CN209532274U - 一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，包括支撑平台本体，支撑平台本体开设有沿宽度方向贯穿的凹槽，所述凹槽的下部相对上部向两外侧突出；还包括卡紧对中装置，所述卡紧对中装置包括对称设置的卡紧对中机构，所述卡紧对中机构包括螺栓和垂直对中板，所述垂直对中板包括呈直角连接的竖板和底板，底板中部至少设置有一个通孔，通孔的上面和下面分别设置有上螺帽和下螺帽，所述螺栓能匹配穿过下螺帽、通孔和上螺帽；所述下螺帽的宽度大于凹槽上部的宽度，且螺栓头部和下螺帽能匹配插入凹槽突出的下部中。本实用新型通过采用无漏油风险的卡紧对中装置，能很好的保证锯切产品的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝行业加工设备技术领域，尤其是一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台。
背景技术
铝行业扁平产品锯切方式有圆盘锯锯切和带锯锯切两种，其中圆盘锯锯切因成本低而被广泛运用。圆盘锯锯切铝扁平产品有铝母线、铝大扁锭、铝中厚板及铝方棒等，各种产品因表面质量要求、锯切精度要求不同，其采用锯切支撑平台也不同。
现有锯切铝母线、大扁锭或中厚板产品，在锯切时采用液压缸结构进行产品的夹紧对中，但现有的液压缸对中结构复杂，投资大，且液压方式容易出现漏油，从而污染锯切产品的表面质量，如曹盛强在“一种板材锯切设备”专利（CN206253739U）中涉及的对中夹紧装置为液压缸式伸缩压紧。另外还有在锯切过程中采用辊道传输结构传输产品，但辊道表面材质为聚氨酯，当承重的铝产品重量较大时，由于聚氨酯刚度不足导致聚氨酯辊道容易被压坏，从而产生水平位置不一致，锯切出来的产品尺寸无法保证，如曾垂新等在“铝扁锭龙门式圆盘锯切机”专利（CN1745943A）中涉及一种扁锭锯切的传输辊道为聚氨酯结构。
实用新型内容
本实用新型公开了一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，采用无漏油风险的卡紧对中装置，能很好的保证锯切产品的表面质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，包括支撑平台本体，所述支撑平台本体开设有沿宽度方向贯穿的凹槽，所述凹槽的下部相对上部向两外侧突出；还包括卡紧对中装置，所述卡紧对中装置包括对称设置的卡紧对中机构，所述卡紧对中机构包括螺栓和垂直对中板，所述垂直对中板包括呈直角连接的竖板和底板，底板中部至少设置有一个通孔，通孔的上面和下面分别设置有上螺帽和下螺帽，所述螺栓能匹配穿过下螺帽、通孔和上螺帽；所述下螺帽的宽度大于凹槽上部的宽度，且螺栓头部和下螺帽能匹配插入凹槽突出的下部中。
优选的，所述竖板和底板的前后两侧之间还分别连接有侧加固肋板。
优选的，还包括滑轮和滑轨，所述支撑平台本体的底部与滑轮滚动连接，所述滑轮能在支撑平台本体下方的滑轨上前后移动，所述滑轮由电机驱动。
优选的，所述上螺帽和底板、底板和下螺帽之间还固定有垫片；所述下螺帽的宽度大于凹槽上部的宽度，且下螺帽能匹配插入凹槽突出的下部中，替换为：所述垫片的宽度大于凹槽上部的宽度，所述螺栓头部、下螺帽和底板下方的垫片能匹配插入凹槽突出的下部中。
优选的，所述凹槽的截面呈倒T型。
优选的，所述竖板的高度至少有锯切对象厚度的1/3。
优选的，所述凹槽沿支撑平台本体的前后方向间隔15~40cm设置一个。
优选的，所述支撑平台本体由钢板制成。
优选的，所述凹槽沿支撑平台本体的宽度方向还标注有刻度线。
以上所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，在使用时，把螺栓依次穿过卡紧对中机构底板的下螺帽、通孔和上螺帽，两个卡紧对中机构放置在支撑平台本体的凹槽位置，下螺帽插入至凹槽突出的下部，调整两个卡紧对中机构之间的距离与锯切对象的宽度相等，且相对凹槽的中心线对称，将上螺帽拧紧至下螺帽被顶紧在凹槽的下部，锯切对象通过天车吊运到支撑平台本体的卡紧对中机构之间，然后将支撑平台本体移动到锯切位置区域，开启锯切刀盘对锯切对象进行锯切。本实用新型的卡紧对中机构采用直角的机械对中结构，不会发生油污染现象，能很好的保证锯切产品的表面质量。且由于两个卡紧对中机构之间的距离可调整，能使本实用新型适用于不同规格的扁平状产品锯切时底面支撑，满足铝母线、大扁锭或中厚板产品的锯切要求。
进一步的，本实用新型的支撑平台本体由钢板制成，不易变形，锯切时不会发生水平位置不一致的现象，很好的保证了锯切的工作质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是卡紧对中机构的放大结构示意图。
图4是卡紧对中机构卡紧在凹槽处的剖视结构示意图。
图中，滑轨1，滑轮2，支撑平台本体3，凹槽301，卡紧对中机构4，竖板401，螺栓402，上螺帽403，垫片404，底板405，下螺帽406，侧加固肋板407，锯切对象5，传动轴6，电机7。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，如图1所示，包括支撑平台本体3，结合图2所示，支撑平台本体3开设有沿宽度方向贯穿的凹槽301，图1中所示的即为宽度方向，凹槽301的下部相对上部向两外侧突出；另外还包括卡紧对中装置，卡紧对中装置包括对称设置的卡紧对中机构4，卡紧对中机构4包括螺栓402和垂直对中板，结合图3所示，垂直对中板包括呈直角连接的竖板401和底板405，即竖板401的一端和底板405的一端直角连接，底板405中部至少设置有一个通孔，通孔的上面和下面分别设置有上螺帽403和下螺帽406，螺栓402能匹配穿过下螺帽406、通孔和上螺帽403，即从下往上拧入，下螺帽406、底板405和上螺帽403串在一起，本实施例中上螺帽403、通孔和下螺帽406设置有两组，下螺帽406的宽度大于凹槽301上部的宽度，且螺栓402头部、下螺帽406能匹配插入凹槽301突出的下部中。在使用时，结合图4所示，把螺栓402依次穿过卡紧对中机构底板的下螺帽406、通孔和上螺帽403，并保持未拧紧的状态，两个卡紧对中机构放置在支撑平台本体3的凹槽301位置，下螺帽406插入至凹槽301突出的下部，调整两个卡紧对中机构4之间的距离与锯切对象5的宽度相等，且相对凹槽301的中心线对称（即相对支撑平台本体3宽度方向的中心线对称），然后将上螺帽403拧紧至下螺帽406被顶紧在凹槽的下部，使得下螺帽406被凹槽301卡住从而使卡紧对中机构4被固定在支撑平台本体3上，锯切对象5通过天车吊运到支撑平台本体3的卡紧对中机构4之间，锯切对象5被固定住，然后将支撑平台本体3移动到锯切位置区域，开启锯切刀盘对锯切对象进行锯切。
优选的，为保证卡紧对中机构4的稳定性，竖板401和底板405的前后两侧之间还分别连接有侧加固肋板407，上螺帽403是位于两块侧加固肋板407之间，如图3所示，上螺帽403和螺栓头部是被侧加固肋板407遮挡住的。
优选的，为方便移动支撑平台本体3，本实施例还包括滑轮2和滑轨1，支撑平台本体3的底部与滑轮2滚动连接，滑轮2能在支撑平台本体3下方的滑轨1上前后移动，滑轮2由电机7驱动，如图1所示，一个电机7可以通过传动轴6同时驱动两侧的滑轮2。启动电机，驱动滑轮2即可带动支撑平台本体3移动，方便将支撑平台本体3移动到锯切位置区域。
优选的，为增大接触面积，保护卡紧对中机构4，上螺帽403和底板405、底板405和下螺帽406之间还设置有垫片404，当设置有垫片404时，垫片404的宽度大于凹槽301上部的宽度，对下螺帽403的宽度无要求，螺栓402头部、下螺帽406和底板405下方的垫片404能匹配插入凹槽301突出的下部中，垫片404的宽度一般小于凹槽宽度10~20mm比较合适。
优选的，为便于加工，凹槽301的下部相对上部向两外侧突出的形式，本实施例选用截面呈倒T型。
优选的，为保证卡紧对中机构4能更好的固定住锯切对象5，竖板401的高度至少有锯切对象厚度的1/3。
优选的，为保证卡紧对中机构4能更好的固定住锯切对象5，凹槽301最好至少设置有2个，凹槽301沿支撑平台本体3的前后方向（长度方向）间隔15~40cm设置一个，最优的是20cm设置一个。
优选的，为防止支撑平台本体3发生变形，本实施例的支撑平台本体3由钢板制成。
优选的，凹槽301沿支撑平台本体3的宽度方向还标注有刻度线，以方便根据锯切对象的宽度安装卡紧对中机构4，O刻度线最好设置在支撑平台本体3宽度方向的中心线处，向两侧标识刻度。
Claims (9)
1.一种带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，包括支撑平台本体，其特征在于：
所述支撑平台本体开设有沿宽度方向贯穿的凹槽，所述凹槽的下部相对上部向两外侧突出；
还包括卡紧对中装置，所述卡紧对中装置包括对称设置的卡紧对中机构，所述卡紧对中机构包括螺栓和垂直对中板，所述垂直对中板包括呈直角连接的竖板和底板，底板中部至少设置有一个通孔，通孔的上面和下面分别设置有上螺帽和下螺帽，所述螺栓能匹配穿过下螺帽、通孔和上螺帽；所述下螺帽的宽度大于凹槽上部的宽度，且螺栓头部和下螺帽能匹配插入凹槽突出的下部中。
2.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述竖板和底板的前后两侧之间还分别连接有侧加固肋板。
3.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
还包括滑轮和滑轨，所述支撑平台本体的底部与滑轮滚动连接，所述滑轮能在支撑平台本体下方的滑轨上前后移动，所述滑轮由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述上螺帽和底板、底板和下螺帽之间还固定有垫片；
所述下螺帽的宽度大于凹槽上部的宽度，且下螺帽能匹配插入凹槽突出的下部中，替换为：所述垫片的宽度大于凹槽上部的宽度，所述螺栓头部、下螺帽和底板下方的垫片能匹配插入凹槽突出的下部中。
5.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述凹槽的截面呈倒T型。
6.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述竖板的高度至少有锯切对象厚度的1/3。
7.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述凹槽沿支撑平台本体的前后方向间隔15~40cm设置一个。
8.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述支撑平台本体由钢板制成。
9.根据权利要求1所述的带有卡紧对中装置的锯切支撑平台，其特征在于：
所述凹槽沿支撑平台本体的宽度方向还标注有刻度线。
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