沉入工作面（14）内，一号折弯模块（6）、二号折弯模块（7）、三号折弯模块（11）的齿条均沉入工作面（14）内。
3.如权利要求1或2所述的连接件自动化组装设备，其特征在于：插针模块（3）包括一号前插针模块（3-1）、二号前插针模块（3-2）、一号后插针模块（3-3）、二号后插针模块（3-4），一号前插针模块（3-1）、二号前插针模块（3-2）、一号后插针模块（3-3）及二号后插针模块（3-4）分别通过插针模块安装座（21）安装在工作面（14）上。
4.如权利要求3所述的连接件自动化组装设备，其特征在于：插针模块安装座（21）通过减震胶条（16）用螺栓安装在工作面（14）上。
5.如权利要求4所述的连接件自动化组装设备，其特征在于：在插针模块安装座（21）两侧设置有调节板（22），调节板（22）通过螺栓安装在工作面（14）上。
6.如权利要求1或2所述的连接件自动化组装设备，其特征在于：工作柜（17）底部布置有调节支撑万向轮（20）。
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| CN201920400656.0U CN209544794U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种连接件自动化组装设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2019-03-27 CN CN201920400656.0U patent/CN209544794U/zh not_active Expired - Fee Related
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