CN209532952U - 一种玻璃门窗边框去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃门窗边框去毛刺装置，左立板、右立板之间通过连接块连接，导轨为两条竖直固接在左立板、右立板相对一侧的端面下侧，条形块通过凹槽与导轨滑动连接，电机输出轴向上穿过条形块后末端固接一个打磨轮，U型块置于电机外侧，气缸活塞杆向上穿过连接块后端部与U型块水平部固接，固定安装板通过固定杆与左立板右端面固接，移动安装板通过导杆与右立板滑动连接，移动安装板右端面中部固接一个安装座，右立板对应于安装座的位置开有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆左端穿过右立板后与安装座转动连接，手柄固接在丝杆右端，夹持机构为两个分别设置在固定安装板右端面及滑动安装板左端面上。本实用新型省工省时、效率高效。

Description

一种玻璃门窗边框去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃门窗边框去毛刺装置，应用于玻璃门窗加工技术领域。

背景技术

玻璃在门窗中应用非常广泛，玻璃门窗由玻璃及设置在玻璃边缘处的边框组成，在加工过程中，需要将裁切好的玻璃放在平台上，然后将加工后的门窗边框卡接在玻璃边缘，合并在一起之后，形成完整的玻璃门窗。现有门窗的边框多采用金属或塑料型材制成，在加工过程中，需要对边框进行切割，因此边框的端部会留下毛刺，在安装之前需要将毛刺去除，通用的方法是通过手持式去毛刺装置，这种工作方式存在效率低下、费工费时的缺陷，不能满足于现代化的加工需求。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种玻璃门窗边框去毛刺装置，具有省工省时、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种玻璃门窗边框去毛刺装置，包括：左立板、右立板、连接块、导轨、条形块、电机、打磨轮、U型块、气缸、固定安装板、固定杆、移动安装板、导杆、安装座、丝杆、手柄、夹持机构，所述左立板、右立板之间通过连接块连接，所述连接块水平设置且置于左立板下侧，所述导轨为两条竖直固接在左立板、右立板相对一侧的端面下侧，所述条形块左右两端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述条形块通过凹槽与导轨滑动连接，所述电机安装在条形块下端面，且电机输出轴向上穿过条形块后末端固接一个打磨轮，所述U型块置于电机外侧，且U型块两个竖直部末端与条形块固接，所述气缸安装在连接块下端面中部，且气缸活塞杆向上穿过连接块后端部与U型块水平部固接，所述固定安装板通过固定杆与左立板右端面固接，所述移动安装板通过导杆与右立板滑动连接，且移动安装板置于右立板左侧，所述移动安装板右端面中部固接一个安装座，所述右立板对应于安装座的位置开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆左端穿过右立板后端部通过轴承与安装座转动连接，所述手柄固接在丝杆右端，所述夹持机构为两个分别设置在固定安装板右端面及滑动安装板左端面上。

所述移动安装板与固定安装板的位置相对应，置于固定安装板的正右方。

所述导杆的数目为两根分别水平固接在移动安装板上下两侧，所述右立板上开有供导杆穿过的通孔，所述导杆穿过通孔且与其滑动连接。

所述夹持机构由夹块、L型块组成，所述夹块为两块分别固接在固定安装板及移动安装板的外侧，所述L型块设置在夹块内侧，所述L型块水平部上下两侧分别开有一个腰型孔，所述固定安装板、移动安装板对应于腰型孔的位置固接有螺杆，所述螺杆穿过腰型孔，且螺杆伸出腰型孔的部分螺纹连接一个固定螺母。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、省工省时；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃门窗边框去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型中固定安装板处的右视结构示意图；

图3是图2的俯视图。

其中：1-左立板；2-右立板；3-连接块；4-导轨；5-条形块；6-电机；7-打磨轮；8-U型块；9-气缸；10-固定安装板；11-固定杆；12-移动安装板；13-导杆；14-安装座；15-丝杆；16-手柄；17-夹持机构；171-夹块；172-L型块；1721-腰型孔；1722-螺杆；1723-螺母。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种玻璃门窗边框去毛刺装置，包括：左立板1、右立板2、连接块3、导轨4、条形块5、电机6、打磨轮7、U型块8、气缸9、固定安装板10、固定杆11、移动安装板12、导杆13、安装座14、丝杆15、手柄16、夹持机构17，所述左立板1、右立板2之间通过连接块3连接，所述连接块3水平设置且置于左立板1下侧，所述导轨4为两条竖直固接在左立板1、右立板2相对一侧的端面下侧，所述条形块5左右两端面开有与导轨4相匹配的凹槽，所述条形块5通过凹槽与导轨4滑动连接，所述电机6安装在条形块5下端面，且电机6输出轴向上穿过条形块5后末端固接一个打磨轮7，所述U型块8置于电机6外侧，且U型块8两个竖直部末端与条形块5固接，所述气缸9安装在连接块3下端面中部，且气缸9活塞杆向上穿过连接块3后端部与U型块8水平部固接，所述固定安装板10通过固定杆11与左立板1右端面固接，所述移动安装板12通过导杆13与右立板2滑动连接，且移动安装板12置于右立板2左侧，所述移动安装板12右端面中部固接一个安装座14，所述右立板2对应于安装座14的位置开有与丝杆15相匹配的螺纹孔，所述丝杆15左端穿过右立板2后端部通过轴承与安装座14转动连接，所述手柄16固接在丝杆15右端，所述夹持机构17为两个分别设置在固定安装板10右端面及滑动安装板12左端面上。

所述移动安装板12与固定安装板10的位置相对应，置于固定安装板10的正右方。

所述导杆13的数目为两根分别水平固接在移动安装板12上下两侧，所述右立板2上开有供导杆13穿过的通孔，所述导杆13穿过通孔且与其滑动连接。

所述夹持机构17由夹块71、L型块172组成，所述夹块171为两块分别固接在固定安装板10及移动安装板12的外侧，所述L型块172设置在夹块171内侧，所述L型块172水平部上下两侧分别开有一个腰型孔1721，所述固定安装板10、移动安装板12对应于腰型孔1721的位置固接有螺杆1722，所述螺杆1722穿过腰型孔1721，且螺杆1722伸出腰型孔1721的部分螺纹连接一个螺母1723。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表带去毛刺的门窗边框，在使用时，将门窗边框左右两侧卡接在夹块171与L型块172之间的空隙内，并将边框的切割部置于下方，由于L型块172上设有腰型孔1721，因此可调节L型块172与夹块171之间的间距，从而适应不同尺寸的边框，摇动手柄16可带动丝杆15转动，由于丝杆15与安装座14转动连接，且移动安装板12受导杆13限制，因此当丝杆15向左移动时，丝杆15推动移动安装板12向固定安装板10一侧靠近，从而夹紧门窗边框，启动气缸9，气缸9向上推动U型块8，使打磨轮7与边框切割部接触，启动电机6，电机带动打磨轮7转动，即可对边框切割部进行打磨。采用本技术方案，可大幅度提高去毛刺的效率，且省工省时。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种玻璃门窗边框去毛刺装置，包括：左立板、右立板、连接块、导轨、条形块、电机、打磨轮、U型块、气缸、固定安装板、固定杆、移动安装板、导杆、安装座、丝杆、手柄、夹持机构，所述左立板、右立板之间通过连接块连接，所述连接块水平设置且置于左立板下侧，所述导轨为两条竖直固接在左立板、右立板相对一侧的端面下侧，所述条形块左右两端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述条形块通过凹槽与导轨滑动连接，所述电机安装在条形块下端面，且电机输出轴向上穿过条形块后末端固接一个打磨轮，其特征在于：所述U型块置于电机外侧，且U型块两个竖直部末端与条形块固接，所述气缸安装在连接块下端面中部，且气缸活塞杆向上穿过连接块后端部与U型块水平部固接，所述固定安装板通过固定杆与左立板右端面固接，所述移动安装板通过导杆与右立板滑动连接，且移动安装板置于右立板左侧，所述移动安装板右端面中部固接一个安装座，所述右立板对应于安装座的位置开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆左端穿过右立板后端部通过轴承与安装座转动连接，所述手柄固接在丝杆右端，所述夹持机构为两个分别设置在固定安装板右端面及滑动安装板左端面上。

2.根据权利要求1中所述的一种玻璃门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述移动安装板与固定安装板的位置相对应，置于固定安装板的正右方。

3.根据权利要求1中所述的一种玻璃门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述导杆的数目为两根分别水平固接在移动安装板上下两侧，所述右立板上开有供导杆穿过的通孔，所述导杆穿过通孔且与其滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的一种玻璃门窗边框去毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构由夹块、L型块组成，所述夹块为两块分别固接在固定安装板及移动安装板的外侧，所述L型块设置在夹块内侧，所述L型块水平部上下两侧分别开有一个腰型孔，所述固定安装板、移动安装板对应于腰型孔的位置固接有螺杆，所述螺杆穿过腰型孔，且螺杆伸出腰型孔的部分螺纹连接一个固定螺母。