CN209539036U - 一种门窗框型材盖板和房梁型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门窗框型材盖板和房梁型材，涉及建筑材料技术领域，解决了现有技术中门窗框型材强度不够，不能用作为阳光房中房梁结构的技术问题。该盖体包括加强板、固定板和定位板，定位板与加强板的一侧固定连接，固定板与加强板的另一侧固定连接，固定板和定位板位于加强板的同一面，并且定位板与门窗框型材一侧连接，固定板与门窗框型材另一侧固定连接。该房梁包括门窗框型材盖板和门窗框型材，并且，门窗框型材盖板位于门窗框型材的左侧和/或右侧。门窗框型材盖板附加在门窗框型材上，不仅能够起到装饰作用，还能够达到阳光房中房梁的承重能力，实现门窗框型材和房梁型材的统一，简化了阳光房的搭建工艺。

Description

一种门窗框型材盖板和房梁型材

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种门窗框型材盖板和房梁型材。

背景技术

阳光房是一种采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑。阳光房使得居住者能够享受阳光，亲近自然，是国内外追求自然、时尚人士所推崇的建筑。

现有技术中，阳光房的搭建所需型材的种类繁多，例如用于梁结构的型材，用于门窗搭建的型材以及用于支柱的型材等。阳光房搭建型材的种类繁多，一方面造成型材库的库存量增加，使得阳光房搭建过程中各型材之间配合连接所需工具种类繁多，另一方面，各种型材之间配合和/或连接的工艺复杂使得阳光房的搭建速度缓慢。

现有技术中，门窗框架所需型材虽然结构单一，且搭建工艺简单快捷，但是，现有技术中用于搭建门窗的型材承重能力较弱，不能够用于阳光房的梁结构以及其他承重结构的搭建，另一方面，现有技术中的门窗框型材表面包含有多种凹槽，将门窗框型材用于阳光房梁型材和/或其他承重结构，使得阳光房梁型材和/或其他承重结构的外观差，给人的美观效果降低，并且门窗框型材表面的凹槽结构使得被支撑物体受到的压强增加，容易造成被支撑物体表面凹陷和/或破裂。

因此，急需提供一种型材结构能够通用于阳光房框架的各类结构，简化阳光房搭建的工艺，降低阳光房搭建的难度。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种门窗框型材盖板，解决了现有技术中门窗框型材强度不够，不能用于阳光房梁型材的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的门窗框型材盖板，包括加强板、固定板和定位板，其中，固定板和定位板位于加强板的同一面，定位板与加强板的一侧固定连接，固定板与加强板的另一侧固定连接，并且，定位板与门窗框型材一侧连接，固定板与门窗框型材另一侧固定连接，以通过固定板和定位板将加强板固定在门窗框型材的侧面并通过加强板将门窗框型材的侧面盖合。

进一步的，定位板包括有与门窗框型材下侧边缘内侧匹配的定位卡槽，并且，定位卡槽与门窗框型材下侧边缘内侧卡接。

进一步的，固定板与门窗框型材上侧边缘外侧固定连接。

进一步的，固定板上设置有通孔，以使固定板能够通过螺钉和/或螺栓穿过通孔与门窗框型材固定连接。

进一步的，固定板上还设置有定位结构，定位结构包括有与加强板相互平行的支撑面，并且，支撑面支撑在门窗框型材左侧和/或右侧侧面上。

进一步的，固定板上还包含有缓冲条，缓冲条位于固定板上表面，并且，缓冲条凸出于固定板的上表面。

进一步的，固定板的上表面包含安装槽，并且，安装槽的底部宽度大于安装槽槽口的宽度，以使缓冲条能够镶嵌固定在安装槽内。

一种房梁，包含有所述门窗框型材盖板。

进一步的，还包括门窗框型材，并且，门窗框型材的左侧和/或右侧设置有门窗框型材盖板。

进一步的，门窗框型材左侧和右侧均设置有门窗框型材盖板，左侧和右侧的门窗框型材盖板中的固定板位于门窗框型材同一面，并且，房梁型材通过固定板与屋顶结构连接。

本实用新型提供的门窗框型材盖板至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的门窗框型材盖板通过定位板和固定板使得加强板能够盖合在门窗框型材上。门窗框型材盖板一方面可以使得门窗框型材的表面形成规则的平面，从而增加门窗框型材的美观性，另一方面，门窗框型材盖板能够进一步加强门窗框型材的抗拉、抗压以及抗弯折的强度，使得门窗框型材能够适用于更多的受力环境。

本实用新型所述的房梁，通过在门窗框型材上增加本实用新型所述的门窗框型材盖板，不仅使得房梁的安装工艺得到简化，提高房屋搭建速率，另一方面，还实现了房梁安装型材与门窗安装型材的统一，从而减少房屋搭建时型材的库存。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的定位板与门窗框型材下侧边缘内侧卡接，使得作用在加强板上的压力能够转移至门窗框型材上，从而避免门窗框型材盖板单独受力而出现弯折；

本实用新型优选技术方案的固定板与门窗框型材上侧边缘外侧固定连接，使得作用力能够通过固定板分散到加强板和门窗框型材上，从而提高了门窗框型材的抗压和/或承重能力；

本实用新型优选技术方案的加强板所在平面能够与门窗框型材左侧和/或右侧侧面相互平行，使得加强板上侧、下侧以及定位板和固定板产生的抗弯折力矩的能力增加，增加门窗框型材盖板的抗压和/或承重能力；

本实用新型优选技术方案的房梁，加强板上设置有缓冲条，能够有防止房顶直接压合再房梁，避免了房顶与房梁之间相互碰撞；

本实用新型优选技术方案的缓冲条采用弹性材料制成，一方面，弹性材料能使得房顶与房梁之间的作用力能够在缓冲条的作用下缓解，避免出现快速猛烈的撞击和/或挤压，另一方面，弹性材料克服房梁安装连接时存在的公差，有利于找平房顶，使得房梁与房顶之间充分接触连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型门窗框型材盖板与门窗框型材第一种优选实施方式的装配图；

图2是本实用新型门窗框型材盖板与门窗框型材第二种优选实施方式的装配图；

图3是本实用新型门窗框型材盖板与门窗框型材第三种优选实施方式的装配图；

图4是本实用新型门窗框型材盖板与门窗框型材第四种优选实施方式的装配图。

图中1-加强板；2-固定板；21-通孔；22-定位结构；23-缓冲条；24-安装槽；3-定位板；31-定位卡槽；4-门窗框型材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所述的上下左右是指本实用新型所述门窗框型材盖板和/或所述房梁按照本说明书附图位置摆放时，所述门窗框型材盖板和/或所述房梁的上下左右。

参照图1或图2，门窗框型材盖板包括加强板1、固定板2和定位板3，其中，固定板2和定位板3位于加强板1的同一面，定位板3与加强板1的一侧固定连接，固定板2与加强板1的另一侧固定连接，并且，定位板3与门窗框型材4一侧连接，固定板2与门窗框型材4另一侧固定连接，以通过固定板2和定位板3将加强板1固定在门窗框型材4的侧面并通过加强板1将门窗框型材4的侧面盖合。门窗框型材盖板能够将用于门窗形成固定的螺钉和/或螺母进行隐藏，从而能够使得门窗在安装过程中根据美观性。

作为本实用新型一种优选的实施方式，定位板3与加强板1的下侧固定连接，固定板2与加强板1的上侧固定连接，固定板2和定位板3位于加强板1的左侧面上，或者是，固定板2和定位板3位于加强板1的右侧面上，并且，定位板3与门窗框型材4下侧卡接，固定板2与门窗框型材4上侧固定连接，以通过固定板2和定位板3将加强板1固定在门窗框型材4的侧面并通过加强板1将门窗框型材4的侧面盖合。

参照图1至图4，定位板3包括有与门窗框型材4下侧边缘内侧匹配的定位卡槽31，并且，定位卡槽31与门窗框型材4下侧边缘内侧卡接。

作为本实用新型一种优选的实施方式，定位板3的下表面能够与门窗框型材4的下表面形成光滑平面，使得门窗框型材4通过门窗框型材盖板盖合后能够形成规则的方形材料，改善门窗框型材4的外观，使得门窗框型材4更加美观。

再次参照图1至图4，固定板2与门窗框型材4上侧边缘外侧固定连接。

参照图3和图4，固定板2上设置有通孔21，以使固定板2能够通过螺钉和/或螺栓穿过通孔21与门窗框型材4固定连接。

作为一种优选的实施方式，通孔21可以为安装时根据需要钻孔，从而使得门窗框型材盖板能够根据需要任意剪裁，避免为了适应固定通孔而反复裁剪。

进一步的，固定板2上设置有用于安装螺钉和/或螺栓的槽，一方面，方便工人在安装过程中准确找到最佳安装螺钉和/或螺栓的位置，另一方面，能够使得螺钉和/或螺栓内陷于固定板2的上表面。

作为一种可实施的替代方案，通孔21可以设置为阶梯孔，以使安装固定的螺钉和/或螺栓不突出于固定板2的上表面。

参照图1至图4，固定板2上还设置有定位结构22，定位结构22包括有与加强板1相互平行的支撑面，并且，支撑面支撑在门窗框型材4左侧和/或右侧侧面上。定位结构22实现了固定板2与窗户型材4左侧和/或右侧侧面的定位连接，并且，加强板1通过固定板2与窗户型材4的定位连接实现了加强板1与窗户型材4左侧和/或右侧的平行安装。

优选的，所述定位结构22为凸台，并且，固定板能够凸台阻挡门窗框型材盖板上侧边缘向加强板1靠近，从而使得工人在安装门窗框型材盖板时能够通过凸台快速找到固定板2的固定位置，提高门窗框型材盖板的安装效率。

参照图1至图4，一种房梁，包含有门窗框型材盖板和门窗框型材4，并且，门窗框型材4的左侧和/或右侧设置有门窗框型材盖板。门窗框型材4通过盖合门窗框型材盖板后，使得门窗框型材能够达到房梁的承重能力。并且门窗框型材4与门窗框型材盖板盖合用于房梁，使得房梁型材的搭建与门窗结构的搭建一样方便快捷。

作为本实用新型一种优选的实施方式，门窗框型材4左侧或右侧设置有门窗框型材盖板的房梁作为靠墙梁。优选的，单侧设置有门窗框型材盖板的房梁用于靠墙梁，并且没有设置门窗框型材盖板的一侧与墙面贴合固定。优选的，门窗框型材盖板中的固定板2能够将门窗框型材上侧外表面全部盖合，以提使得房梁的上表面更加平整。

作为本实用新型一种优选的实施方式，门窗框型材4左侧和右侧均设置有门窗框型材盖板的房梁作为主梁和/或非靠墙梁。

具体的，本实用新型一种优选实施方案所述的房梁通过房梁型材中的门窗框型材4的连接实现梁与梁之间的连接，从而使得房梁之间的连接更加简单，并且使得阳光方搭建过程中梁结构和门窗结构所需的材料和工具得到统一，有利于形成阳光房搭建的标准化作业流程，提高阳光房搭建的质量和速率。

作为本实用新型一种优选的实施方式，门窗框型材盖板中的固定板2位于房梁型材的同一侧，并且，房梁型材通过固定板2与屋顶结构连接。

固定板2位于房梁型材的同一侧，并且，房梁型材通过固定板2与屋顶结构连接，使得固定板2和加强板1能够有效的将房梁型材受到的向下的压力分散。

具体的，固定板2受到屋顶结构的压力后，将压力分别作用在门窗框型材4上表面和加强板1上侧边缘。进一步的，加强板1上侧边缘受到的向下压力会沿着加强板1转移至加强板1下侧边缘。因为加强板1下侧边缘与门窗框型材4的下侧边缘内侧卡接，从而使得加强板1上的压力再次转移至门窗型4材下侧边缘，实现加强板1与门窗框型材4受到向下的压力能够相互转移并分散在加强板1和门窗框型材4上，从而避免因为受力分散不均导致房梁型材能够承受的最大压力减小。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述房梁中的门窗框型材盖板的大小基于所述门窗框型材4的大小设置，所述门窗框型材盖板中加强板1、定位板3以及固定板2基于所述房梁所需承重的大小设置。

具体的，门窗框型材4的尺寸越大，用于盖合匹配的门窗框型材盖板尺寸越大，房梁所需承重能力越大，对应的可以选用加强板1、定位板3和/或固定板2较厚的门窗框型材盖板。

参照图1，固定板2上还包含有缓冲条23，缓冲条23位于固定板2上表面，并且，缓冲条23凸出于固定板2的上表面。优选的，缓冲条23设置为弹性材料，以使房梁能够利用弹性材料易形变的特点与玻璃充分接触，使得玻璃能够平稳固定在房梁上。

具体的，缓冲条23凸出与固定板2的上表面，使得位于固定板2上的玻璃房顶能够在缓冲条23的支撑下与房梁中固定板2的上表面存在缓冲带，从而避免了玻璃房顶与房梁直接撞击，同时，还能够避免房梁上表面不平整，使得玻璃房顶受理不均横，导致玻璃房顶碎裂。

另一方面，房顶玻璃压合在弹性材料制成的缓冲条23上时，会使得缓冲条23发生形变。缓冲条23中凸出部分受到的压力大，从而凸出部的形变量大，而凹陷部受到的压力小，从而凹陷部位的形变量较小。因此，缓冲条23能够有效克服房梁制作过程中存在的误差。

参照图1至图4，固定板2的上表面包含安装槽24，并且，安装槽24的底部宽度大于安装槽24槽口的宽度，以使缓冲条23能够镶嵌固定在安装槽24内。

作为本实用新型一种优选的实施方式，门窗框型材4左侧和右侧均设置有述门窗框型材盖板，左侧和右侧的门窗框型材盖板中的固定板2位于门窗框型材4同一面，并且，房梁型材通过固定板2与屋顶结构连接。左侧和右侧的门窗框型材盖板中的固定板2位于门窗框型材4同一面，使得房梁左侧和右侧的固定板2均能够将分散至加强板1上的压力通过定位板3转移至窗户型材4下侧边缘内壁上，从而使得房梁型材受力均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种门窗框型材盖板，其特征在于，包括加强板(1)、固定板(2)和定位板(3)，其中，所述固定板(2)和所述定位板(3)位于所述加强板(1)的同一面，所述定位板(3)与所述加强板(1)的一侧固定连接，所述固定板(2)与所述加强板(1)的另一侧固定连接，并且，

所述定位板(3)与门窗框型材(4)一侧连接，所述固定板(2)与门窗框型材(4)另一侧固定连接，以通过所述固定板(2)和所述定位板(3)将所述加强板(1)固定在所述门窗框型材(4)的侧面并通过所述加强板(1)将所述门窗框型材(4)的侧面盖合。

2.根据权利要求1所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述定位板(3)包括有与所述门窗框型材(4)下侧边缘内侧匹配的定位卡槽(31)，并且，所述定位卡槽(31)与所述门窗框型材(4)下侧边缘内侧卡接。

3.根据权利要求2所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述固定板(2)与所述门窗框型材(4)上侧边缘外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述固定板(2)上设置有通孔(21)，以使所述固定板(2)能够通过螺钉和/或螺栓穿过所述通孔(21)而与所述门窗框型材(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述固定板(2)上还设置有定位结构(22)，所述定位结构(22)包括有与所述加强板(1)相互平行的支撑面，并且，所述支撑面支撑在所述门窗框型材(4)左侧和/或右侧侧面上。

6.根据权利要求5所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述固定板(2)上还包含有缓冲条(23)，所述缓冲条(23)位于所述固定板(2)上表面，并且，所述缓冲条(23)凸出于所述固定板(2)的上表面。

7.根据权利要求6所述的门窗框型材盖板，其特征在于，所述固定板(2)的上表面包含安装槽(24)，并且，所述安装槽(24)的底部宽度大于所述安装槽(24)槽口的宽度，以使所述缓冲条(23)能够镶嵌固定在所述安装槽(24)内。

8.一种房梁型材，其特征在于，包含有权利要求1至7之一所述的门窗框型材盖板。

9.根据权利要求8所述的房梁型材，其特征在于，还包括门窗框型材(4)，并且，所述门窗框型材(4)的左侧和/或右侧设置有所述门窗框型材盖板。

10.根据权利要求9所述的房梁型材，其特征在于，所述门窗框型材(4)左侧和右侧均设置有所述门窗框型材盖板，左侧和右侧的所述门窗框型材盖板中的所述固定板(2)位于所述门窗框型材(4)同一面，并且，所述房梁型材通过所述固定板(2)与屋顶结构连接。