CN108213236A - 一种金属管加工用缩管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管加工用缩管装置，包括轴承、电机、箱体、箱门，所述箱体的前端安装有所述箱门，所述箱门前面设置有工作指示灯，所述工作指示灯的下方安装有开关，所述箱体的另一侧设置有滑轨，所述滑轨的前方设置有刻度，所述滑轨的上方安装有马达，所述马达的一侧连接有包边齿轮，所述马达的另一侧设置有踏板，所述踏板的另一侧设置有挡板，所述包边齿轮的上方安装有大齿轮。有益效果在于：利用加热与物理挤压双重处理使缩管处理更加快速，另外没有对管道进行消减，能够很好地保障了产品的质量，设备能够自主控制加工时间，进一步减少了成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管加工用缩管装置。
背景技术
现今很多领域，例如安装支架、或者管道等，都会用到直径发生变化的管道，该管道内部为中空的管体，两端的直径变化，管道的整体厚度相同，只是一端的内径、外径均小于另一端的内径和外径。这种管道适合不同直径的管道连接，一般该种管道的加工，一般是进行机加工处理，但是这种加工方法加工速度慢，生产效率较低，并且生产出来的产品容易断裂。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用缩管装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属管加工用缩管装置，包括轴承、电机、箱体、箱门，所述箱体的前端安装有所述箱门，所述箱门前面设置有工作指示灯，所述工作指示灯的下方安装有开关，所述箱体的另一侧设置有滑轨，所述滑轨的前方设置有刻度，所述滑轨的上方安装有马达，所述马达的一侧连接有包边齿轮，所述马达的另一侧设置有踏板，所述踏板的另一侧设置有挡板，所述包边齿轮的上方安装有大齿轮，所述大齿轮的一端连接有加热棒，所述加热棒的外部安装有盖板，所述加热棒上安装有定位杆，所述定位杆的一侧安装有卡扣，所述箱体的内部安装有所述电机，所述电机的一侧连接有小带轮，所述小带轮的上方连接有空心带轮，所述空心带轮的中部安装有所述轴承，所述空心带轮的一侧安装有滚轮。
上述结构中，将管道通过所述箱体上的孔进入所述箱体中，将需要缩管的一侧与所述卡扣连接，将所述踏板在所述轨道上移动至与缩管长度相对应的所述刻度处固定，打开所述箱门，将所述滚轮调整至半径合适的位置，关闭所述箱门，打开所述开关，所述电机开始转动，所述小带轮带动所述空心带轮做旋转运动，所述滚轮则会环绕管道旋转，所述加热棒刚开始加热，所述马达带动所述包边齿轮进行转动，所述大齿轮随之转动，管道受到所述卡扣的作用也会向后方移动，因此所述大齿轮在转动的过程中向后方移动，当到达缩管距离，所述马达会将所述踏板按下，设备断电，将管道取出，完成缩管。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述电机与所述箱体之间用螺栓连接，所述电机与所述小带轮之间用联轴器连接。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述小带轮与所述空心带轮之间用传动带连接，所述空心带轮与所述箱体之间用所述轴承固定。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述滚轮与所述空心带轮之间用螺栓固定，所述加热棒与所述大齿轮之间用螺纹连接。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述加热棒与所述定位杆之间用螺纹连接，所述盖板与所述箱体之间用螺纹连接。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述包边齿轮与所述马达之间用联轴器连接，所述刻度用胶粘在所述滑轨的前端。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，所述滑轨焊接在所述箱体的外侧，所述踏板镶嵌在所述滑轨上，所述挡板焊接在所述滑轨的端部。
有益效果在于：利用加热与物理挤压双重处理使缩管处理更加快速，另外没有对管道进行消减，能够很好地保障了产品的质量，设备能够自主控制加工时间，进一步减少了成本。
附图说明
图1是本发明所述一种金属管加工用缩管装置的内部结构示意图；
图2是本发明所述一种金属管加工用缩管装置的主视图；
图3是本发明所述一种金属管加工用缩管装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、轴承；2、空心带轮；3、卡扣；4、滚轮；5、箱体；6、大齿轮；7、加热棒；8、盖板；9、定位杆；10、包边齿轮；11、马达；12、踏板；13、挡板； 14、小带轮；15、电机；16、滑轨；17、刻度；18、工作指示灯；19、开关； 20、箱门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种金属管加工用缩管装置，包括轴承1、电机15、箱体5、箱门20，箱体5的前端安装有箱门20，箱门20用以方便调整和检修，箱门 20前面设置有工作指示灯18，工作指示灯18用以显示工作状态，工作指示灯18 的下方安装有开关19，开关19用以控制电机15，箱体5的另一侧设置有滑轨16，滑轨16用以确定缩管长度，滑轨16的前方设置有刻度17，刻度17用以显示缩管长度，滑轨16的上方安装有马达11，马达11用以将电能转化为机械能，马达 11的一侧连接有包边齿轮10，包边齿轮10用以带动大齿轮6旋转，马达11的另一侧设置有踏板12，踏板12用以控制设备电源，踏板12的另一侧设置有挡板 13，挡板13用以确定缩管安全长度，包边齿轮10的上方安装有大齿轮6，大齿轮6的一端连接有加热棒7，加热棒7用以给管道加热，加热棒7的外部安装有盖板8，盖板8用于方便装卸加热棒7，加热棒7上安装有定位杆9，定位杆9用以管道定位，定位杆9的一侧安装有卡扣3，卡扣3用以固定管道，箱体5的内部安装有电机15，电机15用以将电能转化为机械能，电机15的一侧连接有小带轮14，小带轮14用以使空心带轮2转动，小带轮14的上方连接有空心带轮2，空心带轮2用以安装滚轮4，空心带轮2的中部安装有轴承1，轴承1用以固定空心带轮2，空心带轮2的一侧安装有滚轮4，滚轮4用以缩管。
上述结构中，将管道通过箱体5上的孔进入箱体5中，将需要缩管的一侧与卡扣3连接，将踏板12在轨道上移动至与缩管长度相对应的刻度17处固定，打开箱门20，将滚轮4调整至半径合适的位置，关闭箱门20，打开开关19，电机 15开始转动，小带轮14带动空心带轮2做旋转运动，滚轮4则会环绕管道旋转，加热棒7刚开始加热，马达11带动包边齿轮10进行转动，大齿轮6随之转动，管道受到卡扣3的作用也会向后方移动，因此大齿轮6在转动的过程中向后方移动，当到达缩管距离，马达11会将踏板12按下，设备断电，将管道取出，完成缩管。
为了进一步提高金属管加工用缩管处理的速度和质量，电机15与箱体5之间用螺栓连接，电机15与小带轮14之间用联轴器连接，小带轮14与空心带轮2 之间用传动带连接，空心带轮2与箱体5之间用轴承1固定，滚轮4与空心带轮 2之间用螺栓固定，加热棒7与大齿轮6之间用螺纹连接，加热棒7与定位杆9 之间用螺纹连接，盖板8与箱体5之间用螺纹连接，包边齿轮10与马达11之间用联轴器连接，刻度17用胶粘在滑轨16的前端，滑轨16焊接在箱体5的外侧，踏板12镶嵌在滑轨16上，挡板13焊接在滑轨16的端部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：包括轴承(1)、电机(15)、箱体(5)、箱门(20)，所述箱体(5)的前端安装有所述箱门(20)，所述箱门(20)前面设置有工作指示灯(18)，所述工作指示灯(18)的下方安装有开关(19)，所述箱体(5)的另一侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的前方设置有刻度(17)，所述滑轨(16)的上方安装有马达(11)，所述马达(11)的一侧连接有包边齿轮(10)，所述马达(11)的另一侧设置有踏板(12)，所述踏板(12)的另一侧设置有挡板(13)，所述包边齿轮(10)的上方安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的一端连接有加热棒(7)，所述加热棒(7)的外部安装有盖板(8)，所述加热棒(7)上安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的一侧安装有卡扣(3)，所述箱体(5)的内部安装有所述电机(15)，所述电机(15)的一侧连接有小带轮(14)，所述小带轮(14)的上方连接有空心带轮(2)，所述空心带轮(2)的中部安装有所述轴承(1)，所述空心带轮(2)的一侧安装有滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述电机(15)与所述箱体(5)之间用螺栓连接，所述电机(15)与所述小带轮(14)之间用联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述小带轮(14)与所述空心带轮(2)之间用传动带连接，所述空心带轮(2)与所述箱体(5)之间用所述轴承(1)固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述滚轮(4)与所述空心带轮(2)之间用螺栓固定，所述加热棒(7)与所述大齿轮(6)之间用螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述加热棒(7)与所述定位杆(9)之间用螺纹连接，所述盖板(8)与所述箱体(5)之间用螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述包边齿轮(10)与所述马达(11)之间用联轴器连接，所述刻度(17)用胶粘在所述滑轨(16)的前端。
7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用缩管装置，其特征在于：所述滑轨(16)焊接在所述箱体(5)的外侧，所述踏板(12)镶嵌在所述滑轨(16)上，所述挡板(13)焊接在所述滑轨(16)的端部。
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| JP2002331313A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-19 | Shoichiro Yoshihara | 高活性金属材料のスピニング加工法 |
| CN201006552Y (zh) * | 2006-11-20 | 2008-01-16 | 张海勇 | 缩管机 |
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