CN104475600A - 金属管缩管装置 - Google Patents

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陈国胜
陈青
孙玉华
陈长生
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D41/04—Reducing; Closing

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属管缩管装置，包括：工作台，在所述工作台的前端设置有横向滑轨，滑台通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑台的后端上设置有纵向滑轨，在所述滑台的一侧固定设置有纵向滑座气缸，所述纵向滑座气缸的活塞杆与滑座相连接，在所述滑座上设置有两个模头固定座，两模头分别通过模头固定套固定在两模头固定座上，在所述滑台后面的工作台上设置有管材压紧装置，在所述管材压紧装置后面的工作台上设置有管材支撑架，在所述管材支撑架后面的工作台上设置有顶压装置，在所述滑台与压紧装置之间的工作台上设置有油槽，所述油槽与设置在工作台上的油泵相连接，在所述油泵上设置有油管，所述油管的喷油嘴伸至油槽的上方与模头相互配合。

Description

金属管缩管装置
技术领域
本发明涉及到一种管材加工设备，尤其涉及一种金属管缩管装置。
背景技术
目前，在对截面为圆形的金属管件进行连接固定，人们一般通过焊接的方式将数个金属管件连接起来，然而，如果数个金属管件的直径相差过大，那就无法直接通过焊接的方式将金属管件连接起来，因此，就需要先对金属管件的端口进行处理，比如通过金属管缩管装置将金属管件的端口压缩成缩小管口，然后再与其他金属管件进行焊接固定，现有的金属管缩管装置在缩管的过程中没有进行润滑、冷却，金属管材与模头之间会产生热变形，压缩阻力比较大，模头的使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种缩管效果好的金属管缩管装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：金属管缩管装置，包括：工作台，在所述工作台的前端设置有横向滑轨，滑台通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑台前端的工作台上设置有横向滑台气缸，所述横向滑台气缸的活塞杆与滑台相连接，在所述滑台的后端上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有滑座，在所述滑台的一侧固定设置有纵向滑座气缸，所述纵向滑座气缸的活塞杆与滑座相连接，在所述滑座上设置有两个模头固定座，两模头分别通过模头固定套固定在两模头固定座上，在所述滑台后面的工作台上设置有管材压紧装置，在所述管材压紧装置后面的工作台上设置有管材支撑架，在所述管材支撑架后面的工作台上设置有顶压装置，在所述顶压装置的后端设置有手轮，在所述滑台与压紧装置之间的工作台上设置有油槽，所述油槽与设置在工作台上的油泵相连接，在所述油泵上设置有油管，所述油管的喷油嘴伸至油槽的上方与模头相互配合。
本发明的优点是：上述金属管缩管装置，采用润滑油对模头进行润滑、冷却，缩管效果好，延长了模头的使用寿命，润滑油可以循环利用，不浪费。
附图说明
图1为本发明金属管缩管装置的结构示意图。
图中：1、工作台，2、横向滑轨，3、滑台，4、滑块，5、横向滑台气缸，6、纵向滑轨，7、滑座，8、纵向滑座气缸，9、活塞杆，10、模头固定座，11、模头，12、模头固定套，13、管材压紧装置，14、管材支撑架，15、顶压装置，16、手轮，17、油槽，18、油泵，19、油管，20、喷油嘴，21、金属管材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，金属管缩管装置，包括：工作台1，在所述工作台1的前端设置有横向滑轨2，滑台3通过滑块4滑动设置在滑轨2上，在所述滑台3前端的工作台1上设置有横向滑台气缸5，所述横向滑台气缸5的活塞杆与滑台3相连接，在所述滑台3的后端上设置有纵向滑轨6，在所述纵向滑轨6上滑动设置有滑座7，在所述滑台3的一侧固定设置有纵向滑座气缸8，所述纵向滑座气缸8的活塞杆9与滑座7相连接，在所述滑座7上设置有两个模头固定座10，两模头11分别通过模头固定套12固定在两模头固定座10上，在所述滑台3后面的工作台1上设置有管材压紧装置13，在所述管材压紧装置13后面的工作台1上设置有管材支撑架14，在所述管材支撑架14后面的工作台1上设置有顶压装置15，在所述顶压装置15的后端设置有手轮16，在所述滑台3与压紧装置13之间的工作台1上设置有油槽17，所述油槽17与设置在工作台1上的油泵18相连接，在所述油泵18上设置有油管19，所述油管19的喷油嘴20伸至油槽17的上方与模头11相互配合。
上述金属管缩管装置使用时，将金属管材21放置在管材压紧装置13和管材支撑架14上，启动压紧装置13对金属管材进行压紧定位，旋转手轮16，使顶压装置15与金属管材21的后端相抵，此时，金属管材21的前端伸出管材压紧装置等待压缩，启动油泵18，油泵18将油槽17内的润滑油输送到油管19，再通过喷油嘴20对准金属管材21进行喷油，实现润滑、冷却的效果，延长模头11的使用寿命；纵向滑座气缸8启动，纵向滑座气缸8的活塞杆9推动模头固定座10使其中一模头11对准金属管材21，到达指定位置横向滑台气缸5启动，横向滑台气缸5的活塞杆推动滑台3向金属管材21的方向移动实现第一次压缩，横向滑台气缸5复位，纵向滑座气缸8的活塞杆9推动模头固定座10使其中另一模头11对准金属管材21重复上述动作，实现逐步缩小模头11的锥度实现压缩阻力的减小。
上述金属管缩管装置，采用润滑油对模头进行润滑、冷却，缩管效果好，延长了模头的使用寿命，润滑油可以循环利用，不浪费。

Claims (1)

1.金属管缩管装置，其特征在于：包括：工作台(1)，在所述工作台(1)的前端设置有横向滑轨(2)，滑台(3)通过滑块(4)滑动设置在滑轨(2)上，在所述滑台(3)前端的工作台(1)上设置有横向滑台气缸(5)，所述横向滑台气缸(5)的活塞杆与滑台(3)相连接，在所述滑台(3)的后端上设置有纵向滑轨(6)，在所述纵向滑轨(6)上滑动设置有滑座(7)，在所述滑台(3)的一侧固定设置有纵向滑座气缸(8)，所述纵向滑座气缸(8)的活塞杆(9)与滑座(7)相连接，在所述滑座(7)上设置有两个模头固定座(10)，两模头(11)分别通过模头固定套(12)固定在两模头固定座(10)上，在所述滑台(3)后面的工作台(1)上设置有管材压紧装置(13)，在所述管材压紧装置(13)后面的工作台(1)上设置有管材支撑架(14)，在所述管材支撑架(14)后面的工作台(1)上设置有顶压装置(15)，在所述顶压装置(15)的后端设置有手轮(16)，在所述滑台(3)与压紧装置(13)之间的工作台(1)上设置有油槽(17)，所述油槽(17)与设置在工作台(1)上的油泵(18)相连接，在所述油泵(18)上设置有油管(19)，所述油管(19)的喷油嘴(20)伸至油槽(17)的上方与模头(11)相互配合。
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