CN209537346U - 一种β-甲基萘提纯系统 - Google Patents
一种β-甲基萘提纯系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209537346U CN209537346U CN201821705626.2U CN201821705626U CN209537346U CN 209537346 U CN209537346 U CN 209537346U CN 201821705626 U CN201821705626 U CN 201821705626U CN 209537346 U CN209537346 U CN 209537346U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methyl naphthalene
- tower
- pipeline
- slot
- methyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及甲基萘提纯技术领域,尤其涉及一种β‑甲基萘提纯系统。包括甲基萘塔、甲基萘残油槽、甲基萘冷凝器、甲基萘冷却器、甲基萘分离槽、共沸剂槽、甲基萘槽、甲基萘塔管式炉;甲基萘冷凝器安装在甲基萘塔顶部,甲基萘塔上部通过管路与甲基萘残油槽相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘冷凝器相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘分离槽相连,甲基萘分离槽通过管路与共沸剂槽相连,甲基萘分离槽通过管路与甲基萘槽相连,甲基萘塔管式炉通过管路与甲基萘塔相连。经本实用新型提纯后β‑甲基萘含量可达到98%以上,进而提高产品质量,经济效益可观。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲基萘提纯技术领域,尤其涉及一种β-甲基萘提纯系统。
背景技术
β-甲基萘为无色单斜晶体,不溶于水,易溶于乙醇、乙醚和苯等。沸点为241.05℃,熔点为34.57℃。主要应用在以下方面:(1)用作生产维生素K3(甲萘醌)的原料,甲萘醌又是生产维生素K1的中间体。(2)用作合成2,6—二羧酸的原料,2,6—二羧酸是生产耐高温聚合物薄膜和纤维的组分,这种聚合物在熔融状态能显示液晶特征。(3)β—甲基萘的磺化产物用作纺织助剂、表面活性剂和乳化剂。
目前,焦化厂生产的工业甲基萘普遍β-甲基萘含量较低,在50%左右,个别焦化采用共沸精馏提高产品质量,生产β-甲基萘产品,但因共沸后共沸剂不能完全脱离,使得产品质量只能达到90%~95%之间,无法进一步提高,市场销售价格无法提升。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种β-甲基萘提纯系统。本实用新型结构合理,原料利用率高,经本实用新型提纯后β-甲基萘含量可达到98%以上,进而提高产品质量。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种β-甲基萘提纯系统,包括甲基萘塔、甲基萘残油槽、甲基萘冷凝器、甲基萘冷却器、甲基萘分离槽、共沸剂槽、甲基萘槽、甲基萘塔管式炉;甲基萘冷凝器安装在甲基萘塔顶部,甲基萘塔上部通过管路与甲基萘残油槽相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘冷凝器相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘分离槽相连,甲基萘分离槽通过管路与共沸剂槽相连,甲基萘分离槽通过管路与甲基萘槽相连,甲基萘塔管式炉通过管路与甲基萘塔相连。
所述甲基萘塔与甲基萘残油槽相连的管路上设有2个甲基萘塔原料泵,2个甲基萘塔原料泵通过管路并联。
所述甲基萘塔管式炉与甲基萘塔相连的管路上设有2甲基萘塔热油循环泵,2甲基萘塔热油循环泵通过管路并联。
所述甲基萘塔为填料塔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构合理,原料利用率高,共沸精馏并经分离共沸剂后得到的β-甲基萘粗品,经管式炉加热进入甲基萘塔精馏,塔顶采出的成品经冷凝冷却器冷却进入分离槽进一步分离共沸剂然后作为成品进入甲基萘槽,残液进入残油槽。经本实用新型提纯后β-甲基萘含量可达到98%以上,进而提高产品质量,经济效益可观。
附图说明
图1是本实用新型结构示意及工艺流程图。
图中:1-甲基萘塔 2-甲基萘残油槽 3-甲基萘塔原料泵 4-甲基萘塔热油循环泵5-甲基萘冷凝器 6-甲基萘冷却器 7-甲基萘分离槽 8-共沸剂槽 9-甲基萘槽 10-甲基萘塔管式炉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种β-甲基萘提纯系统,包括甲基萘塔1、甲基萘残油槽2、甲基萘冷凝器5、甲基萘冷却器6、甲基萘分离槽7、共沸剂槽8、甲基萘槽9和甲基萘塔管式炉10。甲基萘塔1直径为1400mm,高为34m,为填料塔。甲基萘塔管式炉10热值为150×104kcal/h,甲基萘冷凝器5换热面积为90m2,甲基萘冷却器6换热面积为10m2。
甲基萘冷凝器5安装在甲基萘塔1顶部,甲基萘塔1上部通过管路与甲基萘残油槽2相连。
甲基萘冷却器6通过管路与甲基萘冷凝器5相连,甲基萘冷却器6通过管路与甲基萘分离槽7相连。
由甲基萘分离槽7引出的总管路分为两个分支,一个分支管路与共沸剂槽8相连,另一个分支管路与甲基萘槽9相连,甲基萘塔管式炉10通过管路与甲基萘塔1相连。
甲基萘塔1与甲基萘残油槽2相连的管路上设有2个甲基萘塔原料泵3,2个甲基萘塔原料泵3通过管路并联。
甲基萘塔管式炉10与甲基萘塔1相连的管路上设有2个甲基萘塔热油循环泵4,2个甲基萘塔热油循环泵4通过管路并联。
共沸精馏并经分离共沸剂后得到β-甲基萘粗品,β-甲基萘粗品经甲基萘塔管式炉10加热进入甲基萘塔1精馏,甲基萘塔1采出的成品经甲基萘冷凝器5与甲基萘冷却器6冷却,然后进入甲基萘分离槽7进一步分离。共沸剂槽8内的共沸剂作为成品进入甲基萘槽9,残液进入甲基萘残油槽2。经本实用新型提纯后β-甲基萘含量可达到98%以上,产品质量大幅度提高,市场竞争能力明显加强,可获得可观的经济效益。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种β-甲基萘提纯系统,其特征在于:包括甲基萘塔、甲基萘残油槽、甲基萘冷凝器、甲基萘冷却器、甲基萘分离槽、共沸剂槽、甲基萘槽、甲基萘塔管式炉;甲基萘冷凝器安装在甲基萘塔顶部,甲基萘塔上部通过管路与甲基萘残油槽相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘冷凝器相连,甲基萘冷却器通过管路与甲基萘分离槽相连,甲基萘分离槽通过管路与共沸剂槽相连,甲基萘分离槽通过管路与甲基萘槽相连,甲基萘塔管式炉通过管路与甲基萘塔相连。
2.根据权利要求1所述的一种β-甲基萘提纯系统,其特征在于:所述甲基萘塔与甲基萘残油槽相连的管路上设有2个甲基萘塔原料泵,2个甲基萘塔原料泵通过管路并联。
3.根据权利要求1所述的一种β-甲基萘提纯系统,其特征在于:所述甲基萘塔管式炉与甲基萘塔相连的管路上设有2个甲基萘塔热油循环泵,2个甲基萘塔热油循环泵通过管路并联。
4.根据权利要求1所述的一种β-甲基萘提纯系统,其特征在于:所述甲基萘塔为填料塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821705626.2U CN209537346U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种β-甲基萘提纯系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821705626.2U CN209537346U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种β-甲基萘提纯系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209537346U true CN209537346U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68247024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821705626.2U Active CN209537346U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种β-甲基萘提纯系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209537346U (zh) |
-
2018
- 2018-10-19 CN CN201821705626.2U patent/CN209537346U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
CN102000534A (zh) | 一种乙酸甲酯的合成装置及其工艺方法 | |
CN205152116U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置 | |
CN106745421A (zh) | 一种带多个中间换热器精馏法处理低浓度dmf废水系统 | |
CN103113614B (zh) | 一种pva节能降耗生产新工艺方法 | |
CN203648128U (zh) | 一种降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置 | |
CN109438185A (zh) | 一种真空热耦合甲醇精馏方法及装置 | |
CN201701768U (zh) | 一种分离碳酸二甲酯和乙醇的双效精馏装置 | |
CN103252105B (zh) | 甲醇减压蒸馏装置 | |
CN209537346U (zh) | 一种β-甲基萘提纯系统 | |
CN104478752B (zh) | 一种氨纶纺丝生产过程dmac精制系统 | |
CN105175302A (zh) | 过氧化二异丙苯dcp装置无关联塔差压热耦合节能方法 | |
CN113233960A (zh) | 避免乙醇累积的多效甲醇精馏工艺方法和装置 | |
CN108863723B (zh) | 一种环己醇生产中精馏过程的节能方法及其装置 | |
CN107162909B (zh) | 一种醋酸乙烯精制的热耦合方法及装置 | |
CN105669445A (zh) | 醋酸乙酯的生产工艺 | |
CN106582053B (zh) | 隔板塔式甲醇回收塔副产乙醇的工艺方法和装置 | |
CN214299946U (zh) | 一种dmc分馏与精制生产系统 | |
CN111807959A (zh) | 一种乙酸正丙酯节能工艺及工艺设备 | |
CN211546425U (zh) | 一种洗油蒸馏装置 | |
CN209917295U (zh) | 醋酸回收自回热精馏装置 | |
CN204569777U (zh) | 一种2-戊醇和3-戊醇热泵精馏装置 | |
CN220968115U (zh) | 一种制备3,5-二甲基苯酚的反应精馏装置 | |
CN110124583A (zh) | 一种应用于连续化生产或分离的汽化反应器 | |
CN104447241A (zh) | 一种甲缩醛与甲醇分离的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |