CN209544450U - 电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体，所述电池箱体包括：侧边框和盖板，所述盖板连接在所述侧边框的端部，所述盖板与所述侧边框之间夹设有密封条，所述密封条具有向内弯曲的避让段，所述盖板与所述侧边框之间通过连接结构相连，所述连接结构位于所述避让段的外侧且与所述密封条间隔开。本实用新型的电池箱体，盖板通过连接结构固定安装在侧边框的端部，且盖板与侧边框之间设有密封条，密封条与连接结构间隔开，结构简单，盖板与侧边框的连接更稳定，电池箱体的密封性好，减少重量。

Description

电池箱体

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池箱体。

背景技术

目前在动力电池箱体上下盖密封性能多采用罗杰斯密封垫中间开孔及普通螺栓紧固的方式来保证，但密封垫的成本高，且对孔位无法自动化，浪费人力，密封所需的件数量较多，增加了整体重量，不利于系统能量密度的提升，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池箱体，提升密封质量，优化结构，降低重量，节省成本。

根据本实用新型实施例的电池箱体，包括：侧边框和盖板，所述盖板连接在所述侧边框的端部，所述盖板与所述侧边框之间夹设有密封条，所述密封条具有向内弯曲的避让段，所述盖板与所述侧边框之间通过连接结构相连，所述连接结构位于所述避让段的外侧且与所述密封条间隔开。

根据本实用新型实施例的电池箱体，盖板通过连接结构固定安装在侧边框的端部，且盖板与侧边框之间设有密封条，密封条与连接结构间隔开，结构简单，盖板与侧边框的连接更稳定，电池箱体的密封性好，减少重量。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述盖板设有朝背离所述侧边框的方向凹陷的密封槽，所述密封条设于所述密封槽，所述密封槽包括向内弯曲的避让槽段，所述避让段设于所述避让槽段。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述密封槽包括多个交错设置且顺次相连的直线槽段和所述避让槽段，所述避让槽段的外侧设有所述连接结构。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述连接结构的至少部分沿所述直线槽段的延伸方向与所述直线槽段正对设置。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述密封槽具有弧形横截面。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述避让段为弧形。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述连接结构为自攻螺钉或流钻螺钉。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述密封条为发泡硅胶。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述盖板包括：上盖板，所述上盖板安装在所述侧边框的上端；底护板，所述底护板安装在所述侧边框的下端；其中所述上盖板与所述侧边框之间以及所述底护板与所述侧边框之间各自设有所述密封条。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述上盖板的边沿设有向下翻折的翻边，所述上盖板与所述侧边框的顶壁贴合，且所述翻边伸出在所述侧边框的外侧。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述侧边框的顶壁的外端的厚度从外向内逐渐变厚，且所述上盖板与所述侧边框之间的所述连接结构贯穿所述侧边框的顶壁的外端。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述侧边框的下表面设有向下凸出的防护凸台，所述防护凸台位于所述底护板的外侧。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，还包括：底板组件，所述底板组件与所述侧边框相连，所述底护板位于所述底板组件的下方且与所述底板组件间隔开，所述底护板与所述底板组件之间夹设有缓冲填充物。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述缓冲填充物包括：吸能层，所述吸能层通过粘胶粘接于所述底护板的上表面；泡棉层，所述泡棉层设在所述吸能层的上表面，所述泡棉层抵压所述底板组件的下表面。

根据本实用新型一个实施例的电池箱体，所述盖板的四周通过所述连接结构与所述侧边框相连，所述盖板的中部通过所述连接结构与所述电池箱体的加强梁相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池箱体的上盖板和侧边框的装配图；

图2是根据本实用新型实施例的电池箱体的密封条和连接结构的位置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池箱体的底护板与侧边框的连接示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池箱体的底护板与侧边框的装配图；

图5是根据本实用新型实施例的电池箱体的底护板与侧边框的装配图(包括缓冲填充物)。

附图标记：

电池箱体100，

侧边框1，上盖板2，底护板3，密封条4，避让段41，连接结构5，密封槽6，直线槽段61，避让槽段62，翻边7，防护凸台8，吸能层91，泡棉层92，发泡板93。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池箱体100，盖板与侧边框1之间设有密封条4，且密封条4与用于将盖板和侧边框1相连的连接结构5合理地避让开，可保证密封条4处于合理的压缩空间，同时保证最小的密封截面。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池箱体100包括：侧边板和盖板。

盖板连接在侧边框1的端部，其中，侧边框1的上下两端敞开，这样，盖板可连接在侧边框1的上端部，或盖板连接在侧边框1的下端部。如图1所示，盖板包括上盖板2和底护板3，上盖板2安装在侧边框1的上端部，如图4、图5所示，底护板3安装在侧边框1的下端部。由此，将上盖板2、底护板3分别安装于侧边框1的上下两端后，上盖板2、底护板3和侧边框1限定出安装腔，电池模组可安装于该安装腔内，上盖板2、底护板3和侧边框1可对电池模组起到很好的保护作用，以使电池模组具有稳定的运行环境。

其中，上盖板2、底护板3与侧边框1可灵活拆卸，这样，在电池模组故障时，可将上盖板2、底护板3与侧边框1拆离，再对电池模组进行维护或更换。上盖板2、底护板3和侧边框1可为铝合金材料制成，铝合金材料质量较轻，可降低电池箱体100的整体重量，同时能够吸收电池箱体100外部的撞击力，保证电池内部安全。

盖板和侧边框1之间夹设有密封条4，密封条4可使盖板和侧边框1之间得到有效地密封，以保证电池箱体100内部空间封闭，保证电池模组在安装腔内不受外部环境干扰。其中，侧边框1为多边形闭环结构，在盖板与侧边框1的连接处设多边形闭环结构的密封条4，由此，沿盖板与侧边框1的连接方向的各个位置均能够有效地进行密封，提高电池箱体100的密封性和安全性。

如图1所示，上盖板2与侧边框1之间设有密封条4，以使上盖板2与侧边框1连接处进行有效地密封，如图4、图5所示，底护板3与侧边框1之间设有密封条4，以使底护板3与侧边框1的连接处进行有效地密封，这样，可提高电池箱体100的密封性和内部环境的安全性。

密封条4具有避让段41，避让段41向内弯曲，如图2所示，避让段41朝靠近安装腔内侧的方向弯曲，盖板与侧边框1之间通过连接结构5相连，连接结构5位于避让段41的外侧，且连接结构5与密封条4间隔开，这样，在通过连接结构5将盖板与侧边框1固定连接时，密封条4对连接结构5能够进行有效地避让，实现密封的同时保证二者能够有效地装配，且如图2所示，密封条4的至少部分绕连接结构5设置，即密封条4沿位于连接结构5较近的区域设置。

如图2所示，避让段41为弧形，如避让段41为圆弧形，以使避让段41各个位置与连接结构5的间距更加均匀，保证避让段41的各个位置均可与连接结构5保持合理的距离，避免对连接结构5的装配过程产生干扰，提高密封条4结构设计的合理性。

由此，通过连接结构5将盖板与侧边框1进行紧固时，连接结构5对盖板、侧边框1产生的挤压力能够使盖板、侧边框1与密封条4紧密贴合，增强盖板、侧边框1对密封条4的挤压效果，提高电池箱体100的密封性，结构简单、安装方便。其中，连接结构5为多个，多个连接结构5将盖板和侧边框1在多个位置相连，如图3所示，盖板的四周通过连接结构5与侧边框1相连，盖板的中部通过连接结构5与电池箱体100的加强梁相连，提高盖板与侧边框1的连接稳定性。

这样，可通过对密封条4、连接结构5位置进行合理的布置，通过对盖板、侧边框1的冲压深度，控制密封条4的压缩量，保证密封条4处于合理的压缩空间，以使盖板与侧边框1可靠地密封。

其中，连接结构5可为自攻螺钉或流钻螺钉，如图1所示，盖板具有过孔，侧边框1具有螺纹孔，可将连接结构5贯穿过孔与螺纹孔螺纹连接，以使盖板与侧边框1相连，且连接结构5拆卸方便，装配效率高，保证盖板与侧边框1稳定连接。避免了螺栓和拉铆盲孔螺母的使用，减少重量，有利于系统能量密度的使用，且连接结构5可完全自动化生产，电池箱体100型材免设预开孔，避免人工拉铆螺母柱的安装，避免了盖板螺栓的安装，质量可控，效率提升。

连接结构5在将盖板和侧壁框相连时，只需要预开孔，减少嵌入螺套的使用，降低成本，保证质量，针对铝型材特殊的牙型设计，无屑自攻挤压螺纹成型，有效保证紧固强度，达到螺栓材质和铝型材材质的平衡，减少过程嵌入螺套的使用，简化装配步骤，简单且实用。

根据本实用新型实施例的电池箱体100，盖板通过连接结构5固定安装在侧边框1的端部，且盖板与侧边框1之间设有密封条4，密封条4与连接结构5间隔开，结构简单，盖板与侧边框1的连接更稳定，电池箱体100的密封性好，减少重量。

在一些实施例中，盖板设有密封槽6，密封槽6朝背离侧壁框的方向凹陷，如图1、图4和图5所示，密封槽6设于盖板朝向侧边框1的一侧，且在盖板与侧边框1装配后，密封槽6形成封闭的腔体，密封条4设于密封槽6，以在盖板与侧边框1之间形成稳定的密封结构，保证电池箱体100有效地密封。

其中，密封条4为发泡硅胶，即在将盖板与侧边框1装配完成后，盖板与侧边框1在密封槽6处形成封闭的发泡腔，进而向密封槽6内注入发泡材料形成密封条4，且可控制发泡材料的注入量以使盖板与侧边框1之间的空隙完全填充，且避免注入量过大对破坏连接结构5，提高盖板与侧边框1的密封性同时保证连接结构5的安全性，且硅胶发泡技术的应用，完全自动化生产，减少了人员的投入，减少了普通双面胶粘贴不良的风险，大大降低了材料成本，最大限度地降低密封法兰面的宽度，降低重量，优化结构。

密封槽6包括避让槽段62，避让槽段62向内弯曲，避让段41设于避让槽段62，避让槽段62与连接结构5间隔开，以在通过连接结构5将盖板与侧边框1相连时，避让槽段62能够对连接结构5进行合理避让，保证盖板与侧边框1合理装配。

如图3所示，密封槽6包括直线槽段61和避让槽段62，直线槽段61和避让槽段62均为多个，且多个避让槽段62与多个直线槽段61交错设置，且多个避让槽段62与多个直线槽段61顺次相连，即相邻两个直线槽段61之间设有一个避让槽段62，相邻两个避让槽段62之间设有一个直线槽段61，其中，直线槽段61沿盖板的边沿延伸，避让槽段62朝直线槽段61的内侧凹陷，避让槽段62的外侧设有连接结构5，其中，盖板的四周与侧边框1的分别通过多个连接结构5相连，且多个避让槽段62与多个连接结构5一一对应地设置，这样，盖板与侧边框1在多个位置处均可通过连接结构5相连，且各个位置处均具有较好的密封性。

如图2所示，连接结构5的至少部分沿直线槽段61的延伸方向与直线槽段61正对设置，且如图2所示，连接结构5的至少部分位于避让槽段62内，这样，在盖板与侧边框1安装完成后，连接结构5与密封槽6沿垂直于直线槽段61方向占用的空间较少，即垂直于直线槽段61方向的结构布置更加紧凑，由此，可节省电池箱体100整体的安装空间，提高空间利用率，便于整体布局。

在一些实施例中，密封槽6具有弧形横截面，如图1、图4和图5所示，密封槽6的横截面为圆弧形，即密封槽6具有光滑的内壁面，这样，在密封条4发泡的过程中，发泡材料能够与密封槽6的内壁面完全地贴合，保证密封条4与盖板之间能够有效地密封，避免密封槽6的内壁面具有凹坑或死角，防止密封条4与盖板之间出现间隙，提高盖板与侧边框1之间的密封性。

如图1所示，上盖板2的边沿设有翻边7，翻边7向下翻折，上盖板2与侧边框1的顶壁贴合，且翻边7伸出在侧边框1的外侧，如图1所示，翻边7朝背离密封条4的方向延伸，且朝靠近侧边框1的一侧翻折，且如图1所示，翻边7自上向下地将侧边框1与盖板的连接处进行遮挡，翻边7可对连接结构5起到保护作用，以使盖板与侧边框1的连接结构5更加稳定，避免外部杂物、设备对连接结构5造成破坏，提高电池箱体100的稳定性和安全性。

侧边框1的顶壁的外端的厚度从外向内逐渐变厚，且上盖板2与侧边框1之间的连接结构5贯穿侧边框1的顶壁的外端，如图1所示，侧边框1的顶壁的远离密封条4的部分的厚度大于靠近密封条4的部分，上盖板2的外端具有贯通的过孔，侧边框1的外端具有螺纹孔，连接结构5贯穿过孔与螺纹孔螺纹连接，以将上盖板2的外端与侧边框1的外端相连，进而将上盖板2与侧边框1连接为一个整体，且如图1所示，螺纹孔的螺纹行程从外向内逐渐变长，即螺纹孔的内侧与连接结构5的配合长度较大，提高盖板与侧边框1的连接稳定性。

如图4和图5所示，侧边框1的下表面设有防护凸台8，防护凸台8向下凸出，防护凸台8位于底护板3的外侧，如图4和图5所示，防护凸台8位于连接结构5背离密封条4的一侧，防护凸台8与连接结构5沿内外方向正对，这样，防护凸台8可对连接结构5进行遮挡，进而避免外侧的设备对连接结构5造成损坏，提高连接结构5的安全性，提升侧边框1结构设计的合理性和安全性。

如图5所示，电池箱体100还包括：底板组件。

底板组件用于降低来自电池箱体100底部的撞击，以对电池箱体100内的电池模组进行保护，底板组件与侧边框1相连，底护板3位于底板组件的下方，且底护板3与底板组件间隔开，底护板3与底板组件之间夹设有缓冲填充物，缓冲填充物用于吸收来自底护板3的撞击力及振动能量。

由此，底护板3、缓冲填充物和底板组件从下往上地依次设于电池箱体100的底部，且缓冲填充物在受到过大的压力后可发生合理的变形。这样，缓冲填充物可通过变形吸收电池箱体100底部的撞击能量，缓解底部压力，达到保护电池的目的，提高电池箱体100的内部环境的稳定性和安全性。

如图5所示，缓冲填充物包括：吸能层91和泡棉层92。

吸能层91通过粘胶粘接于底护板3的上表面，吸能层91为泡沫铝材料制成，泡棉层92设在吸能层91的上表面，泡棉层92抵压底板组件的下表面，且如图5所示，吸能层91和泡棉层92之间还设有发泡板93，发泡板93与底板组件之间形成发泡腔，以用于泡棉层92发泡成型，发泡板93为铝板。

这样，泡棉层92在连接结构5将底护板3和侧边框1固定时被压缩，形成有效的防水防尘结构，保护电池底部清洁，电器安全。吸能层91在电池底部受到撞击时进行吸能，泡棉层92既能消除整体公差，又能在撞击时起到第一缓冲作用，减缓冲击力，接着挤压型材开始作用形变吸能，减缓来自底部的压力，最终达到保护电池的目的。

其中，底护板3采用铝板冲压，重量轻，同时起到吸能作用，缓冲填充物吸能在箱体薄弱环节，是统一型材可以按照位置布置，标准化程度高。底护板3周边可以与电池箱体100形成密封，保证箱体底部密封性能，保证箱体底部的安全性。底护板3可以拆卸，在损坏后可以进行拆卸更换，整体成本更低。泡棉层92既可以消除整体安装公差，又可以对电池形成辅助支撑，在球击时又可以吸收一部分球击能量。此周边发泡密封为现场及时发泡，可利用机器手臂控制精度，生产效率高。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池箱体(100)，其特征在于，包括：侧边框(1)和盖板，所述盖板连接在所述侧边框(1)的端部，所述盖板与所述侧边框(1)之间夹设有密封条(4)，所述密封条(4)具有向内弯曲的避让段(41)，所述盖板与所述侧边框(1)之间通过连接结构(5)相连，所述连接结构(5)位于所述避让段(41)的外侧且与所述密封条(4)间隔开。

2.根据权利要求1所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述盖板设有朝背离所述侧边框(1)的方向凹陷的密封槽(6)，所述密封条(4)设于所述密封槽(6)，所述密封槽(6)包括向内弯曲的避让槽段(62)，所述避让段(41)设于所述避让槽段(62)。

3.根据权利要求2所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述密封槽(6)包括多个交错设置且顺次相连的直线槽段(61)和所述避让槽段(62)，所述避让槽段(62)的外侧设有所述连接结构(5)。

4.根据权利要求3所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述连接结构(5)的至少部分沿所述直线槽段(61)的延伸方向与所述直线槽段(61)正对设置。

5.根据权利要求2所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述密封槽(6)具有弧形横截面。

6.根据权利要求1所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述避让段(41)为弧形。

7.根据权利要求1所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述连接结构(5)为自攻螺钉或流钻螺钉。

8.根据权利要求1所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述密封条(4)为发泡硅胶。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述盖板包括：

上盖板(2)，所述上盖板(2)安装在所述侧边框(1)的上端；

底护板(3)，所述底护板(3)安装在所述侧边框(1)的下端；其中

所述上盖板(2)与所述侧边框(1)之间以及所述底护板(3)与所述侧边框(1)之间各自设有所述密封条(4)。

10.根据权利要求9所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述上盖板(2)的边沿设有向下翻折的翻边(7)，所述上盖板(2)与所述侧边框(1)的顶壁贴合，且所述翻边(7)伸出在所述侧边框(1)的外侧。

11.根据权利要求9所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述侧边框(1)的顶壁的外端的厚度从外向内逐渐变厚，且所述上盖板(2)与所述侧边框(1)之间的所述连接结构(5)贯穿所述侧边框(1)的顶壁的外端。

12.根据权利要求9所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述侧边框(1)的下表面设有向下凸出的防护凸台(8)，所述防护凸台(8)位于所述底护板(3)的外侧。

13.根据权利要求9所述的电池箱体(100)，其特征在于，还包括：底板组件，所述底板组件与所述侧边框(1)相连，所述底护板(3)位于所述底板组件的下方且与所述底板组件间隔开，所述底护板(3)与所述底板组件之间夹设有缓冲填充物。

14.根据权利要求13所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述缓冲填充物包括：

吸能层(91)，所述吸能层(91)通过粘胶粘接于所述底护板(3)的上表面；

泡棉层(92)，所述泡棉层(92)设在所述吸能层(91)的上表面，所述泡棉层(92)抵压所述底板组件的下表面。

15.根据权利要求1-8中任一项所述的电池箱体(100)，其特征在于，所述盖板的四周通过所述连接结构(5)与所述侧边框(1)相连，所述盖板的中部通过所述连接结构(5)与所述电池箱体(100)的加强梁相连。