CN209537309U - 一种光纤预制棒脱水烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤预制棒脱水烧结炉，包括从上往下同轴垂直活动连接的脱水炉和烧结炉、垂直活动贯穿在脱水炉和烧结炉内部的炉管，以及设置在烧结炉和脱水炉的连接处且用于防止脱水炉和烧结炉温度相互影响的过渡区，所述过渡区的内部设置有保温套一。该光纤预制棒脱水烧结炉将烧结炉与脱水炉结合为一体，在一个设备中分成烧结炉和脱水炉，使得光纤预制棒能够在同一设备中进行脱水和烧结，提高生产效率，且不会对光纤预制棒造成损坏，同时烧结炉与脱水炉为活动连接，可进行拆卸便于运输。

Description

一种光纤预制棒脱水烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种光纤预制棒脱水烧结炉。

背景技术

光纤预制棒包层烧结炉主要用于光纤预制棒包层的高温烧结工艺。光纤预制棒主要应用于光通信领域，是制造光纤光缆的原材料，是一种高附加值高技术含量的新型材料。随着光通信技术的发展特别是4G、5G的大规模应用，我国对光纤光缆的需求量激增，目前我国已经是全球最大的光纤光缆生产国和使用国，随着5G时代来临，这种需求将会持续增长。而光纤预制棒是拉制光纤的原材料。光纤预制棒制作过程中需经过脱水工艺和烧结工艺，脱水工艺温度1100℃；烧结工艺温度1650℃，常用温度1580℃，目前业内主要通过两种方式实现脱水和烧结工艺，一种工艺是采用真空烧结设备，先在1100℃进行脱水处理，脱水完成后再将炉温升到1600℃进行烧结；另一种工艺是将脱水和烧结工艺分开，先将产品放入脱水炉完成脱水工艺，再将产品取出放入真空烧结设备进行烧结。

上述第一种方法先脱水再进行烧结，均在一个烧结设备中进行，这个过程中升温时间长，效率低，第二种方法先在脱水炉中脱水再取出移动到烧结炉进行烧结，这个过程耗时长，且容易对光纤预制棒造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒脱水烧结炉，将脱水和烧结炉结合为一体，提高生产效率以及生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤预制棒脱水烧结炉，包括从上往下同轴垂直活动连接的脱水炉和烧结炉、垂直活动贯穿在脱水炉和烧结炉内部的炉管，以及设置在烧结炉和脱水炉的连接处且用于防止脱水炉和烧结炉温度相互影响的过渡区，所述过渡区的内部设置有保温套一。

优选的，所述保温套一的材料为氧化铝纤维制品。

优选的，所述保温套一包裹在穿过过渡区的炉管的外壁上。

优选的，所述烧结区的下端连接有用于降低外部冷气对炉内温度影响的保温区。

优选的，所述炉管穿过保温区，且保温区的内部设置有包裹在穿过保温区的炉管的外壁上的保温套二。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该光纤预制棒脱水烧结炉将烧结炉与脱水炉结合为一体，在一个设备中分成烧结炉和脱水炉，使得光纤预制棒能够在同一设备中进行脱水和烧结，提高生产效率，且不会对光纤预制棒造成损坏，在烧结炉和脱水炉的中间设置有过渡区，可防止脱水炉和烧结炉之间高温相互影响，同时烧结炉与脱水炉为活动连接，可进行拆卸便于运输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型炉管插入时结构示意图。

图中：1、脱水炉；101、保温层；102、加热棒一；103、温度传感器一；104、隔板；2、烧结炉；201、温度传感器二；202、加热棒二；3、炉管；4、中空腔；5、过渡区；501、保温套一；6、保温区；601、保温套二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种光纤预制棒脱水烧结炉，包括从上往下同轴垂直连接的脱水炉1和烧结炉2，以及垂直插入在脱水炉、烧结炉内部的炉管3，脱水炉1与烧结炉2的的内部形成有用于放置炉管的中空腔4，该炉管为中空圆柱体，且顶面和底面均为开口式，烧结炉的外框和脱水炉的外框之间通过螺栓固定在一起，组成一个脱水烧结炉，使得光纤预制棒能够在同一设备中进行脱水和烧结，提高生产效率，且不会对光纤预制棒造成损坏，同时烧结炉与脱水炉为活动连接，可进行拆卸，便于运输。

烧结炉的内部设置有包裹在炉管的外壁上的保温层，该保温层与炉管不连接，该保温层的中间部分与炉管之间间隔有5mm距离，在该空腔距离内安装有温度传感器二201，该温度传感器二为铠装B分度热偶，进行测温控温，保温层的材料采用氧化铝纤维板，沿保温层的外端水平等距环绕安装有四组加热棒二202，使得加热更加均匀，其中加热棒二采用L型硅钼棒。

脱水炉的内部设置有包裹在炉管的外壁上的保温层101，该保温层的材料采用氧化铝纤维板，保温层被隔板104垂直划分为五个独立加热炉，各个加热区之间温度影响小，便于精准控温，每个加热炉内水平安装有加热棒一102，加热棒一采用硅碳棒，每个加热炉内设置有两个硅碳棒，上下水平对应设置，在两个硅碳棒之间安装有温度传感器一103，温度传感器采用铠装S分度热偶进行测温控温。

烧结炉2的内部顶端设置有用于防止脱水炉和烧结炉温度相互影响过渡区5，参照图1，过渡区连接烧结炉与脱水炉，过渡区5的内部设置有包裹在炉管的外壁上的保温套一501，过渡区延长了烧结炉与脱水炉之间的距离，从而降低两者之间由于温度差距而造成的影响。

另外过渡区可设置在脱水炉的内部底端，用于连接脱水炉和烧结炉，也可以独立设置在脱水炉与烧结炉的中间，用于连接脱水炉和烧结炉。

烧结炉2的下端连接有保温层6，保温层与烧结炉2焊接为一体，且保温层的内部设置有包裹在炉管的外壁上的保温套二601，保温套二与炉管不连接，保温套二的长度为过渡区长度的一半，炉管3的底面为开口式，保温层位于烧结炉下端，增加一段保温层能够防止外界低温对烧结段的高温环境产生影响，保温层包围的部分温度相对较高，能够保证烧结炉始终保持在高温状态。

脱水炉1和烧结炉内的中空腔4是通过保温层7、保温套一和保温套二形成的，即保温层、保温套一和保温套二的中间预留有同轴设置且可穿过炉管的中空圆柱体。

工作原理：脱水炉内部的硅碳棒将脱水炉进行预热，使其内部温度达到1100℃，烧结炉内部的L型硅钼棒将烧结炉进行加热，使其内部温度达到1600℃，然后将光纤预制棒从炉管的顶面投入，光纤预制棒通过脱水炉1进行脱水，完成脱水步骤的光纤预制棒进入烧结炉，进行烧结，烧结结束后，从底部取出光纤预制棒即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光纤预制棒脱水烧结炉，其特征在于，包括从上往下同轴垂直活动连接的脱水炉(1)和烧结炉(2)、垂直活动贯穿在脱水炉和烧结炉内部的炉管(3)，以及设置在烧结炉和脱水炉的连接处且用于防止脱水炉和烧结炉温度相互影响的过渡区(5)，所述过渡区(5)的内部设置有保温套一(501)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒脱水烧结炉，其特征在于：所述保温套一(501)的材料为氧化铝纤维制品。

3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒脱水烧结炉，其特征在于：所述保温套一(501)包裹在穿过过渡区的炉管的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒脱水烧结炉，其特征在于：所述烧结炉(2)的下端连接有用于降低外部冷气对炉内温度影响的保温区(6)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤预制棒脱水烧结炉，其特征在于：所述炉管(3)穿过保温区(6)，且保温区的内部设置有包裹在穿过保温区的炉管的外壁上的保温套二(601)。