CN209532268U - 一种便于拆卸安装的金属切削锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆卸安装的金属切削锯片，包括防护板，连接杆，转轴，锯片，可拆卸调节固定杆结构，可调节夹持架结构，可缓冲防护罩结构，安装片，标牌，连接螺栓，连接片，擦拭片，防护片，锁紧片和插接管，所述的连接杆镶嵌在防护板右侧的中间位置；所述的锯片通过转轴连接在连接杆正表面右侧的中间位置。本实用新型安装块，安装管，紧固杆，调节螺栓，连杆，固定轴和防护孔的设置，有利于对锯片进行拆装；支撑板，支撑杆，滑杆，滑块，安装螺栓，上固定板，底板，上连接管，下连接管，防护杆，防护管和缓冲簧的设置，有利于对安装锯片的物品进行夹持固定。

Description

一种便于拆卸安装的金属切削锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，尤其涉及一种便于拆卸安装的金属切削锯片。

背景技术

锯片广泛地用于切割木材、人造板材、石材、金属、和非金属等各种材料。现有的硬质合金锯片通常包括锯片支撑本体和通过钎焊焊接在锯片本体边缘的齿座上的刀头。刀头通常由硬质合金材料及以硬质合金为基础的超硬材料制成。

中国专利公开号为CN103143774A，发明创造名称为一种锯片，包括：锯片本体，所述锯片本体包括多个齿座；以及安装到锯片本体的各个齿座上的刀头；其特征在于，所述锯片本体包括可以固定在一起的两个或三个锯片本体部，所述刀头由两个或三个锯片本体部紧紧地夹住而固定到所述齿座上。但是现有的锯片还存在着不方便拆装，不方便夹持物品和防护效果差的问题。

因此，发明一种便于拆卸安装的金属切削锯片显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸安装的金属切削锯片，以解决现有的锯片还不方便拆装，不方便夹持物品和防护效果差的问题。一种便于拆卸安装的金属切削锯片，包括防护板，连接杆，转轴，锯片，可拆卸调节固定杆结构，可调节夹持架结构，可缓冲防护罩结构，安装片，标牌，连接螺栓，连接片，擦拭片，防护片，锁紧片和插接管，所述的连接杆镶嵌在防护板右侧的中间位置；所述的锯片通过转轴连接在连接杆正表面右侧的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构分别安装在防护板上表面的左侧和防护板底部的左侧；所述的可调节夹持架结构安装在防护板的左侧；所述的可缓冲防护罩结构安装在防护板上表面的右侧；所述的安装片镶嵌在防护板正表面左侧的中间位置；所述的标牌通过连接螺栓连接在安装片正表面的中间位置；所述的连接片镶嵌在防护板底部的右侧；所述的擦拭片胶接在连接片正表面的中间位置；所述的防护片镶嵌在防护板正表面的右侧；所述的锁紧片螺钉连接在防护片正表面的下部；所述的插接管纵向插接在锁紧片内侧上部的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构包括安装块，安装管，紧固杆，调节螺栓，连杆，固定轴和防护孔，所述的安装管螺栓连接在安装块上表面的右侧；所述的紧固杆纵向插接在安装管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和紧固杆的连接处；所述的连杆通过固定轴连接在紧固杆正表面的中间位置；所述的防护孔开设在防护孔正表面上表面的中间位置。

优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米。

优选的，所述的锁紧片具体采用PVC塑料片；所述的锁紧片的内侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶垫。

优选的，所述的锯片的直径设置为四厘米至六厘米；所述的锯片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的紧固杆与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴的外壁上；所述的固定轴的直径设置为十毫米至十二毫米。

优选的，所述的可调节夹持架结构包括支撑板，支撑杆，滑杆，滑块，安装螺栓，上固定板，底板，上连接管，下连接管，防护杆，防护管和缓冲簧，所述的支撑杆分别螺栓连接在支撑板左侧的上部和支撑板纵向的下部；所述的滑杆螺栓连接在支撑杆的左侧；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的安装螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的上固定板镶嵌在滑块左侧的中间位置；所述的底板镶嵌在滑杆外表面的下部；所述的上连接管镶嵌在上固定板底部的右侧；所述的下连接管镶嵌在底板上表面的右侧；所述的防护杆镶嵌在上固定板的左侧；所述的防护管镶嵌在底板的左侧；所述的缓冲簧一端焊接在上连接管的内侧上部，另一端焊接在下连接管的内侧下部。

优选的，所述的防护杆和防护管插接设置。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为八毫米至十毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。

优选的，所述的可缓冲防护罩结构包括安装板，支杆，固定套，防护罩，支撑管，安装杆，阻挡块和减震簧，所述的支杆轴接在安装板正表面的右侧；所述的固定套套接在支杆的上部；所述的防护罩套接在固定套的上部；所述的支撑管螺栓连接在安装板上表面的中间位置；所述的安装杆移动镶嵌在支杆左侧的中间位置，另一端横向插接在支撑管的内部右侧；所述的阻挡块螺栓连接在安装杆的左侧；所述的减震簧一端焊接在支撑管内部的左侧，另一端焊接在阻挡块的左侧。

优选的，所述的支杆和固定套内侧的连接处以及固定套和防护罩内侧的连接处设置有橡胶层；所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的减震簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的减震簧的上部和下部分别镶嵌有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的安装块与防护板螺栓连接设置。

优选的，所述的支撑板与防护板螺栓连接设置。

优选的，所述的安装板与防护板螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装块，安装管，紧固杆，调节螺栓，连杆，固定轴和防护孔的设置，有利于对锯片进行拆装。

2.本实用新型中，所述的支撑板，支撑杆，滑杆，滑块，安装螺栓，上固定板，底板，上连接管，下连接管，防护杆，防护管和缓冲簧的设置，有利于对安装锯片的物品进行夹持固定。

3.本实用新型中，所述的安装板，支杆，固定套，防护罩，支撑管，安装杆，阻挡块和减震簧的设置，有利于对锯片进行防护。

4.本实用新型中，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米，有利于对未安装的锯片上的灰尘进行擦拭。

5.本实用新型中，所述的锁紧片具体采用PVC塑料片；所述的锁紧片的内侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶垫，有利于防止损坏插接管。

6.本实用新型中，所述的锯片的直径设置为四厘米至六厘米；所述的锯片具体采用不锈钢片，有利于防止锯片生锈损坏。

7.本实用新型中，所述的紧固杆与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴的外壁上；所述的固定轴的直径设置为十毫米至十二毫米，有利于防止固定轴磨损。

8.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为八毫米至十毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸调节固定杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹持架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、防护板2、连接杆3、转轴；4、锯片5、可拆卸调节固定杆结51、安装块；52、安装管；53、紧固杆；54、调节螺栓；55、连杆；56、固定轴；57、防护孔；6、可调节夹持架结构；61、支撑板；62、支撑杆；63、滑杆；64、滑块；65、安装螺栓；66、上固定板；67、底板；68、上连接管；69、下连接管；610、防护杆；611、防护管；612、缓冲簧；7、可缓冲防护罩结构；71、安装板；72、支杆；73、固定套；74、防护罩；75、支撑管；76、安装杆；77、阻挡块；78、减震簧；8、安装片；9、标牌；10、连接螺栓；11、连接片；12、擦拭片；13、防护片；14、锁紧片；15、插接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种便于拆卸安装的金属切削锯片，包括防护板1，连接杆2，转轴3，锯片4，可拆卸调节固定杆结构5，可调节夹持架结构6，可缓冲防护罩结构7，安装片8，标牌9，连接螺栓10，连接片11，擦拭片12，防护片13，锁紧片14和插接管15，所述的连接杆2镶嵌在防护板1右侧的中间位置；所述的锯片4通过转轴3连接在连接杆2正表面右侧的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构5分别安装在防护板1上表面的左侧和防护板1底部的左侧；所述的可调节夹持架结构6安装在防护板1的左侧；所述的可缓冲防护罩结构7安装在防护板1上表面的右侧；所述的安装片8镶嵌在防护板1正表面左侧的中间位置；所述的标牌9通过连接螺栓10连接在安装片8正表面的中间位置；所述的连接片11镶嵌在防护板1底部的右侧；所述的擦拭片12胶接在连接片11正表面的中间位置；所述的防护片13镶嵌在防护板1正表面的右侧；所述的锁紧片14螺钉连接在防护片13正表面的下部；所述的插接管15纵向插接在锁紧片14内侧上部的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构5包括安装块51，安装管52，紧固杆53，调节螺栓54，连杆55，固定轴56和防护孔57，所述的安装管52螺栓连接在安装块51上表面的右侧；所述的紧固杆53纵向插接在安装管52的内侧上部；所述的调节螺栓54螺纹连接在安装管52和紧固杆53的连接处；所述的连杆55通过固定轴56连接在紧固杆53正表面的中间位置；所述的防护孔57开设在防护孔57正表面上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的擦拭片12具体采用尼龙布片；所述的擦拭片12的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧片14具体采用PVC塑料片；所述的锁紧片14的内侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的锯片4的直径设置为四厘米至六厘米；所述的锯片4具体采用不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的紧固杆53与固定轴56的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴56的外壁上；所述的固定轴56的直径设置为十毫米至十二毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可调节夹持架结构6包括支撑板61，支撑杆62，滑杆63，滑块64，安装螺栓65，上固定板66，底板67，上连接管68，下连接管69，防护杆610，防护管611和缓冲簧612，所述的支撑杆62分别螺栓连接在支撑板61左侧的上部和支撑板61纵向的下部；所述的滑杆63螺栓连接在支撑杆62的左侧；所述的滑块64套接在滑杆63外表面的上部；所述的安装螺栓65螺纹连接在滑杆63和滑块64的连接处；所述的上固定板66镶嵌在滑块64左侧的中间位置；所述的底板67镶嵌在滑杆63外表面的下部；所述的上连接管68镶嵌在上固定板66底部的右侧；所述的下连接管69镶嵌在底板67上表面的右侧；所述的防护杆610镶嵌在上固定板66的左侧；所述的防护管611镶嵌在底板67的左侧；所述的缓冲簧612一端焊接在上连接管68的内侧上部，另一端焊接在下连接管69的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护杆610和防护管611插接设置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧612的直径设置为八毫米至十毫米；所述的缓冲簧612具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧612的外表面镶嵌有PVC塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护罩结构7包括安装板71，支杆72，固定套73，防护罩74，支撑管75，安装杆76，阻挡块77和减震簧78，所述的支杆72轴接在安装板71正表面的右侧；所述的固定套73套接在支杆72的上部；所述的防护罩74套接在固定套73的上部；所述的支撑管75螺栓连接在安装板71上表面的中间位置；所述的安装杆76移动镶嵌在支杆72左侧的中间位置，另一端横向插接在支撑管75的内部右侧；所述的阻挡块77螺栓连接在安装杆76的左侧；所述的减震簧78一端焊接在支撑管75内部的左侧，另一端焊接在阻挡块77的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的支杆72和固定套73内侧的连接处以及固定套73和防护罩74内侧的连接处设置有橡胶层；所述的防护罩74具体采用弧形的亚克力塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧78具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的减震簧78的上部和下部分别镶嵌有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的安装块51与防护板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板61与防护板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装板71与防护板1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把安装块51需要使用的锯上，然后利用螺栓穿过防护孔57即可对锯片4进行固定，利用连杆55配合固定轴56即可根据锯子固定孔的位置不同进行调节，松开调节螺栓54调节紧固杆53即可对锯片4进行拆卸，把需要夹持固定的安装用品放到上固定板66和底板67的连接处，接着松开安装螺栓65，调节滑块64，使上固定板66配合底板67对物品进行夹紧后锁紧拧紧安装螺栓65即可，利用缓冲簧612即可对上固定板66与底板67的物品进行防护，在切割金属时，利用防护罩74即可对工作人员进行防护，利用减震簧78即可对防护罩74缓冲防护的作用，利用标牌9即可对锯片4的类型进行标记，利用擦拭片12即可对锯片4上的灰尘进行擦拭。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，该便于拆卸安装的金属切削锯片包括防护板(1)，连接杆(2)，转轴(3)，锯片(4)，可拆卸调节固定杆结构(5)，可调节夹持架结构(6)，可缓冲防护罩结构(7)，安装片(8)，标牌(9)，连接螺栓(10)，连接片(11)，擦拭片(12)，防护片(13)，锁紧片(14)和插接管(15)，所述的连接杆(2)镶嵌在防护板(1)右侧的中间位置；所述的锯片(4)通过转轴(3)连接在连接杆(2)正表面右侧的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构(5)分别安装在防护板(1)上表面的左侧和防护板(1)底部的左侧；所述的可调节夹持架结构(6)安装在防护板(1)的左侧；所述的可缓冲防护罩结构(7)安装在防护板(1)上表面的右侧；所述的安装片(8)镶嵌在防护板(1)正表面左侧的中间位置；所述的标牌(9)通过连接螺栓(10)连接在安装片(8)正表面的中间位置；所述的连接片(11)镶嵌在防护板(1)底部的右侧；所述的擦拭片(12)胶接在连接片(11)正表面的中间位置；所述的防护片(13)镶嵌在防护板(1)正表面的右侧；所述的锁紧片(14)螺钉连接在防护片(13)正表面的下部；所述的插接管(15)纵向插接在锁紧片(14)内侧上部的中间位置；所述的可拆卸调节固定杆结构(5)包括安装块(51)，安装管(52)，紧固杆(53)，调节螺栓(54)，连杆(55)，固定轴(56)和防护孔(57)，所述的安装管(52)螺栓连接在安装块(51)上表面的右侧；所述的紧固杆(53)纵向插接在安装管(52)的内侧上部；所述的调节螺栓(54)螺纹连接在安装管(52)和紧固杆(53)的连接处；所述的连杆(55)通过固定轴(56)连接在紧固杆(53)正表面的中间位置；所述的防护孔(57)开设在防护孔(57)正表面上表面的中间位置。

2.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的擦拭片(12)具体采用尼龙布片；所述的擦拭片(12)的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米。

3.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的锁紧片(14)具体采用PVC塑料片；所述的锁紧片(14)的内侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶垫。

4.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的锯片(4)的直径设置为四厘米至六厘米；所述的锯片(4)具体采用不锈钢片。

5.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的紧固杆(53)与固定轴(56)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴(56)的外壁上；所述的固定轴(56)的直径设置为十毫米至十二毫米。

6.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的可调节夹持架结构(6)包括支撑板(61)，支撑杆(62)，滑杆(63)，滑块(64)，安装螺栓(65)，上固定板(66)，底板(67)，上连接管(68)，下连接管(69)，防护杆(610)，防护管(611)和缓冲簧(612)，所述的支撑杆(62)分别螺栓连接在支撑板(61)左侧的上部和支撑板(61)纵向的下部；所述的滑杆(63)螺栓连接在支撑杆(62)的左侧；所述的滑块(64)套接在滑杆(63)外表面的上部；所述的安装螺栓(65)螺纹连接在滑杆(63)和滑块(64)的连接处；所述的上固定板(66)镶嵌在滑块(64)左侧的中间位置；所述的底板(67)镶嵌在滑杆(63)外表面的下部；所述的上连接管(68)镶嵌在上固定板(66)底部的右侧；所述的下连接管(69)镶嵌在底板(67)上表面的右侧；所述的防护杆(610)镶嵌在上固定板(66)的左侧；所述的防护管(611)镶嵌在底板(67)的左侧；所述的缓冲簧(612)一端焊接在上连接管(68)的内侧上部，另一端焊接在下连接管(69)的内侧下部。

7.如权利要求6所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的防护杆(610)和防护管(611)插接设置。

8.如权利要求6所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的缓冲簧(612)的直径设置为八毫米至十毫米；所述的缓冲簧(612)具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(612)的外表面镶嵌有PVC塑料层。

9.如权利要求1所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的可缓冲防护罩结构(7)包括安装板(71)，支杆(72)，固定套(73)，防护罩(74)，支撑管(75)，安装杆(76)，阻挡块(77)和减震簧(78)，所述的支杆(72)轴接在安装板(71)正表面的右侧；所述的固定套(73)套接在支杆(72)的上部；所述的防护罩(74)套接在固定套(73)的上部；所述的支撑管(75)螺栓连接在安装板(71)上表面的中间位置；所述的安装杆(76)移动镶嵌在支杆(72)左侧的中间位置，另一端横向插接在支撑管(75)的内部右侧；所述的阻挡块(77)螺栓连接在安装杆(76)的左侧；所述的减震簧(78)一端焊接在支撑管(75)内部的左侧，另一端焊接在阻挡块(77)的左侧。

10.如权利要求9所述的便于拆卸安装的金属切削锯片，其特征在于，所述的支杆(72)和固定套(73)内侧的连接处以及固定套(73)和防护罩(74)内侧的连接处设置有橡胶层；所述的防护罩(74)具体采用弧形的亚克力塑料罩。