CN103715279A - 一种太阳能电池片的正极栅线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片的正极栅线结构，包括若干金属丝栅线，所述金属丝栅线串接若干长条形接触电极；所述接触电极由银浆通过印刷后烧结而成，长度为50μm-2mm；连接于同一金属丝栅线的接触电极与该金属丝栅线的相交角度为90±5度。本发明的正极栅线结构能控制栅线所占的总面积，减少栅线的遮光面积，并且方便金属丝栅线对准接触电极，保证栅线电极良好欧姆接触，保证了良好的电流收集，提高了太阳能电池片的光电转换效率。

Description

一种太阳能电池片的正极栅线结构

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体涉及一种正面电极正极栅线结构。

背景技术

太阳能电池栅线一般是由银浆制成的，银浆通过特定的网版印刷在太阳能电池正面上，然后通过烘干、高温烧结而成。由于栅线由不透光的金属材料制成，直接影响到电池表面的透光面积，因此，为了尽量减少遮光效果，必须尽量控制栅线所占的总面积。而栅线的截面积大小决定其导电性能，从导电性考虑，较粗的栅线具有较好的导电性，过细的栅线也容易断裂。

为了控制栅线所占的总面积，可以采用银浆点作为接触电极，然后通过金属丝栅线（如银丝）串联若干银浆点来汇集各点的电流。银浆点由银浆通过印刷后烧结而成，可与硅基片良好欧姆接触。这样可有效降低银浆用量，减少栅线所占的总面积。但是，由于单根金属丝栅线一般要串联较多（几十个，甚至上百个）银浆点，故金属丝栅线的布线定位需要很精确，即金属丝栅线的走线要对准每一个银浆点，否则会偏离银浆点，或与银浆点不能可靠接触，从而影响电流收集。

特别是整个太阳能电池片的正极栅线结构呈网状结构时，对金属丝栅线定位要求会大大提高，若金属丝栅线定位出现系统性偏差，会造成大批金属丝栅线与银浆点不能可靠接触，甚至是大批金属丝栅线偏离银浆点，严重影响电流收集，造成太阳能电池报废。

故为了保证在布线过程中金属丝栅线与银浆点对准，对设备的要求很高，工艺成本也会提高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片的正极栅线结构，其能控制栅线所占的总面积，减少栅线的遮光面积，并且方便金属丝栅线对准接触电极，保证栅线电极良好欧姆接触。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种太阳能电池片的正极栅线结构，包括若干金属丝栅线，所述金属丝栅线串接若干长条形接触电极；所述接触电极由银浆通过印刷后烧结而成，长度为50μm -2mm；连接于同一金属丝栅线的接触电极与该金属丝栅线的相交角度为90±5度。

本发明通过金属丝栅线串联若干接触电极来汇集电流，接触电极由银浆通过印刷后烧结而成，可与硅基片良好欧姆接触，大大降低银浆用量，金属丝栅线宽度远小于常规由银浆制成的栅线，有效控制了栅线所占的总面积，大大减少了栅线的遮光面积。

本发明还将不便于定位的银浆点优化为长条形接触电极，长条形接触电极长度为50μm-2mm，与金属丝栅线的相交角度为90±5度，可以提高接触电极与金属丝栅线的接触宽度，降低金属丝栅线布线定位的精确要求，使金属丝栅线的走线容易对准每一个银浆接触电极，保证栅线电极良好欧姆接触。

特别是整个太阳能电池片的正极栅线结构呈网状结构时，本发明对金属丝栅线定位要求更是会大大降低，即使金属丝栅线定位出现系统性偏差，也能保证金属丝栅线在出现偏移后落在接触电极的（长条形）接触宽度上，更是杜绝了金属丝栅线整体偏离接触电极，从而确保金属丝栅线与接触电极的可靠接触，保证了良好的电流收集。

优选的，所述各接触电极的延伸方向相同且呈行列分布，以接触电极的延伸方向为列向，同一行上的接触电极等距离分布，相邻行的间距相同。可以使接触电极均匀布置在硅基片上，提高电流收集的效率。

优选的，相邻行的接触电极相互错位。更优选的，上一行的单个接触电极在下一行的两个相邻接触电极的行向中间。对于相邻行中间的硅基片来说，接触电极布置的更紧密，收集电流更充分，从而进一步提高电流收集的效率；另外，每个接触电极端点的电流拥堵现象会得到明显改善，能进一步降低电池的串联电阻。

优选的，同一行的接触电极沿行向排序，各行上对应位序的接触电极在同一直线上。即接触电极呈线段状与金属丝栅线相交，便于接触电极的印刷。

优选的，还包括连接金属丝栅线的至少一根主栅。

优选的，连接于同一主栅的金属丝栅线等距离分布。

优选的，连接于同一主栅的金属丝栅线与该主栅垂直。

优选的，所述金属丝栅线为银丝、铜丝、掺银合金丝或镀层金属丝。

优选的，所述镀层金属丝为镀钯铜丝、镀锡铜丝、镀银铜丝或镀镍铜丝。

综上所述，本发明的正极栅线结构能控制栅线所占的总面积，减少栅线的遮光面积，并且方便金属丝栅线对准接触电极，保证栅线电极良好欧姆接触，保证了良好的电流收集，提高了电流收集的效率，提高了太阳能电池片的光电转换效率。本发明印刷时对设备要求低，工艺难度小，便于大量产业化。

附图说明

图1是本发明实施例1的示意图;

图2是本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种太阳能电池片的正极栅线结构，包括一根主栅1,所述主栅1连接若干与其垂直、等距离分布的金属丝栅线2，所述金属丝栅线2串接若干长条形接触电极3；所述接触电极3由银浆通过印刷后烧结而成，长度为50μm-2mm；连接于同一金属丝栅线2的接触电极3与该金属丝栅线2的相交角度为90±5度。

所述各接触电极3的延伸方向相同且呈行列分布，以接触电极3的延伸方向为列向，同一行上的接触电极3等距离分布，相邻行的间距相同。同一行的接触电极3沿行向排序，各行上对应位序的接触电极3在同一直线上，即接触电极3呈线段状与金属丝栅线2相交。

所述金属丝栅线2为银丝、铜丝、掺银合金丝或镀层金属丝。

所述镀层金属丝为镀钯铜丝、镀锡铜丝、镀银铜丝或镀镍铜丝。

所述接触电极3和主栅1由银浆通过印刷后烧结在硅片本体上，然后金属丝栅线2通过对准布线设置在硅片上，从而形成图1正极栅线结构。接触电极3用来收集电流并传输到金属丝栅线2上，金属丝栅线2横向传输到主栅1上，由主栅1完成最终传导电流。

实施例2

如图2所示，一种太阳能电池片的正极栅线结构，包括两根相互平行的主栅1,所述两根主栅1间连接若干金属丝栅线2，所述金属丝栅线2等距离分布并与主栅1垂直，所述金属丝栅线2串接若干长条形接触电极3；所述接触电极3由银浆通过印刷后烧结而成，长度为50μm -2mm；连接于同一金属丝栅线2的接触电极3与该金属丝栅线2的相交角度为90±5度。

所述各接触电极3的延伸方向相同且呈行列分布，以接触电极3的延伸方向为列向，同一行上的接触电极3等距离分布，相邻行的间距相同。相邻行的接触电极3相互错位，上一行的单个接触电极3在下一行的两个相邻接触电极3的行向中间。

所述金属丝栅线2为银丝、铜丝、掺银合金丝或镀层金属丝。

所述镀层金属丝为镀钯铜丝、镀锡铜丝、镀银铜丝或镀镍铜丝。

所述金属丝栅线2位于与其连接的接触电极3上方。

所述接触电极3和主栅1由银浆通过印刷后烧结在硅片本体上，然后金属丝栅线2通过对准布线设置在硅片上，从而形成图2正极栅线结构。接触电极3用来收集电流并传输到金属丝栅线2上，金属丝栅线2横向传输到主栅1上，由主栅1完成最终传导电流。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，包括若干金属丝栅线，所述金属丝栅线串接若干长条形接触电极；所述接触电极由银浆通过印刷后烧结而成，长度为50μm-2mm；连接于同一金属丝栅线的接触电极与该金属丝栅线的相交角度为90±5度。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，所述各接触电极的延伸方向相同且呈行列分布，以接触电极的延伸方向为列向，同一行上的接触电极等距离分布。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，相邻行的接触电极相互错位。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，上一行的单个接触电极在下一行的两个相邻接触电极的行向中间。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，同一行的接触电极沿行向排序，各行上对应位序的接触电极在同一直线上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，还包括连接金属丝栅线的至少一根主栅。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，连接于同一主栅的金属丝栅线等距离分布。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，连接于同一主栅的金属丝栅线与该主栅垂直。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于，所述金属丝栅线为银丝、铜丝、掺银合金丝或镀层金属丝。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片的正极栅线结构，其特征在于,所述镀层金属丝为镀钯铜丝、镀锡铜丝、镀银铜丝或镀镍铜丝。

Images