CN209542156U - 一种新型电站锅炉飞灰取样装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型电站锅炉飞灰取样装置，属于收集装置领域，其特征在于：包括依次连接的连接杆、旋风分离器和飞灰收集罐；所述旋风分离器的上端两侧分别设置有烟气入口管和烟气出口管；所述连接杆与旋风分离器之间设置有轴承；所述烟气出口管上设置有转向翼。通过对现有飞灰取样装置的改进，在烟气出口管上设置转向翼，同时在连接杆与旋风分离器之间设置轴承，通过转向翼的设置，使得飞灰取样装置的进、出气口时刻都与烟气流向保持一致，保证了试验期间足够的飞灰采集量。通过设置转向节，当飞灰采样装置沿烟道水平插入后，旋风分离器可以在重力作用下转动到与连接杆垂直的竖直位置，从而保证飞灰采集装置的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型属于收集装置领域，尤其涉及一种新型电站锅炉飞灰取样装置。
背景技术
为了解电站锅炉炉内燃烧情况，需要测试烟气中的飞灰含碳量来表征煤粉颗粒的燃尽情况，飞灰取样装置就是用来采集烟气中飞灰的一种装置。飞灰取样装置一般由连接杆、旋风分离器、进气口、出气口、飞灰收集罐组成。在进行飞灰采样时，飞灰收集装置通过连接杆悬挂于烟气流场中，烟气通过进气口进入旋风分离器，分离后的烟气通过出气口从收集装置中排出，分离出的飞灰则在重力作用下进入底部的飞灰收集罐。
现有的飞灰取样装置大多存在因插入角度不对造成的进气口与烟气流向不平行的问题，会使进入进气口的烟气量减少，从而在试验时间内飞灰采集量无法保证。同时现有的飞灰采集装置大多为固定式的连接杆，只能在飞灰采样孔布置在烟道顶端的时候竖直将采样装置插入进行采样，因此当采样孔不在烟道顶端而是在烟道侧面时，飞灰取样装置则无法使用。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可根据烟气流向调整方向的新型电站锅炉飞灰取样装置。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，包括依次连接的连接杆、旋风分离器和飞灰收集罐；所述旋风分离器的上端两侧分别设置有烟气入口管和烟气出口管；所述烟气出口管垂直于旋风分离器的侧壁设置；所述烟气入口管的中轴线所在的垂直面与烟气出口管的中轴线所在垂直面相平行；所述连接杆与旋风分离器之间设置有轴承；所述轴承包括上轴承和下轴承；所述上轴承与连接杆的下端相连接；所述下轴承与旋风分离器的上端相连接；所述上轴承与下轴承之间通过连杆相连接；所述烟气出口管上设置有转向翼。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，所述连杆设置为转向节连杆；通过轴承和转向节连杆，当飞灰采样装置沿烟道水平插入后，旋风分离器可以在重力作用下转动到与连接杆垂直的竖直位置，从而保证飞灰采集装置的正常工作，提高适用范围。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，所述烟气入口管的中轴线与烟气出口管的中轴线位于同一水平面上；将其设置于同一水平面上，使得烟气的进入及流出在同一水平面上，提高旋风分离器的稳定性，提高飞灰取样装置的采集效率。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，所述旋风分离器的上端呈圆柱体；所述烟气入口管沿旋风分离器的切线设置；将烟气入口管沿旋风分离器的切线设置，可以最大限度的提高烟气从烟气入口管进入后的旋风距离与周期，从而提高分离效果，提高测量的准确度。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，所述转向翼设置为平板状；所述转向翼与前述烟气出口管的中轴线位于同一垂直面上，从而保证在转向翼的作用下使得烟气出口管与烟气的流向平行，提高进入旋风分离器的烟气量。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，所述转向翼包括设置于烟气出口管顶端的上转向翼和设置于烟气出口管底端的下转向翼；所述下转向翼的高度为上转向翼的3-4倍。
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，通过对现有飞灰取样装置的改进，在烟气出口管上设置转向翼，同时在连接杆与旋风分离器之间设置轴承，通过转向翼的设置，使得飞灰取样装置的进、出气口时刻都与烟气流向保持一致，保证了试验期间足够的飞灰采集量。通过设置转向节，当飞灰采样装置沿烟道水平插入后，旋风分离器可以在重力作用下转动到与连接杆垂直的竖直位置，从而保证飞灰采集装置的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置的正视图；
图2为本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置的左视图；
图3为本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置的立体结构示意图；
其中1-连接杆、2-旋风分离器、3-飞灰收集罐、4-烟气入口管、5-烟气出口管、6-轴承、7-转向节连杆、8-上转向翼、9-下转向翼。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置进行详细说明。
实施例一
本实用新型所述新型电站锅炉飞灰取样装置，如图1、图2、图3所示，包括依次连接的连接杆1、旋风分离器2和飞灰收集罐3；所述旋风分离器2的上端两侧分别设置有烟气入口管4和烟气出口管5；所述烟气出口管5垂直于旋风分离器2的侧壁设置；所述烟气入口管4的中轴线所在的垂直面与烟气出口管5的中轴线所在垂直面相平行；所述连接杆1与旋风分离器2之间设置有轴承6；所述轴承6包括上轴承6和下轴承6；所述上轴承6与连接杆1的下端相连接；所述下轴承6与旋风分离器2的上端相连接；所述上轴承6与下轴承6之间通过转向节连杆7相连接；所述烟气出口管5上设置有转向翼。所述烟气入口管4的中轴线与烟气出口管5的中轴线位于同一水平面上；旋风分离器2的上端呈圆柱体；所述烟气入口管4沿旋风分离器2的切线设置；转向翼设置为平板状；转向翼与前述烟气出口管5的中轴线位于同一垂直面上，所述转向翼包括设置于烟气出口管5顶端的上转向翼8和设置于烟气出口管5底端的下转向翼9；所述下转向翼9的高度为上转向翼8的4倍。
在进行锅炉的飞灰取样时，将飞灰取样装置通过连接杆1悬挂于烟气流场中，烟气通过烟气入口管4的进气口进入旋风分离器2，分离后的烟气通过烟气出口管5的出气口从取样装置中排出，分离出的飞灰则在重力作用下进入底部的飞灰收集罐3。当烟气的进气口与烟气流向不平行时，流动到转向翼上的烟气会作用给飞灰采集装置一个力矩，在力矩的作用下飞灰采集装置会沿轴承6中心发生旋转；直到进、出气口与烟气流向平行时力矩消失时采集装置停止转动，使得烟气入口管4与烟气流向相平行，从而在试验时间内保证烟气的进入量及飞灰采集量。通过转向翼装置的设置，飞灰采集装置的进、出气口时刻都与烟气流向保持一致，保证了试验期间足够的飞灰采集量。
实施例二
在实例一的基础上，将本实用新型所述新型电站锅炉飞灰采样装置沿烟道水平插入，通过轴承6和转向节连杆7，旋风分离器2在重力作用下转动到与连接杆1垂直的竖直位置，从而保证飞灰采集装置的正常工作，提高适用范围。烟气从烟气入口管4进入到旋风分离器2中，当烟气的进气口与烟气流向不平行时，流动到转向翼上的烟气会作用给飞灰采集装置一个力矩，在力矩的作用下飞灰采集装置会沿轴承6中心发生旋转；直到进、出气口与烟气流向平行时力矩消失时采集装置停止转动，使得烟气入口管4与烟气流向相平行，从而在试验时间内保证烟气的进入量及飞灰采集量。
Claims (6)
1.一种新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：包括依次连接的连接杆（1）、旋风分离器（2）和飞灰收集罐（3）；所述旋风分离器（2）的上端两侧分别设置有烟气入口管（4）和烟气出口管（5）；所述烟气出口管（5）垂直于旋风分离器（2）的侧壁设置；所述烟气入口管（4）的中轴线所在的垂直面与烟气出口管（5）的中轴线所在垂直面相平行；所述连接杆（1）与旋风分离器（2）之间设置有轴承（6）；所述轴承（6）包括上轴承和下轴承；所述上轴承与连接杆（1）的下端相连接；所述下轴承与旋风分离器（2）的上端相连接；所述上轴承与下轴承之间通过连杆相连接；所述烟气出口管（5）上设置有转向翼。
2.根据权利要求1所述新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述连杆设置为转向节连杆（7）。
3.根据权利要求1或2所述新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述烟气入口管（4）的中轴线与烟气出口管（5）的中轴线位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述旋风分离器（2）的上端呈圆柱体；所述烟气入口管（4）沿旋风分离器（2）的切线设置。
5.根据权利要求4所述新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述转向翼设置为平板状；所述转向翼与前述烟气出口管（5）的中轴线位于同一垂直面上。
6.根据权利要求5所述新型电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述转向翼包括设置于烟气出口管（5）顶端的上转向翼（8）和设置于烟气出口管（5）底端的下转向翼（9）；所述下转向翼（9）的高度为上转向翼（8）的3-4倍。
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| CN114199638A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-18 | 上海凌逐新能源科技有限公司 | 一种用于风洞式氢燃料电池环境舱氢气浓度取样器 |
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