CN209532461U - 一种用于薄壁铝管的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁铝管的焊接装置，包括焊机、风机、缓冲装置和支撑座，所述支撑座的顶端固定有挡板，所述挡板与水平的螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端与缓冲装置传动连接，所述缓冲装置远离螺杆的一端与夹块连接，所述夹块远离缓冲装置的一侧的支撑座上固定有另一组夹块，所述夹块远离缓冲装置的一侧的支撑座的上端滑动设置有支架，所述支架的顶端固定有焊机和风机，所述支架远离夹块的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与支架连接，所述支撑座的底端的四角处均固定有移动装置，所述支撑座的底端固定有储物箱和水箱。该用于薄壁铝管的焊接装置，能够对薄壁铝管进行有效固定，便于对焊机以及支撑台的位置进行调整。

Description

一种用于薄壁铝管的焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种用于薄壁铝管的焊接装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管主要分为以下几种：按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管；按挤压方式分：无缝铝管和普通挤压管；按精度分：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制；按厚度分：普通铝管和薄壁铝管。性能：耐腐蚀、重量轻。特性：为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。一般的薄壁铝管在焊接时，需要多个工人协作才能对薄壁铝管进行固定，费时费力，容易使薄壁铝管变形，而且不方便调整焊机和支撑台的位置。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于薄壁铝管的焊接装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁铝管的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄壁铝管的焊接装置，包括焊机、风机、缓冲装置和支撑座，所述支撑座的顶端固定有挡板，所述挡板与水平的螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端与缓冲装置传动连接，所述缓冲装置包括连接板、套管、压簧和连杆，所述连接板远离螺杆的一侧固定有四组呈矩形阵列排列的套管，四组所述套管远离连接板的一端均开设有与连杆适配的插槽，插槽内固定有压簧，所述连杆远离缓冲装置的一端与夹块连接，所述夹块远离缓冲装置的一侧开设有卡槽，所述夹块远离缓冲装置的一侧的支撑座上固定有另一组夹块，所述夹块远离缓冲装置的一侧的支撑座的上端滑动设置有支架，所述支架的顶端固定有焊机和风机，所述风机的吸风管穿过支架的水平段，所述风机的出风管与软管连接，所述支架远离夹块的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与支架连接，所述支撑座的底端的四角处均固定有移动装置，所述移动装置包括连接块、液压杆和滚轮，所述连接块远离支撑座的一端通过活动块与液压杆连接，所述活动块的顶端固定有弹簧，所述液压杆远离活动块的一端安装有滚轮。

优选的，所述连接板远离套管的一侧一体成型有与螺杆适配的套筒，所述压簧的一端与套管焊接，所述压簧的另一端与连杆焊接。

优选的，两组所述夹块的卡槽相向设置，两组所述夹块的卡槽内均粘接有橡胶垫。

优选的，所述活动块的竖直截面为T形，所述连接块的内部开设有与活动块适配的凹槽，所述活动块的顶端一体成型有多组凸起，多组凸起的外壁均套有弹簧。

优选的，所述支撑座的底端呈矩形阵列焊接有四组支腿，四组所述支腿之间焊接有水平的隔板，所述隔板的顶端固定有水箱，所述软管远离风机的一端固定在水箱内的液面以下。

优选的，所述支撑座的底端固定有储物箱，所述储物箱的内部设置有抽屉，所述储物箱的顶端开设有与支撑座的内部的凹槽连通的槽孔，所述储物箱位于夹块的下方。

本实用新型的技术效果和优点：该用于薄壁铝管的焊接装置，将薄壁铝管置于两组夹块之间，旋动螺杆，螺杆带动缓冲装置和其中一组夹块向另一组夹块移动，两组夹块结合，对薄壁铝管进行夹持固定，节省人力；缓冲装置一侧的夹块与薄壁铝管接触后，连杆带动压簧发生形变，能够防止夹块夹伤薄壁铝管，而且能够对不同直径的薄壁铝管进行固定；伸缩杆推动支架移动，焊机对两组夹块之间的薄壁铝管进行焊接，风机的进风管吸入焊接过程中产生的烟雾，并通过软管将烟雾导入水箱，使烟雾与水混合，能够减轻烟雾对环境以及工作人员的影响；液压杆伸长，使滚轮与地面接触，便于对支撑座以及焊机进行移动；通过控制支撑座底端四角处的液压杆的伸长量，使支撑座适应不平整的地面，提高支撑座以及焊机的稳定性，该用于薄壁铝管的焊接装置，能够对薄壁铝管进行有效固定，便于对焊机以及支撑台的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的缓冲装置的剖面图；

图3为本实用新型的夹块的结构示意图；

图4为本实用新型的移动装置的剖面图。

图中：1焊机、2风机、3软管、4螺杆、5挡板、6缓冲装置、601连接板、602套管、603压簧、604连杆、605套筒、7夹块、8支架、9支撑座、10移动装置、101连接块、102弹簧、103活动块、104液压杆、105滚轮、11支腿、12隔板、13储物箱、14抽屉、15水箱、16伸缩杆、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于薄壁铝管的焊接装置，包括焊机1、风机2、缓冲装置6和支撑座9，所述焊机1采用直流式焊机，所述风机2采用离心式风机，所述焊机1和风机2均采用螺栓与支架8连接，所述支撑座9的顶端焊接有挡板5，所述挡板5与水平的螺杆4螺纹连接，所述螺杆4的一端与缓冲装置6传动连接，所述缓冲装置6包括连接板601、套管602、压簧603和连杆604，所述连接板601远离螺杆4的一侧固定有四组呈矩形阵列排列的套管602，四组所述套管602远离连接板601的一端均开设有与连杆604适配的插槽，插槽内固定有压簧603，所述连杆604远离缓冲装置6的一端与夹块7连接，所述夹块7远离缓冲装置6的一侧开设有卡槽，所述夹块7远离缓冲装置6的一侧的支撑座9上固定有另一组夹块7，所述夹块7远离缓冲装置6的一侧的支撑座9的上端滑动设置有支架8，所述支架8的顶端固定有焊机1和风机2，所述风机2的吸风管穿过支架8的水平段，所述风机2的出风管与软管3连接，所述支架8远离夹块7的一侧设置有电动的伸缩杆16，所述伸缩杆16的伸缩轴与支架8焊接，所述支撑座9的底端的四角处均通过螺栓固定有移动装置10，所述移动装置10包括连接块101、电动的液压杆104和滚轮105，所述连接块101远离支撑座9的一端通过活动块103与液压杆104连接，所述活动块103的顶端固定有弹簧102，所述液压杆104远离活动块103的一端安装有滚轮105。

具体的，所述连接板601远离套管602的一侧一体成型有与螺杆4适配的套筒605，所述压簧603的一端与套管602焊接，所述压簧603的另一端与连杆604焊接，缓冲装置6一侧的夹块7与薄壁铝管接触后，连杆604带动压簧603发生形变，能够防止夹块7夹伤薄壁铝管，而且能够对不同直径的薄壁铝管进行固定。

具体的，两组所述夹块7的卡槽相向设置，两组所述夹块7的卡槽内均粘接有橡胶垫17。

具体的，所述活动块103的竖直截面为T形，所述连接块101的内部开设有与活动块103适配的凹槽，所述活动块103的顶端一体成型有多组凸起，多组凸起的外壁均套有弹簧102，活动块103位移，带动弹簧102发生弹性形变，能够减轻移动装置10的震动对支撑座9的影响。

具体的，所述支撑座9的底端呈矩形阵列焊接有四组支腿11，四组所述支腿11之间焊接有水平的隔板12，所述隔板12的顶端固定有水箱15，所述软管3远离风机2的一端固定在水箱15内的液面以下，风机2的进风管吸入焊接过程中产生的烟雾，并通过软管3将烟雾导入水箱15，使烟雾与水混合，能够减轻烟雾对环境以及工作人员的影响。

具体的，所述支撑座9的底端固定有储物箱13，所述储物箱13的内部设置有抽屉14，所述储物箱13的顶端开设有与支撑座9的内部的凹槽连通的槽孔，所述储物箱13位于夹块7的下方，抽屉14能够对焊接过程中产生的焊渣进行收集，保持支撑座9的清洁。

具体的，该用于薄壁铝管的焊接装置，在使用时，将需要焊接的薄壁铝管置于两组夹块7之间，旋动螺杆4，螺杆4带动缓冲装置6和其中一组夹块7向另一组夹块7移动，两组夹块7结合，对薄壁铝管进行夹持固定，伸缩杆16推动支架8移动，焊机1对两组夹块7之间的薄壁铝管进行焊接，风机2的进风管吸入焊接过程中产生的烟雾，并通过软管3将烟雾导入水箱15，需要对支撑座9和焊机1的位置进行调整时，使液压杆104伸长，滚轮105与地面接触，便于对支撑座9以及焊机1进行移动，通过控制支撑座9底端四角处的液压杆104的伸长量，使支撑座9适应不平整的地面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄壁铝管的焊接装置，包括焊机（1）、风机（2）、缓冲装置（6）和支撑座（9），其特征在于：所述支撑座（9）的顶端固定有挡板（5），所述挡板（5）与水平的螺杆（4）螺纹连接，所述螺杆（4）的一端与缓冲装置（6）传动连接，所述缓冲装置（6）包括连接板（601）、套管（602）、压簧（603）和连杆（604），所述连接板（601）远离螺杆（4）的一侧固定有四组呈矩形阵列排列的套管（602），四组所述套管（602）远离连接板（601）的一端均开设有与连杆（604）适配的插槽，插槽内固定有压簧（603），所述连杆（604）远离缓冲装置（6）的一端与夹块（7）连接，所述夹块（7）远离缓冲装置（6）的一侧开设有卡槽，所述夹块（7）远离缓冲装置（6）的一侧的支撑座（9）上固定有另一组夹块（7），所述夹块（7）远离缓冲装置（6）的一侧的支撑座（9）的上端滑动设置有支架（8），所述支架（8）的顶端固定有焊机（1）和风机（2），所述风机（2）的吸风管穿过支架（8）的水平段，所述风机（2）的出风管与软管（3）连接，所述支架（8）远离夹块（7）的一侧设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的伸缩轴与支架（8）连接，所述支撑座（9）的底端的四角处均固定有移动装置（10），所述移动装置（10）包括连接块（101）、液压杆（104）和滚轮（105），所述连接块（101）远离支撑座（9）的一端通过活动块（103）与液压杆（104）连接，所述活动块（103）的顶端固定有弹簧（102），所述液压杆（104）远离活动块（103）的一端安装有滚轮（105）。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝管的焊接装置，其特征在于：所述连接板（601）远离套管（602）的一侧一体成型有与螺杆（4）适配的套筒（605），所述压簧（603）的一端与套管（602）焊接，所述压簧（603）的另一端与连杆（604）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝管的焊接装置，其特征在于：两组所述夹块（7）的卡槽相向设置，两组所述夹块（7）的卡槽内均粘接有橡胶垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝管的焊接装置，其特征在于：所述活动块（103）的竖直截面为T形，所述连接块（101）的内部开设有与活动块（103）适配的凹槽，所述活动块（103）的顶端一体成型有多组凸起，多组凸起的外壁均套有弹簧（102）。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝管的焊接装置，其特征在于：所述支撑座（9）的底端呈矩形阵列焊接有四组支腿（11），四组所述支腿（11）之间焊接有水平的隔板（12），所述隔板（12）的顶端固定有水箱（15），所述软管（3）远离风机（2）的一端固定在水箱（15）内的液面以下。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝管的焊接装置，其特征在于：所述支撑座（9）的底端固定有储物箱（13），所述储物箱（13）的内部设置有抽屉（14），所述储物箱（13）的顶端开设有与支撑座（9）的内部的凹槽连通的槽孔，所述储物箱（13）位于夹块（7）的下方。