CN209535755U - 一种便于组合安装的包装运输箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组合安装的包装运输箱，包括底座、缓冲活动杆、缓冲弹簧、侧板主支撑架、插销、锁紧螺栓和斜撑杆，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽内设置有底板，所述底板底端的两侧均设置有缓冲座，所述凹槽底部均设置有与缓冲座相互配合的缓冲槽，且缓冲槽的底端设置有橡胶减震块，所述底板底端和凹槽底端的中间位置处均设置有第一缓冲限位槽。本实用新型结合传统的运输箱结构进行设计，考虑到便于组件之间的组装工作，且提高了整个装置的缓冲效果，省时省力，操作方便，提高了整个装置的实用性。

Description

一种便于组合安装的包装运输箱

技术领域

本实用新型涉及包装运输箱技术领域，具体为一种便于组合安装的包装运输箱。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和铁架组成，也有采用锡桶或白铁桶的，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，堆放整齐，便于管理，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于现有的包装运输箱减震效果较差，在运输过程中时容易导致物品因为震动产生破损，造成不必要的经济损失，此外，包装运输箱结构较为单一，使用时组装十分不便，并且物品较多时，需要多次运输，降低了运输的效率，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组合安装的包装运输箱，以解决上述背景技术中提出减震效果较差，结构较为单一，使用时组装十分不便，并且物品较多时，需要多次运输，降低了运输的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组合安装的包装运输箱，包括底座、缓冲活动杆、缓冲弹簧、侧板主支撑架、插销、锁紧螺栓和斜撑杆，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽内设置有底板，所述底板底端的两侧均设置有缓冲座，所述凹槽底部均设置有与缓冲座相互配合的缓冲槽，且缓冲槽的底端设置有橡胶减震块，所述底板底端和凹槽底端的中间位置处均设置有第一缓冲限位槽，且第一缓冲限位槽内嵌有第一移动轴，所述缓冲活动杆的两端均与第一移动轴固定连接，所述缓冲活动杆设置有两组，两组所述第一移动轴之间通过缓冲弹簧固定连接，所述底座顶端的两侧均焊接有固定板，且固定板的内壁上焊接有插销槽，所述插销贯穿侧板主支撑架和固定板与插销槽固定连接，所述侧板主支撑架的上方设置有骨架盖板，所述侧板主支撑架的中间位置处焊接有侧板副支架，所述侧板主支撑架的一侧内壁设置有滑轨，所述侧板副支架的两侧内壁均设置有滑轨，且滑轨内嵌有滑块，其滑块通过锁紧螺栓与滑轨固定连接，所述滑块远离滑轨的一端固定有伸缩支架，且伸缩支架设置为两组，其中一组所述伸缩支架顶端与侧板主支撑架底端的内壁均设置有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内嵌有第二移动轴，所述斜撑杆的两端均与第二移动轴固定连接，所述斜撑杆之间通过第二铰接轴固定连接。

优选的，所述底板的顶部设置有软垫，且底座内部凹槽的两侧均设置有限位块。

优选的，所述第一缓冲限位槽、第一移动轴和缓冲弹簧皆设置有两组，所述第一缓冲限位槽关于底板呈对称使布局。

优选的，所述底座的两侧均固定焊接有沟槽，且沟槽下方的底座上通过第一铰接轴铰接有限位钩，所述侧板主支撑架底部均焊接有与沟槽相互配合的固定钩。

优选的，所述骨架盖板的两端均铰接有固定扣，所述侧板主支撑架顶端侧壁上设置有与固定扣相互配合的卡块。

优选的，所述侧板主支撑架内部的伸缩支架设置为“U”形，所述侧板副支架内部伸缩支架顶端与侧板主支撑架内部伸缩支架的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组合安装的包装运输箱结合传统的运输箱结构进行设计，考虑到便于组件之间的组装工作，且提高了整个装置的缓冲效果，省时省力，操作方便，提高了整个装置的实用性；

(1)本实用新型便于组合安装的包装运输箱，通过设置有缓冲活动杆、缓冲弹簧、缓冲座和橡胶减震块的相互配合使用，从而使得整个装置在使用过程中更加稳定，高效使用，结构简单，省时省力，降低了使用成本，省时省力，且减少人工运输过程中导致物品颠簸损坏的情况；

(2)本实用新型便于组合安装的包装运输箱，采用侧板主支撑架底部设置有固定钩与沟槽相互配合使用，使得侧板主支撑架与底座之间安装便捷，同时通过插销和插销槽的设计，使得侧板主支撑架与底座之间连接更加稳定；

(3)通过伸缩支架在滑轨内竖向滑动，从而可带动第二移动轴在第二限位滑槽内横向滑动，调整斜撑杆的长度，从而使得侧板主支撑架和侧板副支撑架的长度增高，便于承载更多的物品，加大了一次性运输量，提高了运输效率，省时省力，且结构新颖，结构丰富，功能多样，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧板主支撑架局部侧视剖面示意图；

图3为图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构滑块和锁紧螺栓局部剖面示意图。

图中：1、底座；2、限位块；3、软垫；4、底板；5、第一缓冲限位槽； 6、第一移动轴；7、缓冲活动杆；8、缓冲弹簧；9、缓冲槽；10、缓冲座； 11、橡胶减震块；12、沟槽；13、侧板主支撑架；14、固定钩；15、限位钩； 16、第一铰接轴；17、固定板；18、插销槽；19、插销；20、固定扣；21、骨架盖板；22、伸缩支架；23、滑轨；24、侧板副支架；25、滑块；26、锁紧螺栓；27、斜撑杆；28、第二铰接轴；29、第二限位滑槽；30、第二移动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于组合安装的包装运输箱，包括底座1、缓冲活动杆7、缓冲弹簧 8、侧板主支撑架13、插销19、锁紧螺栓26和斜撑杆27，底座1的内部设置有凹槽，且凹槽内设置有底板4，作为优选，底板4的顶部设置有软垫3，且底座1内部凹槽的两侧均设置有限位块2，提高了物品在运输过程中的缓冲效果。

底板4底端的两侧均设置有缓冲座10，凹槽底部均设置有与缓冲座10相互配合的缓冲槽9，且缓冲槽9的底端设置有橡胶减震块11，底板4底端和凹槽底端的中间位置处均设置有第一缓冲限位槽5，且第一缓冲限位槽5内嵌有第一移动轴6，缓冲活动杆7的两端均与第一移动轴6固定连接，缓冲活动杆7设置有两组，两组第一移动轴6之间通过缓冲弹簧8固定连接，作为优选，第一缓冲限位槽5、第一移动轴6和缓冲弹簧8皆设置有两组，第一缓冲限位槽5关于底板4呈对称使布局，过设置有缓冲活动杆7、缓冲弹簧8、缓冲座10和橡胶减震块11的相互配合使用，从而使得整个装置在使用过程中更加稳定，高效使用，结构简单，省时省力，降低了使用成本，省时省力，且减少人工运输过程中导致物品颠簸损坏的情况。

底座1顶端的两侧均焊接有固定板17，且固定板17的内壁上焊接有插销槽18，插销19贯穿侧板主支撑架13和固定板17与插销槽18固定连接，作为优选，底座1的两侧均固定焊接有沟槽12，且沟槽12下方的底座1上通过第一铰接轴16铰接有限位钩15，侧板主支撑架13底部均焊接有与沟槽12相互配合的固定钩14，采用侧板主支撑架13底部设置有固定钩14与沟槽12相互配合使用，使得侧板主支撑架13与底座1之间安装便捷，同时通过插销19 和插销槽18的设计，使得侧板主支撑架13与底座1之间连接更加稳定。

侧板主支撑架13的上方设置有骨架盖板21，作为优选，骨架盖板21的两端均铰接有固定扣20，侧板主支撑架13顶端侧壁上设置有与固定扣20相互配合的卡块，便于骨架盖板21的安装。

侧板主支撑架13的中间位置处焊接有侧板副支架24，侧板主支撑架13 的一侧内壁设置有滑轨23，侧板副支架24的两侧内壁均设置有滑轨23，且滑轨23内嵌有滑块25，其滑块25通过锁紧螺栓26与滑轨23固定连接，滑块25远离滑轨23的一端固定有伸缩支架22，且伸缩支架22设置为两组，其中一组伸缩支架22顶端与侧板主支撑架13底端的内壁均设置有第二限位滑槽29，作为优选，侧板主支撑架13内部的伸缩支架22设置为“U”形，侧板副支架24内部伸缩支架22顶端与侧板主支撑架13内部伸缩支架22的顶端固定连接，通过伸缩支架22在滑轨23内竖向滑动，从而可带动第二移动轴 30在第二限位滑槽29内横向滑动，调整斜撑杆27的长度，从而使得侧板主支撑架13和侧板副支架24的长度增高，便于承载更多的物品，加大了一次性运输量，提高了运输效率，省时省力。

第二限位滑槽29内嵌有第二移动轴30，斜撑杆27的两端均与第二移动轴30固定连接，斜撑杆27之间通过第二铰接轴28固定连接。

工作原理：在使用时，首先，工作人员根据物品的多少，手动将伸缩支架22分别从侧板主支撑架13和侧板副支架24内，并通过滑块25在滑轨23 内竖向滑动进行调节其高度，同时，带动通过斜撑杆27交叉处的第二铰接轴 28进行移动，从而使得斜撑杆27通过第二移动轴30在第二限位滑槽29内进行横向滑动，调正斜撑杆27的高度，等调整到适宜的高度后，手动将锁紧螺栓26向内旋转，并将滑块25牢牢固定在滑轨23上，从而使得侧板主支撑架 13和侧板副支架24的长度增高，便于承载更多的物品，加大了一次性运输量，提高了运输效率，省时省力。

紧接着，工作人员将调整好的侧板主支撑架13底部的固定钩14对准底座1两侧的沟槽12，并将固定钩14插入沟槽12内，紧接着，工作人员通过旋转第一铰接轴16将限位钩15旋转到固定钩14底部将其固定限位，同时，将插销19插入插销槽18内，将侧板主支撑架13与固定板17牢牢固定。

等固定好后，工作人员将准备运输的物品整齐码放在底座1上，并将骨架盖板21通过固定扣20扣上，在运输过程中，底板4通过缓冲活动杆7两端在第一移动轴6在第一缓冲限位槽5内进行滑动，缓冲活动杆7之间的缓冲弹簧8受到振动压力时，受压处下陷，随后弹性作用使得周边弹起，从而使得缓冲活动杆7两端在第一移动轴6在第一缓冲限位槽5内进行回弹滑动，同时，缓冲座10在缓冲槽9内通过橡胶减震块11，橡胶减震块11采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，通过多重减振的相互配合使用，从而使得整个装置在运输使用过程中更加稳定，高效使用，结构简单，省时省力，降低了使用成本，省时省力，且减少人工运输过程中导致物品颠簸损坏的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于组合安装的包装运输箱，包括底座(1)、缓冲活动杆(7)、缓冲弹簧(8)、侧板主支撑架(13)、插销(19)、锁紧螺栓(26)和斜撑杆(27)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有凹槽，且凹槽内设置有底板(4)，所述底板(4)底端的两侧均设置有缓冲座(10)，所述凹槽底部均设置有与缓冲座(10)相互配合的缓冲槽(9)，且缓冲槽(9)的底端设置有橡胶减震块(11)，所述底板(4)底端和凹槽底端的中间位置处均设置有第一缓冲限位槽(5)，且第一缓冲限位槽(5)内嵌有第一移动轴(6)，所述缓冲活动杆(7)的两端均与第一移动轴(6)固定连接，所述缓冲活动杆(7)设置有两组，两组所述第一移动轴(6)之间通过缓冲弹簧(8)固定连接，所述底座(1)顶端的两侧均焊接有固定板(17)，且固定板(17)的内壁上焊接有插销槽(18)，所述插销(19)贯穿侧板主支撑架(13)和固定板(17)与插销槽(18)固定连接，所述侧板主支撑架(13)的上方设置有骨架盖板(21)，所述侧板主支撑架(13)的中间位置处焊接有侧板副支架(24)，所述侧板主支撑架(13)的一侧内壁设置有滑轨(23)，所述侧板副支架(24)的两侧内壁均设置有滑轨(23)，且滑轨(23)内嵌有滑块(25)，其滑块(25)通过锁紧螺栓(26)与滑轨(23)固定连接，所述滑块(25)远离滑轨(23)的一端固定有伸缩支架(22)，且伸缩支架(22)设置为两组，其中一组所述伸缩支架(22)顶端与侧板主支撑架(13)底端的内壁均设置有第二限位滑槽(29)，所述第二限位滑槽(29)内嵌有第二移动轴(30)，所述斜撑杆(27)的两端均与第二移动轴(30)固定连接，所述斜撑杆(27)之间通过第二铰接轴(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的包装运输箱，其特征在于：所述底板(4)的顶部设置有软垫(3)，且底座(1)内部凹槽的两侧均设置有限位块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的包装运输箱，其特征在于：所述第一缓冲限位槽(5)、第一移动轴(6)和缓冲弹簧(8)皆设置有两组，所述第一缓冲限位槽(5)关于底板(4)呈对称使布局。

4.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的包装运输箱，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定焊接有沟槽(12)，且沟槽(12)下方的底座(1)上通过第一铰接轴(16)铰接有限位钩(15)，所述侧板主支撑架(13)底部均焊接有与沟槽(12)相互配合的固定钩(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的包装运输箱，其特征在于：所述骨架盖板(21)的两端均铰接有固定扣(20)，所述侧板主支撑架(13)顶端侧壁上设置有与固定扣(20)相互配合的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的包装运输箱，其特征在于：所述侧板主支撑架(13)内部的伸缩支架(22)设置为“U”形，所述侧板副支架(24)内部伸缩支架(22)顶端与侧板主支撑架(13)内部伸缩支架(22)的顶端固定连接。