CN208712692U - 一种压型板机用锁边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压型板机用锁边机构，包括安装板，防护架，底板，插杆，锁边线轴放置杆结构，可更换针头锁边机结构，锁边工件夹持板结构，固定座，连接板，控制开关，支撑管，伸缩杆，调节螺栓，底座和线头剪刀，所述的防护架焊接在安装板底部的中间位置；所述的底板螺钉连接在防护架内侧下部的中间位置；所述的插杆从左到右依次焊接在底板上表面的四角位置。本实用新型安装架，放置板，支杆，挡片，转轴和握杆的设置，有利于防止在对工件锁边的过程中，锁边所用的线轴在支杆上脱落；固定块，气缸，套管，连杆，穿线孔和针头的设置，有利于对需要锁边的工件进行锁边。

Description

一种压型板机用锁边机构

技术领域

本实用新型属于锁边机构技术领域，尤其涉及一种压型板机用锁边机构。

背景技术

锁边机俗称咬口机、咬边机，是将两块金属屋面板的边缘高速、可靠的咬合在一起的自动化设备，以代替原来传统的手动咬合作业。

但是现有的压型板机用锁边机构还存在着锁边的线轴容易脱落，不方便锁边和不方便对需要锁边的工件进行夹持的问题。

因此，发明一种压型板机用锁边机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压型板机用锁边机构，以解决现有的压型板机用锁边机构锁边的线轴容易脱落，不方便锁边和不方便对需要锁边的工件进行夹持的问题。一种压型板机用锁边机构，包括安装板，防护架，底板，插杆，锁边线轴放置杆结构，可更换针头锁边机结构，锁边工件夹持板结构，固定座，连接板，控制开关，支撑管，伸缩杆，调节螺栓，底座和线头剪刀，所述的防护架焊接在安装板底部的中间位置；所述的底板螺钉连接在防护架内侧下部的中间位置；所述的插杆从左到右依次焊接在底板上表面的四角位置；所述的锁边线轴放置杆结构设置在安装板上表面的左侧；所述的可更换针头锁边机结构安装在锁边线轴放置杆结构的右侧；所述的锁边工件夹持板结构连接在安装板上表面的右侧；所述的固定座分别螺钉连接在防护架底部的左右两侧；所述的连接板镶嵌在安装板正表面右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在连接板正表面的中间位置；所述的支撑管分别焊接在安装板底部的左右两侧；所述的伸缩杆插接在支撑管的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和伸缩杆的连接处；所述的底座焊接在伸缩杆的下部；所述的线头剪刀磁铁片吸附在安装板正表面左侧的中间位置；所述的锁边线轴放置杆结构包括安装架，放置板，支杆，挡片，转轴和握杆，所述的放置板镶嵌在安装架上表面的中间位置；所述的支杆焊接在放置板上表面的中间位置；所述的挡片通过转轴连接在支杆正表面的中间位置；所述的握杆胶接在挡片左侧的中间位置。

优选的，所述的固定座和底座的底部分别设置有防滑垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫的厚度设置为一毫米至三毫米；所述的防滑垫采用橡胶垫或硅胶垫。

优选的，所述的插杆和插杆的横向间距设置为八毫米至十毫米；所述的插杆从左到右依次设置有多个。

优选的，所述的支杆和转轴的连接处设置有螺钉。

优选的，所述的握杆的外表面设置有防护套；所述的防护套的具体采用硅胶套。

优选的，所述的可更换针头锁边机结构包括固定块，气缸，套管，连杆，穿线孔和针头，所述的气缸螺栓连接在固定块底部的中间位置；所述的连杆通过套管连接在气缸的输出轴上；所述的穿线孔开设在连杆的内侧下部；所述的针头胶接在连杆的下部。

优选的，所述的穿线孔的直径设置为二毫米至四毫米；所述的穿线孔具体设置为长方形的孔。

优选的，所述的套管和连杆的连接处设置有橡胶密封条。

优选的，所述的锁边工件夹持板结构包括置物板，固定架，螺纹杆，夹块，防护垫和握柄，所述的固定架分别焊接在置物板上表面的中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在固定架外侧的中间位置；所述的夹块焊接在螺纹杆的内侧；所述的防护垫胶接在夹块的内侧；所述的握柄焊接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫的内侧设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的握柄的外表面设置有防滑套；所述的防滑套套接在握柄外表面的中间位置；所述的防滑套具体采用硅胶套。

优选的，所述的安装架焊接在安装板上表面的左侧。

优选的，所述的固定块焊接在安装架的右上部。

优选的，所述的置物板螺栓连接在安装板上表面的右侧。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的气缸具体采用型号为SC80型的气缸。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为KCD4型的控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装架，放置板，支杆，挡片，转轴和握杆的设置，有利于防止在对工件锁边的过程中，锁边所用的线轴在支杆上脱落。

2.本实用新型中，所述的固定块，气缸，套管，连杆，穿线孔和针头的设置，有利于对需要锁边的工件进行锁边。

3.本实用新型中，所述的置物板，固定架，螺纹杆，夹块，防护垫和握柄的设置，有利于对所需要锁边的工件进行夹持。

4.本实用新型中，所述的固定座和底座的底部分别设置有防滑垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫的厚度设置为一毫米至三毫米；所述的防滑垫采用橡胶垫或硅胶垫的设置，有利于防止在工作的过程中锁边机构在地面上滑动。

5.本实用新型中，所述的插杆和插杆的横向间距设置为八毫米至十毫米；所述的插杆从左到右依次设置有多个，有利于对不同颜色的线轴进行放置。

6.本实用新型中，所述的支杆和转轴的连接处设置有螺钉，有利于对挡片进行固定。

7.本实用新型中，所述的握杆的外表面设置有防护套；所述的防护套的具体采用硅胶套，有利于防止握杆在工作人员的手中脱落。

8.本实用新型中，所述的套管和连杆的连接处设置有橡胶密封条，有利于增加套管和连杆之间的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锁边线轴放置杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可更换针头锁边机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的锁边工件夹持板结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、防护架；3、底板；4、插杆；5、锁边线轴放置杆结构；51、安装架；52、放置板；53、支杆；54、挡片；55、转轴；56、握杆；6、可更换针头锁边机结构；61、固定块；62、气缸；63、套管；64、连杆；65、穿线孔；66、针头；7、锁边工件夹持板结构；71、置物板；72、固定架；73、螺纹杆；74、夹块；75、防护垫；76、握柄；8、固定座；9、连接板；10、控制开关；11、支撑管；12、伸缩杆；13、调节螺栓；14、底座；15、线头剪刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种压型板机用锁边机构，包括安装板1，防护架2，底板3，插杆4，锁边线轴放置杆结构5，可更换针头锁边机结构6，锁边工件夹持板结构7，固定座8，连接板9，控制开关10，支撑管11，伸缩杆12，调节螺栓13，底座14和线头剪刀15，所述的防护架2焊接在安装板1底部的中间位置；所述的底板3螺钉连接在防护架2内侧下部的中间位置；所述的插杆4从左到右依次焊接在底板3上表面的四角位置；所述的锁边线轴放置杆结构5设置在安装板1上表面的左侧；所述的可更换针头锁边机结构6安装在锁边线轴放置杆结构5的右侧；所述的锁边工件夹持板结构7连接在安装板1上表面的右侧；所述的固定座8分别螺钉连接在防护架2底部的左右两侧；所述的连接板9镶嵌在安装板1正表面右侧的中间位置；所述的控制开关10镶嵌在连接板9正表面的中间位置；所述的支撑管11分别焊接在安装板1底部的左右两侧；所述的伸缩杆12插接在支撑管11的内侧下部；所述的调节螺栓13螺纹连接在支撑管11和伸缩杆12的连接处；所述的底座14焊接在伸缩杆12的下部；所述的线头剪刀15磁铁片吸附在安装板1正表面左侧的中间位置；所述的锁边线轴放置杆结构5包括安装架51，放置板52，支杆53，挡片54，转轴55和握杆56，所述的放置板52镶嵌在安装架51上表面的中间位置；所述的支杆53焊接在放置板52上表面的中间位置；所述的挡片54通过转轴55连接在支杆53正表面的中间位置；所述的握杆56胶接在挡片54左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定座8和底座14的底部分别设置有防滑垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫的厚度设置为一毫米至三毫米；所述的防滑垫采用橡胶垫或硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的插杆4和插杆4的横向间距设置为八毫米至十毫米；所述的插杆4从左到右依次设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的支杆53和转轴55的连接处设置有螺钉。

上述实施例中，具体的，所述的握杆56的外表面设置有防护套；所述的防护套的具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的可更换针头锁边机结构6包括固定块61，气缸62，套管63，连杆64，穿线孔65和针头66，所述的气缸62螺栓连接在固定块61底部的中间位置；所述的连杆64通过套管63连接在气缸62的输出轴上；所述的穿线孔65开设在连杆64的内侧下部；所述的针头66胶接在连杆64的下部。

上述实施例中，具体的，所述的穿线孔65的直径设置为二毫米至四毫米；所述的穿线孔65具体设置为长方形的孔。

上述实施例中，具体的，所述的套管63和连杆64的连接处设置有橡胶密封条。

上述实施例中，具体的，所述的锁边工件夹持板结构7包括置物板71，固定架72，螺纹杆73，夹块74，防护垫75和握柄76，所述的固定架72分别焊接在置物板71上表面的中间位置；所述的螺纹杆73螺纹连接在固定架72外侧的中间位置；所述的夹块74焊接在螺纹杆73的内侧；所述的防护垫75胶接在夹块74的内侧；所述的握柄76焊接在螺纹杆73的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫75的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫75的内侧设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的握柄76的外表面设置有防滑套；所述的防滑套套接在握柄76外表面的中间位置；所述的防滑套具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的安装架51焊接在安装板1上表面的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定块61焊接在安装架51的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的置物板71螺栓连接在安装板1上表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关10电性连接气缸62。

上述实施例中，具体的，所述的气缸62具体采用型号为SC80型的气缸。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关10具体采用型号为KCD4型的控制开关。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握握柄76逆时针转动螺纹杆73使夹块74向外侧移动，然后把需要锁边的工件放到置物板71上，然后再次手握握柄76顺时针转动螺纹杆73使夹块74向内侧移动利用防护垫75对需要锁边的工件进行夹持，然后手握握杆56，松开支杆53和转轴55的连接处设置的螺钉，然后手握握杆56向上转动挡片54使挡片54与支杆53平行，接着把锁边所需要的线轴套在上，然后再手握握杆56向左转动挡片54，使挡片54横向设置在支杆53正表面的上部，接着再次拧紧支杆53和转轴55的连接处设置的螺钉即可，接着把线轴上的线的一端穿过穿线孔65固定在连杆64上，然后按下控制开关10控制气缸62带动连杆64下的针头66上下移动即可对所需要锁边的工件进行锁边，锁边结束后，取下线头剪刀15，手握线头剪刀15的右端，利用线头剪刀15把线轴上的线一工件的连接处剪断，然后手握握柄76逆时针转动螺纹杆73使夹块74向外侧移动离开锁边后的工件，最后把锁边完成的工件在置物板71上取下进行存放即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压型板机用锁边机构，其特征在于，该压型板机用锁边机构包括安装板(1)，防护架(2)，底板(3)，插杆(4)，锁边线轴放置杆结构(5)，可更换针头锁边机结构(6)，锁边工件夹持板结构(7)，固定座(8)，连接板(9)，控制开关(10)，支撑管(11)，伸缩杆(12)，调节螺栓(13)，底座(14)和线头剪刀(15)，所述的防护架(2)焊接在安装板(1)底部的中间位置；所述的底板(3)螺钉连接在防护架(2)内侧下部的中间位置；所述的插杆(4)从左到右依次焊接在底板(3)上表面的四角位置；所述的锁边线轴放置杆结构(5)设置在安装板(1)上表面的左侧；所述的可更换针头锁边机结构(6)安装在锁边线轴放置杆结构(5)的右侧；所述的锁边工件夹持板结构(7)连接在安装板(1)上表面的右侧；所述的固定座(8)分别螺钉连接在防护架(2)底部的左右两侧；所述的连接板(9)镶嵌在安装板(1)正表面右侧的中间位置；所述的控制开关(10)镶嵌在连接板(9)正表面的中间位置；所述的支撑管(11)分别焊接在安装板(1)底部的左右两侧；所述的伸缩杆(12)插接在支撑管(11)的内侧下部；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在支撑管(11)和伸缩杆(12)的连接处；所述的底座(14)焊接在伸缩杆(12)的下部；所述的线头剪刀(15)磁铁片吸附在安装板(1)正表面左侧的中间位置；所述的锁边线轴放置杆结构(5)包括安装架(51)，放置板(52)，支杆(53)，挡片(54)，转轴(55)和握杆(56)，所述的放置板(52)镶嵌在安装架(51)上表面的中间位置；所述的支杆(53)焊接在放置板(52)上表面的中间位置；所述的挡片(54)通过转轴(55)连接在支杆(53)正表面的中间位置；所述的握杆(56)胶接在挡片(54)左侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的固定座(8)和底座(14)的底部分别设置有防滑垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫的厚度设置为一毫米至三毫米；所述的防滑垫采用橡胶垫或硅胶垫。

3.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的插杆(4) 和插杆(4)的横向间距设置为八毫米至十毫米；所述的插杆(4)从左到右依次设置有多个。

4.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的支杆(53)和转轴(55)的连接处设置有螺钉。

5.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的握杆(56)的外表面设置有防护套；所述的防护套的具体采用硅胶套。

6.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的可更换针头锁边机结构(6)包括固定块(61)，气缸(62)，套管(63)，连杆(64)，穿线孔(65)和针头(66)，所述的气缸(62)螺栓连接在固定块(61)底部的中间位置；所述的连杆(64)通过套管(63)连接在气缸(62)的输出轴上；所述的穿线孔(65)开设在连杆(64)的内侧下部；所述的针头(66)胶接在连杆(64)的下部。

7.如权利要求6所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的穿线孔(65)的直径设置为二毫米至四毫米；所述的穿线孔(65)具体设置为长方形的孔。

8.如权利要求6所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的套管(63)和连杆(64)的连接处设置有橡胶密封条。

9.如权利要求1所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的锁边工件夹持板结构(7)包括置物板(71)，固定架(72)，螺纹杆(73)，夹块(74)，防护垫(75)和握柄(76)，所述的固定架(72)分别焊接在置物板(71)上表面的中间位置；所述的螺纹杆(73)螺纹连接在固定架(72)外侧的中间位置；所述的夹块(74)焊接在螺纹杆(73)的内侧；所述的防护垫(75)胶接在夹块(74)的内侧；所述的握柄(76)焊接在螺纹杆(73)的外侧。

10.如权利要求9所述的压型板机用锁边机构，其特征在于，所述的握柄(76)的外表面设置有防滑套；所述的防滑套套接在握柄(76)外表面的中间位置；所述的防滑套具体采用硅胶套。