太阳能电池片的栅线结构、太阳能电池片及太阳能电池
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域,特别是指一种太阳能电池片的栅线结构、太阳能电池片及太阳能电池。
背景技术
在现有的采用多主栅技术的太阳能电池片中,在硅片基体上包括有多条主栅和多条副栅,且多条主栅和多条副栅相互垂直设置;主栅上设置有多个焊点;主栅收集副栅上的电流,并通过焊点将电流导出。在现有技术中,多条副栅(一般在十条左右)通过一条主栅连接至一个焊点,如出现焊点虚焊,就会较大程度的影响电流的收集,进而影响太阳能电池的性能。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片的栅线结构、太阳能电池片及太阳能电池,有效防止焊点虚焊造成的电流收集问题,保证太阳能电池的性能。
基于上述目的本实用新型提供的一种太阳能电池片的栅线结构,包括:多条主栅和多条副栅,所述多条主栅和所述多条副栅垂直交叉设置;所述主栅上设置有多个焊点;两条相邻的所述副栅之间均设置有至少一个所述焊点。
在一些实施方式中,两条相邻的所述副栅还均与所述焊点相连。
在一些实施方式中,所述主栅和所述副栅均采用含银量86%~94%的导电银浆制成,所述主栅和所述副栅均的电阻率为4*10-6Ωcm~7*10-6Ωcm。
在一些实施方式中,所述主栅和所述副栅均采用含银量90%~92%的导电银浆制成,所述主栅和所述副栅均的电阻率为4*10-6Ωcm~6*10-6Ωcm。
在一些实施方式中,所述焊点采用含银量60%~85%的导电银浆制成,所述焊点的电阻率为1*10-5Ωcm~9*10-5Ωcm;所述焊点的可承受拉力范围为1N/mm~5N/mm。
在一些实施方式中,所述焊点采用含银量70%~80%的导电银浆制成,所述焊点的电阻率为4*10-5Ωcm~6*10-5Ωcm;所述焊点的可承受拉力范围为2N/mm~4N/mm。
在一些实施方式中,所述焊点的形状为:圆形、椭圆形、矩形或五角星形。
在一些实施方式中,所述焊点包括:限定所述焊点形状的边线结构;所述边线结构的线宽为50μm~200μm;两条相邻的所述副栅均与所述边线结构相连。
另一方面,本实用新型还提供了一种太阳能电池片,包括:基体;所述基体上设置有上任意一项所述的栅线结构。
再一方面,本实用新型还提供了一种太阳能电池,包括:如上所述的太阳能电池片。
从上面所述可以看出,本实用新型提供的太阳能电池片的栅线结构、太阳能电池片及太阳能电池,在任意两条相邻的副栅之间均设置了至少一个焊点。整体上增加了焊点的数量,且当有焊点发生虚焊时,该虚焊的焊点仅会影响其附近的两条副栅的电流收集,能够较大程度的降低焊点虚焊对电流收集的影响,保证太阳能电池的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的栅线结构整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的栅线结构中焊点部分的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型实施例提供了一种太阳能电池片的栅线结构,参考图1,所述的栅线结构设置在太阳能电池片的基体上。具体的,所述的栅线结构包括:多条主栅1和多条副栅2,多条主栅1和多条副栅2相互垂直交叉设置,整体呈现网格状的构型。主栅1上设置有多个焊点3;参考图1,所示,纵向设置的为主栅1,横向设置的为副栅2。具体的,主栅1的数量为八条至三十条,两条至八条副栅2连接到一个主栅1上。工作时,由主栅1收集这些副栅2的电流,并进一步通过主栅1上设置的焊点3将电流导出。
参考图2,为本实施例的栅线结构中焊点处的具体结构(对应图1中A处),两条相邻的副栅2之间均设置有至少一个焊点3。相比于现有技术,本实施例的栅线结构中,主栅1上设置的焊点3更多,具体体现在,对于任意两个相邻的副栅2,其间均设置有至少一个焊点3。基于本实施例的结构,当焊点3出现虚焊的情况时,仅有该虚焊的焊点3临近的两条副栅2的电流收集会出现问题,其他的焊点3则会通过其他的焊点3实现电流的传导,这样即能够较大程度的降低虚焊对电流收集的影响,从而保证太阳能电池的性能。
作为一个优选的实施例,参考图2,任意两条相邻的副栅2还均与处于其间的至少一个焊点3相连。在现有技术中,焊点3与主栅1直接相连,而与副栅2之间不存在直接的连接关系。而虚焊,即焊点3与主栅1之间的连接出现问题,所以虚焊会影响与该存在连接问题的主栅1相连的所有副栅2的电流收集。而在本实施例中,将两条相邻的副栅2与其间的副栅2直接相连,这样即使该副栅2出现虚焊的问题,那么基于副栅2与焊点3的连接,可以使本实施例中的副栅2不通过主栅1,而是直接将电流传导给焊点3。基于上述结构,使得本实施例的栅线结构能够完全避免焊点3虚焊带来的电流收集问题,最大程度的保证太阳能电池的性能。
在一些可选的实施方式中,焊点3的形状可以根据具体的实施需要而灵活选择,如选择设置为圆形、椭圆形、矩形或五角星形等。
进一步的,参考图2(图中以矩形为例,并非限定为矩形),焊点3包括:限定焊点3形状的边线结构301。边线结构301的线宽为50μm~200μm。该边线结构301用于与靠近的两条副栅2相连,实现焊点3与两条副栅2的直接连接。其中,边线结构301与副栅2可以选择通过银线相连,也可以通过基体上预设的连接线相连。
作为一个优选的实施例,本实施例中的主栅、副栅以及焊点均采用更佳效果的银浆制成。太阳能电池片的栅线、焊点一般采用银浆制成。对于栅线,其要求具有较佳的导电性,所以需要银浆有较高的银含量。对于焊点,其要求具有较佳的抗拉力性能,即具有较高的焊接拉力,但银含量越高的银浆制成的焊点,其抗拉力性能会较差。而在制作太阳能电池片时,栅线和焊点一次印刷完成的,故现有技术很难兼顾栅线的高导电性和焊点的高焊接拉力。而在本实施例中,将主栅、副栅与焊点分开为两次印刷制成,且对于主栅、副栅与焊点分别采用了不同参数的银浆制成。
具体的,本实施例中,主栅和副栅均采用含银量86%~94%的导电银浆制成,主栅和副栅均的电阻率为4*10-6Ωcm~7*10-6Ωcm。通过本实施例的上述导电银浆制成的主栅和副栅,具有较高的导电性,且厚度较薄,能够节省成本。为实现最佳的效果,本实施例中的主栅和副栅进一步的优选采用含银量90%~92%的导电银浆制成,相应的,主栅和副栅均的电阻率为4*10-6Ωcm~6*10-6Ωcm。
本实施例中,焊点采用含银量60%~85%的导电银浆制成,所述焊点的电阻率为1*10-5Ωcm~9*10-5Ωcm。通过本实施例的上述导电银浆制成的焊点,厚度较厚,具有足够的焊接拉力,其可承受拉力范围为1N/mm~5N/mm。为实现最佳的效果,本实施例中的焊点进一步的优选采用含银量70%~80%的导电银浆制成,相应的,焊点的电阻率为4*10-5Ωcm~6*10-5Ωcm,其可承受拉力范围为2N/mm~4N/mm。
可见,在本实施例中,主栅、副栅和焊点充分搭配各自匹配的银浆,达到各自最佳的使用需求的同时,还能够降低银浆用量。
基于同一发明构思,本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池片,该太阳能电池片包括基体,在基体上设置有如上任意一实施例所述的栅线结构。
由于在基体上设置了上述实施例的栅线结构,这使得本实施例的太阳能电池片能够较大程度的降低焊点虚焊对电流收集的影响,能够保证使用本实施例的电池片制作的太阳能电池的性能。
基于同一发明构思,本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池,该太阳能电池包括如上所述的太阳能电池片。
本实施例的太阳能电池使用了如上所述的太阳能电池片,其能够较大程度的降低焊点虚焊对电流收集的影响,保证太阳能电池的性能。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。