CN209533851U - 一种石材内切槽成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材内切槽成型机，包括底座、工作台、立柱、横梁以及切槽机构，所述工作台设在底座上，所述底座上设有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构驱动工作台前后移动，所述立柱有两个，两个立柱对称设在工作台的两侧，所述横梁设在两个立柱之间，所述切槽机构设在横梁上并用于对石材进行切槽加工，所述横梁上还设有横向驱动机构，所述横向驱动机构驱动切槽机构在横梁上横向移动，所述立柱上还设有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构驱动横梁上下移动。所述石材内切槽成型机更加方便工人操作，可有效提高内切槽的加工质量和加工效率。

Description

一种石材内切槽成型机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工设备，具体设计的是一种石材内切槽成型机。

背景技术

石材在建筑领域有着广泛的应用，石材在加工时，需要在石材上进行打孔或者切割内切槽，在现有技术中，石材切割内切槽一般先选用钻头对石材的内切槽加工区域进行钻孔，之后再用钻头清理孔洞之间的废弃石料，然而加工过程中，由于废弃石料体积较小，且数量较多，钻头在清理废弃石料时需耗费较长的时间，大大降低了加工效率，并且钻头打磨精度较低，会影响内切槽的表面质量，对石材钻孔加工时，会产生大量废料，难以清理，不仅污染工作环境，还会影响石材的加工质量，此外，在加工外型复杂的内切槽时，常需要更换不同尺寸刀具，以满足加工要求，而现有的打孔机更换刀具时，操作繁琐，耗时耗力。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石材内切槽成型机，方便工人操作，提高内切槽的加工质量和加工效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材内切槽成型机，其中，包括底座、工作台、立柱、横梁以及切槽机构，所述工作台设在底座上，所述底座上设有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构驱动工作台前后移动，所述立柱有两个，两个立柱对称设在工作台的两侧，所述横梁设在两个立柱之间，所述切槽机构设在横梁上并用于对石材进行切槽加工，所述横梁上还设有横向驱动机构，所述横向驱动机构驱动切槽机构在横梁上横向移动，所述立柱上还设有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构驱动横梁上下移动。

进一步，所述切槽机构包括移动架、切槽电机、转动轴、传动皮带以及切槽刀具，所述移动架套设在横梁上，所述切槽电机和转动轴均设在移动架上，所述传动皮带套设转动电机和转动轴之间并在切槽电机的转动下带动转动轴转动，所述转动轴的下表面还设有内螺纹孔，所述切槽刀具上设有外螺纹，所述切槽刀具上的外螺纹与内螺纹孔螺纹连接。

进一步，所述纵向驱动机构包括导轨和第一液压缸，所述导轨纵向设置在底座上，导轨上方设有工作台，所述第一液压缸的缸体固接于底座上，所述第一液压缸的活塞杆固接于工作台。

进一步，所述横向驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆设于横梁内，与移动架相连，所述第一电机设于立柱一侧，所述第一电机驱动第一丝杆转动。

进一步，所述竖向驱动机构包括第二丝杆、第三丝杆以及第二电机，所述第二丝杆与横梁连接，且设于立柱内，所述第三丝杆和第二电机均设于立柱上方的顶板，所述第三丝杆与第二电机相连接，且驱动第三丝杆转动，所述第三丝杆与第二丝杆相连，所述第三丝杆转动时，带动第二丝杆转动。

进一步，所述工作台包括底架、工作板、挡料板以及第二液压缸，所述底架两侧设有第一转轴和第二转轴，所述工作板可转动的设置在第一转轴，所述第二液压缸可转动的固接于第二转轴，所述第二液压缸的活塞杆抵接与工作板底部，所述挡料板设置于工作板上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种石材内切槽成型机，与现有技术相比，本新型的切槽机构对石材进行内切槽加工时，先选用钻头对石材的切槽区域进行钻孔，再将切槽机构上的钻头更换为打磨刀具，对切槽区域内的废弃石料进行精确的打磨清理，使加工更加快速、便捷，用设备加工代替人力劳动，大大提高了加工效率，也保证了内切槽的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构图。

图2为本实用新型的另一外形结构图。

图3为本实用新型拆卸防尘罩后的正视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图中：

底座-1；纵向驱动机构-11；导轨-111；第一液压缸-112；

横向驱动机构-12；第一丝杆-121；第一电机-122；

竖向驱动机构-13；第二丝杆-131；第三丝杆-132；第二电机-133；

工作台-2；底架-21；承物板-22；挡料板-23；第二液压缸-24；

立柱-3；横梁-4；切槽机构-5；移动架-51；切槽电机-52；

转动轴-53；传动皮带-54；切槽刀具-55；防尘罩-6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

图中坐标X、Y、Z分别表示本实用新型的前后方向、左右方向和上下方向，且坐标X指向前方向，坐标Y指向右方向，坐标Z指向上方向。

如图1-4所示，一种石材内切槽成型机，包括底座1、工作台2、立柱3、横梁4以及切槽机构5。所述工作台2设在底座1上，所述底座1上设有纵向驱动机构11，所述纵向驱动机构11驱动工作台2 前后移动，所述立柱3有两个，两个立柱3对称设在工作台2的两侧，所述横梁4设在两个立柱3之间，所述切槽机构5设在横梁4上并用于对石材进行切槽加工，所述横梁4上还设有横向驱动机构12，所述横向驱动机构12驱动切槽机构5在横梁4上左右移动，所述立柱 3上还设有竖向驱动机构13，所述竖向驱动机构13驱动横梁4上下移动。

优选的，为了保护设备安全，防止设备损坏，所述石材切槽成型机还设有防尘罩6，所述防尘罩6罩设于立柱3与横梁4的前端面，所述防尘罩6可防止石料碎屑进入设备内部，保障设备的运行安全。

优选的，所述切槽机构5包括移动架51、切槽电机52、转动轴 53、传动皮带54以及切槽刀具55。所述移动架套51设在横梁4上，所述切槽电机52和转动轴53均设在移动架51上，所述传动皮带54 套设切槽电机52和转动轴53之间并在切槽电机52的转动下带动转动轴53转动，所述转动轴53的下表面还设有内螺纹孔，所述切槽刀具55上设有外螺纹，所述切槽刀具55上的外螺纹与内螺纹孔螺纹连接。采用上述结构后，加工内切槽时可根据内切槽的形状与尺寸，更换不同型号种类的切槽刀具55，使内切槽加工更加精准，减少加工时间，提高工作效率。另外，切槽刀具55与转动轴53通过螺纹连接，更容易拆卸安装，省时省力。

优选的，所述纵向驱动机构11包括导轨111和第一液压缸112，所述导轨111纵向设置在底座1上，导轨111上方设有工作台2，所述第一液压缸112的缸体固接于底座1上，所述第一液压缸112的活塞杆固接于工作台2。所述第一液压缸112可带动工作台沿导轨111 方向前后移动。

优选的，所述横向驱动机构12包括第一丝杆121和第一电机122，所述第一丝杆121设于横梁4内，所述移动架51套设于横梁4，所述移动架51设有与第一丝杠121螺纹连接，所述第一电机122设于立柱3一侧且与第一丝杆121连接，所述第一电机122驱动第一丝杆 121转动，第一丝杆121转动带动移动架51在横梁4上左右移动。

优选的，所述竖向驱动机构13包括第二丝杆131、第三丝杆132 以及第二电机133，所述第二丝杆131与横梁4螺纹连接，且设于立柱3内，所述第三丝杆132和第二电机133均设于立柱3上方的顶板，所述第三丝杆132与第二电机133连接，所述第二电机驱动第三丝杆132转动，所述第三丝杆132通过锥形齿轮带动第二丝杆131转动，第二丝杆131转动时带动横梁4沿着立柱3上下移动。

优选的，所述工作台2包括底架21、承物板22、挡料板23以及第二液压缸24，所述承物板22底部可转动的设置在底架21上，所述第二液压缸24可转动的设置在底架21上，所述第二液压缸24的活塞杆抵接与承物板22底部前端，所述挡料板23设置于承物板22 的上表面，所述挡料板23有4块，且沿承物板四周分布，所述挡料板23可在石材加工过程中防止石材掉落工作台2，另外，由于承物板22与底架21转动连接，第二液压缸24可推动承物板22，使承物板22相对底架21转动，此时，承物台22相对倾斜于水平面，这样可以让设备在石材的斜面加工垂直孔，或者在石材的水平面加工倾斜孔。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种石材内切槽成型机，其特征在于，所述石材内切槽成型机包括底座、工作台、立柱、横梁以及切槽机构，所述工作台设在底座上，所述底座上设有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构驱动工作台前后移动，所述立柱有两个，两个立柱对称设在工作台的两侧，所述横梁设在两个立柱之间，所述切槽机构设在横梁上并用于对石材进行切槽加工，所述横梁上还设有横向驱动机构，所述横向驱动机构驱动切槽机构在横梁上横向移动，所述立柱上还设有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构驱动横梁上下移动。

2.如权利要求1所述的一种石材内切槽成型机，其特征在于：所述切槽机构包括移动架、切槽电机、转动轴、传动皮带以及切槽刀具，所述移动架套设在横梁上，所述切槽电机和转动轴均设在移动架上，所述传动皮带套设转动电机和转动轴之间并在切槽电机的转动下带动转动轴转动，所述转动轴的下表面还设有内螺纹孔，所述切槽刀具上设有外螺纹，所述切槽刀具上的外螺纹与内螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种石材内切槽成型机，其特征在于：所述纵向驱动机构包括导轨和第一液压缸，所述导轨纵向设置在底座上，导轨上方设有工作台，所述第一液压缸的缸体固接于底座上，所述第一液压缸的活塞杆固接于工作台。

4.如权利要求1所述的一种石材内切槽成型机，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆设于横梁内，与移动架相连，所述第一电机设于立柱一侧，所述第一电机驱动第一丝杆转动。

5.如权利要求1所述的一种石材内切槽成型机，其特征在于：所述竖向驱动机构包括第二丝杆、第三丝杆以及第二电机，所述第二丝杆与横梁连接，且设于立柱内，所述第三丝杆和第二电机均设于立柱上方的顶板，所述第三丝杆与第二电机相连接，且驱动第三丝杆转动，所述第三丝杆与第二丝杆相连，所述第三丝杆转动时，带动第二丝杆转动。

6.如权利要求1所述的一种石材内切槽成型机，其特征在于：所述工作台包括底架、工作板、挡料板以及第二液压缸，所述底架两侧设有第一转轴和第二转轴，所述工作板可转动的设置在第一转轴，所述第二液压缸可转动的固接于第二转轴，所述第二液压缸的活塞杆抵接与工作板底部，所述挡料板设置于工作板上。