CN209541652U - 一种edm电极快速检测装置 - Google Patents

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孙仕成
罗鹏
陈丽敏
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Shenzhen Junfeng Mould Co Ltd
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种EDM电极快速检测装置,包括检测工作台,所述检测工作台上表面的左侧预留有导轨固定孔,所述检测工作台上表面的右侧预留有夹具台固定孔,所述检测工作台的左侧上端活动安装有纵向运动导轨,所述纵向运动导轨上预留有导轨安装孔,所述导轨安装孔内可拆卸安装有固定螺丝,所述横向运动导轨上卡合连接有横向运动滑块,所述横向运动滑块的上端活动安装有校正基准台,所述校正基准台的左侧活动安装有检测手柄,所述检测工作台的右端活动安装有EROWA夹具基准台,所述EROWA夹具基准台的上端活动安装有固定夹头。该EDM电极快速检测装置,能够适应更多的使用环境,并且制造简单,能够设置多个,增加检测的速度,提高工作的效率。

Description

一种EDM电极快速检测装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具制作技术领域,具体为一种EDM电极快速检测装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
然而,因为在塑胶模具加工过程中因为加工条件与加工工艺的限制,需要制作大量的EDM电极,并且电极具有多样性,数量多,精度要求高,制作周期要求短等特点,对其进行检测就需要不仅能够更加的快速,还要保证一定的精度标准,但是现有的检测装置并不能够满足使用的要求,会降低生产加工的速度和效率,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EDM电极快速检测装置,以解决上述背景技术中提出在塑胶模具加工过程中因为加工条件与加工工艺的限制,需要制作大量的EDM电极,并且电极具有多样性,数量多,精度要求高,制作周期要求短等特点,对其进行检测就需要不仅能够更加的快速,还要保证一定的精度标准,但是现有的检测装置并不能够满足使用的要求,会降低生产加工的速度和效率,增加成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种EDM电极快速检测装置,包括检测工作台,所述检测工作台上表面的左侧预留有导轨固定孔,所述检测工作台上表面的右侧预留有夹具台固定孔,所述检测工作台的左侧上端活动安装有纵向运动导轨,所述纵向运动导轨上预留有导轨安装孔,所述导轨安装孔内可拆卸安装有固定螺丝,所述纵向运动导轨的左端固定安装有限位基准,所述纵向运动导轨上卡合连接有纵向滑动块,所述纵向滑动块的上端固定安装有检测支撑板,所述检测支撑板的上端活动安装有横向运动导轨,所述横向运动导轨上卡合连接有横向运动滑块,所述横向运动滑块的上端活动安装有校正基准台,所述校正基准台的左侧活动安装有检测手柄,所述检测工作台的右端活动安装有EROWA夹具基准台,所述EROWA夹具基准台的上端活动安装有固定夹头。
优选的,所述纵向运动导轨上设置有等间距的四个导轨安装孔,且纵向运动导轨在检测工作台上等间距设置有三个。
优选的,所述检测支撑板的长度等于检测工作台的长度,且检测支撑板的下端等间距设置有三个纵向滑动块,并且纵向滑动块的位置和纵向运动导轨的位置相互一一对应。
优选的,所述校正基准台为句型结构设计,且校正基准台的面积大于横向运动滑块的面积。
优选的,所述EROWA夹具基准台在检测工作台上等间距设置有三个,且EROWA夹具基准台上对称设置有四个固定夹头。
优选的,所述导轨固定孔在检测工作台上等间距设置有三组,且检测工作台上的导轨固定孔和检测支撑板上的导轨固定孔孔径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该EDM电极快速检测装置,在现有的检测装置的基础上进行设计,通过增加安装电极进行测量的EROWA夹具基准台,并且配合上能够进行前后左右移动的导轨,只需要把检测用的千分表安装到活动的校正基准台上后,通过手柄的拖动,就能够对电极进行检测,设备结构简单,易于操作,减小了在检测时候的难度,无电无气的驱动方式,能够适应更多的使用环境,并且制造简单,能够设置多个,增加检测的速度,提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型装配结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型拆分结构示意图。
图中:1、检测工作台;2、纵向运动导轨;3、纵向滑动块;4、导轨安装孔;5、检测支撑板;6、横向运动导轨;7、横向运动滑块;8、校正基准台;9、检测手柄;10、EROWA夹具基准台;11、固定夹头;12、限位基准;13、夹具台固定孔;14、导轨固定孔;15、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种EDM电极快速检测装置,包括检测工作台1,检测工作台1上表面的左侧预留有导轨固定孔14,检测工作台1上表面的右侧预留有夹具台固定孔13,检测工作台1的左侧上端活动安装有纵向运动导轨2,纵向运动导轨2上预留有导轨安装孔4,导轨安装孔4内可拆卸安装有固定螺丝15,纵向运动导轨2的左端固定安装有限位基准12,纵向运动导轨2上卡合连接有纵向滑动块3,纵向滑动块3的上端固定安装有检测支撑板5,检测支撑板5的上端活动安装有横向运动导轨6,横向运动导轨6上卡合连接有横向运动滑块7,横向运动滑块7的上端活动安装有校正基准台8,校正基准台8的左侧活动安装有检测手柄9,检测工作台1的右端活动安装有EROWA夹具基准台10,EROWA夹具基准台10的上端活动安装有固定夹头11;
进一步的,纵向运动导轨2上设置有等间距的四个导轨安装孔4,且纵向运动导轨2在检测工作台1上等间距设置有三个,增加检测支撑板5在进行纵向移动时的稳定性;
进一步的,检测支撑板5的长度等于检测工作台1的长度,且检测支撑板5的下端等间距设置有三个纵向滑动块3,并且纵向滑动块3的位置和纵向运动导轨2的位置相互一一对应,保持在移动是的同步性;
进一步的,校正基准台8为句型结构设计,且校正基准台8的面积大于横向运动滑块7的面积,增加千分表的稳定性;
进一步的,EROWA夹具基准台10在检测工作台1上等间距设置有三个,且EROWA夹具基准台10上对称设置有四个固定夹头11,能够同时检测多个电极;
进一步的,导轨固定孔14在检测工作台1上等间距设置有三组,且检测工作台1上的导轨固定孔14和检测支撑板5上的导轨固定孔14孔径相同,方便设备进行维修和组装。
工作原理:把EROWA夹具基准台10、纵向运动导轨2和横向运动导轨6通过固定螺丝15安装到检测工作台1上后,将检测工作台1放置到合适位置上之后,把待检测的电极通过固定夹头11安装到EROWA夹具基准台10上后,根据不同的要求选择千分表,把千分表安装到校正基准台8上后,对千分表进行校正,调整千分表的表针接触EDM电极的平面基准位,然后拉动检测手柄9使千分表横向运动导轨6运动,观察千分表的状态,从而检测EDM电极的平整度是否达到要求范围之内,完成检测工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种EDM电极快速检测装置,包括检测工作台(1),其特征在于:所述检测工作台(1)上表面的左侧预留有导轨固定孔(14),所述检测工作台(1)上表面的右侧预留有夹具台固定孔(13),所述检测工作台(1)的左侧上端活动安装有纵向运动导轨(2),所述纵向运动导轨(2)上预留有导轨安装孔(4),所述导轨安装孔(4)内可拆卸安装有固定螺丝(15),所述纵向运动导轨(2)的左端固定安装有限位基准(12),所述纵向运动导轨(2)上卡合连接有纵向滑动块(3),所述纵向滑动块(3)的上端固定安装有检测支撑板(5),所述检测支撑板(5)的上端活动安装有横向运动导轨(6),所述横向运动导轨(6)上卡合连接有横向运动滑块(7),所述横向运动滑块(7)的上端活动安装有校正基准台(8),所述校正基准台(8)的左侧活动安装有检测手柄(9),所述检测工作台(1)的右端活动安装有EROWA夹具基准台(10),所述EROWA夹具基准台(10)的上端活动安装有固定夹头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种EDM电极快速检测装置,其特征在于:所述纵向运动导轨(2)上设置有等间距的四个导轨安装孔(4),且纵向运动导轨(2)在检测工作台(1)上等间距设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种EDM电极快速检测装置,其特征在于:所述检测支撑板(5)的长度等于检测工作台(1)的长度,且检测支撑板(5)的下端等间距设置有三个纵向滑动块(3),并且纵向滑动块(3)的位置和纵向运动导轨(2)的位置相互一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种EDM电极快速检测装置,其特征在于:所述校正基准台(8)为句型结构设计,且校正基准台(8)的面积大于横向运动滑块(7)的面积。
5.根据权利要求1所述的一种EDM电极快速检测装置,其特征在于:所述EROWA夹具基准台(10)在检测工作台(1)上等间距设置有三个,且EROWA夹具基准台(10)上对称设置有四个固定夹头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种EDM电极快速检测装置,其特征在于:所述导轨固定孔(14)在检测工作台(1)上等间距设置有三组,且检测工作台(1)上的导轨固定孔(14)和检测支撑板(5)上的导轨固定孔(14)孔径相同。
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