CN209532908U - 实时检测pcb成型机加工过程中刀具损坏的装置 - Google Patents
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Abstract
一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，包括吸屑罩组件、吸屑管接头、吸屑管、检测器、集尘器、主轴电机和主轴夹座；所述吸屑罩组件由气缸、万向轴接头、连杆、导向杆、导向轴承、吸屑罩、毛刷组成，所述吸屑罩中间贯通，与主轴电机端面相适配，主轴电机可以在吸屑罩中间上下运动，所述吸屑罩前端开孔，孔与吸屑管接头连通，所述吸屑管接头固定在吸屑罩上，所述吸屑管与吸屑管接头连接；所述检测器由筒状金属外壳和流量传感器组成。本实用新型能够通过检测加工过程中碎屑流量的情况实时检测加工刀具损坏情况；检测范围不受限制，刀具只要出现损坏，加工的碎屑情况就会急剧变化，就会被传感器检测到；稳定性好，不受粉尘影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置。
背景技术
目前，在传统PCB制造领域里的PCB外形加工数控机床(成型机)上配备了光纤断刀检测功能。这种传统的检测是采用光纤对射的原理，即铣刀没有断裂时，对射的光纤回路就有高电平信号输出，表明铣刀未发生断裂；如果铣刀断裂，则光纤回路就输出低电平信号，表明铣刀断裂，此低电平信号给到上位机进行报警。然而，其存在以下问题：
（1）铣刀断裂长度必须大于4 .5mm方能检测到，检测范围受限。
（2）在铣刀进行长距离的切削工作中如发生断裂则无法检测，必须等到下一步铣刀重新下刀时才能检测。即不能实时检测，铣刀不能及时发现。
（3）由于在加工过程中产生粉尘，粉尘影响到光纤的接收，常发生光纤因被粉尘污染不能正常工作，可靠性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对传统光纤检测的不足，提供一种检测范围不受限制，能实时检测，稳定性好的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，包括吸屑罩组件、吸屑管接头、吸屑管、检测器、集尘器、主轴电机和主轴夹座；所述吸屑罩组件包括气缸、连杆、导向杆、导向轴承、吸屑罩和毛刷，所述气缸固定在主轴夹座上，所述气缸与连杆连接，所述连杆与导向杆连接，所述导向杆与吸屑罩连接，所述导向杆在导向轴承中间上下运动，所述导向轴承固定在主轴夹座上；
所述吸屑罩中间贯通，与主轴电机端面相适配，主轴电机可以在吸屑罩中间做上下运动，所述吸屑罩前端开孔，孔与吸屑管接头连通，所述吸屑管接头固定在吸屑罩上，所述吸屑管与吸屑管接头连接，所述毛刷固定在吸屑罩上；
所述检测器由金属外壳和流量传感器组成，所述流量传感器固定在金属外壳上，所述金属外壳通过吸屑管与吸屑管接头、集尘器相连接。
进一步，所述气缸有两组，分别通过螺钉固定在主轴夹座上。
进一步，所述连杆通过万向轴接头与导向杆连接。
进一步，所述导向轴承通过螺钉固定在主轴夹座上。
进一步，所述吸屑罩为“T”型。
进一步，所述吸屑管接头通过螺钉固定在吸屑罩上。
进一步，所述吸屑管通过喉箍与吸屑管接头连接。
与现有技术相比，本实用新型结构紧凑；能够通过检测加工过程中碎屑流量的情况实时检测加工刀具损坏情况；检测范围不受限制，刀具只要出现损坏，加工的碎屑情况就会急剧变化，就会被传感器检测到；稳定性好，不受粉尘影响。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图中：1.气缸，2.万向轴接头，3.连杆，4.导向杆，5.导向轴承，6.吸屑罩，7.毛刷，8.吸屑管接头，9.吸屑管，10.筒状金属外壳，11.流量传感器，12.集尘器，13.主轴电机，14.主轴夹座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例包括吸屑罩组件、吸屑管接头8、吸屑管9、检测器、集尘器12、主轴电机13（包括主轴和电机，所述主轴与电机相连接）和主轴夹座14；所述吸屑罩组件包括气缸1、万向轴接头2、连杆3、导向杆4、导向轴承5、吸屑罩6和毛刷7，可以在加工中和主轴电机13上下同步运动，保持毛刷7压在PCB板上，防止加工的碎屑飞出，所述气缸1有两组，分别用螺钉固定在主轴夹座14上，所述气缸1与万向轴接头2连接，所述连杆3通过万向轴接头2与导向杆4连接，所述导向杆4与吸屑罩6连接，所述导向杆4在导向轴承5中间上下运动，从而达到吸屑罩上下运动的目的，所述导向轴承5用螺钉固定在主轴夹座14上；
所述吸屑罩6为“T”型，中间贯通，与主轴电机13端面相适配，主轴电机13可以在吸屑罩6中间做上下运动（通过驱动装置带动主轴夹座14，继而带动主轴电机13），所述吸屑罩6前端开孔，孔与吸屑管接头8连通，所述吸屑管接头8通过螺钉固定在吸屑罩6上，所述吸屑管9通过喉箍与吸屑管接头8连接，所述毛刷7固定在吸屑罩上，防止碎屑飞出；
所述检测器由筒状金属外壳10和流量传感器11组成，所述流量传感器11固定在筒状金属外壳10上，所述筒状金属外壳10通过吸屑管9与吸屑管接头8、集尘器12相连接。
具体工作过程如下：
运动时，气缸1将吸屑罩6向下压，继而带动毛刷7向下压在产品上；驱动装置带动主轴夹座14，继而带动主轴电机13上下运动；由于气缸的作用力小于驱动装置的作用力，所以主轴电机13可以在吸屑罩6中间通孔处上下运动，保证毛刷7在加工过程中一直压在产品表面，防止加工产生的碎屑飞出。
Claims (7)
1.实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：包括吸屑罩组件、吸屑管接头、吸屑管、检测器、集尘器、主轴电机和主轴夹座；所述吸屑罩组件包括气缸、连杆、导向杆、导向轴承、吸屑罩和毛刷，所述气缸固定在主轴夹座上，所述气缸和连杆连接，所述连杆与导向杆连接，所述导向杆与吸屑罩连接，所述导向杆在导向轴承中间上下运动，所述导向轴承固定在主轴夹座上；
所述吸屑罩中间贯通，与主轴电机端面相适配，主轴电机可以在吸屑罩中间做上下运动，所述吸屑罩前端开孔，孔与吸屑管接头连通，所述吸屑管接头固定在吸屑罩上，所述吸屑管与吸屑管接头连接，所述毛刷固定在吸屑罩上；
所述检测器由金属外壳和流量传感器组成，所述流量传感器固定在金属外壳上，所述金属外壳通过吸屑管与吸屑管接头、集尘器相连接。
2.根据权利要求1所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述气缸有两组，分别通过螺钉固定在主轴夹座上。
3.根据权利要求1或2所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述连杆通过万向轴接头与导向杆连接。
4.根据权利要求1或2所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述导向轴承通过螺钉固定在主轴夹座上。
5.根据权利要求1或2所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述吸屑罩为“T”型。
6.根据权利要求1或2所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述吸屑管接头通过螺钉固定在吸屑罩上。
7.根据权利要求1或2所述的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，其特征在于：所述吸屑管通过喉箍与吸屑管接头连接。
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| CN201920182698.1U CN209532908U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 实时检测pcb成型机加工过程中刀具损坏的装置 |
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| CN109664158A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-23 | 宇晶机器（长沙）有限公司 | 一种实时检测pcb成型机加工过程中刀具损坏的装置 |
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